【正文】 購產(chǎn)品保管1）、采購產(chǎn)品的入庫a、采購產(chǎn)品到達(dá)指定地點(diǎn)后，經(jīng)檢驗員外觀檢查，在指定的范圍取樣復(fù)驗報告，作出：“合格”結(jié)論并確定材料的工廠編號后，方能辦理入庫手續(xù)；b、防止存放期間的自然變形和變曲；c、焊接材料的倉庫存放期間必須嚴(yán)格遵照焊接材料保管條件進(jìn)行。2）、采購產(chǎn)品學(xué)兼優(yōu)進(jìn)、出庫的吊裝由于采購產(chǎn)品絕大部分屬于超長件，因此在吊裝過程中必選擇合格的起吊工具，防止造成彎曲、變形。所有采購產(chǎn)品必須根據(jù)產(chǎn)品的爐批號、型號、規(guī)格分區(qū)堆放，并作出明顯標(biāo)識。材料入庫時，必須在領(lǐng)料單上注明批號（工廠編號）。 計量測試保證1）、本工程所需新配置的計量器具，由質(zhì)量管理處統(tǒng)一送計量試驗所檢定，合格后方能入庫和發(fā)放，計量和使用部門控制其在周檢期內(nèi)。2）、生產(chǎn)現(xiàn)場的使用的計量器具要嚴(yán)格按施工計量器具的管理規(guī)定執(zhí)行。對控制重要尺寸的檢驗、測試計量器具，必要時重新鑒定。3）、生產(chǎn)、檢驗共用的測量器具管理嚴(yán)格按QB/《監(jiān)視和測量裝置的控制程序》規(guī)定執(zhí)行。4）、為了提高測量精度，保證在各種環(huán)境溫度下所測尺度一致，由質(zhì)量管理處統(tǒng)一標(biāo)定采用相同測量工具測量各部位尺寸，關(guān)鍵尺寸要在同一溫度狀態(tài)下，采用同一標(biāo)準(zhǔn)尺測量，保證鋼箱梁的制造精度穩(wěn)定。1）、生產(chǎn)處按工藝和質(zhì)量要求編制建造施工網(wǎng)絡(luò)，按大節(jié)點(diǎn)周期，安排生產(chǎn)作業(yè)計劃，組織連續(xù)、協(xié)調(diào)、有節(jié)奏地均衡生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)建造周期。2）、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制關(guān)鍵工序應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝操作規(guī)程。建立工序控制點(diǎn)并嚴(yán)格按QB/《生產(chǎn)過程確認(rèn)控制程序》中對關(guān)鍵工序控制的規(guī)定執(zhí)行，實(shí)施重點(diǎn)質(zhì)量控制。3）、生產(chǎn)過程重點(diǎn)控制要求及保證措施。a）、用于關(guān)鍵件、重要件制造的材料（鋼材、焊材、涂料）在施工全過程進(jìn)行跟蹤管理，按“材料及其可追溯性管理程序和焊接材料管理程序”建立流向使用臺帳，保證可追溯性。b）、科技開發(fā)處對參加鋼箱梁加工、制造的各工種作業(yè)人員，要進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量管理培訓(xùn)，使施工人員熟悉有關(guān)的工藝規(guī)程和焊接工藝質(zhì)量控制條例并按規(guī)定要求精心施工。交底和培訓(xùn)應(yīng)有包括人員名單和交底培訓(xùn)內(nèi)容的相應(yīng)記錄。4）、涂裝質(zhì)量保證a）、作業(yè)要求（1）對作業(yè)人員進(jìn)行涂裝作業(yè)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書的宣貫。（2）工作表面處理經(jīng)檢驗合格后，方可涂上相應(yīng)的涂料。（3）涂裝環(huán)境及工具設(shè)備，在涂裝作業(yè)全過程能滿足涂料說明書的要求。（4）涂裝作業(yè)應(yīng)按涂料說明書中規(guī)定的涂裝間隔時間進(jìn)行。（5）每道涂料涂裝后，不允許出現(xiàn)漏涂和明顯的流掛，皺皮等，并測量其厚度，以控制涂層的干膜厚度。（6）節(jié)段整體施焊后，在接頭區(qū)、工地焊接縫及吊運(yùn)損傷處等要二次涂裝，按配套方案補(bǔ)涂涂料。b）、涂裝質(zhì)量要求（1）表面清理及二次除銹質(zhì)量按“除銹等級”的要求驗收。（2）干膜色調(diào)要求均勻，干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。（3）各部位油漆配套方案按招標(biāo)文件和相應(yīng)的油漆合同。1）、產(chǎn)品檢驗驗收的依據(jù)a）、經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)會簽的驗收項目清冊；b）、相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；c）、工程建造合同、圖樣及技術(shù)文件；d）、相關(guān)的檢驗工藝規(guī)程。2）、檢驗、試驗應(yīng)具備的案件a）、生產(chǎn)人員按“產(chǎn)品報檢單管理辦法”的規(guī)定，對完工的產(chǎn)品先自檢、互檢、確認(rèn)符合技術(shù)和外觀質(zhì)量要求后，再填寫產(chǎn)品報檢單提請專檢。b）、關(guān)鍵件、重要件報檢要提供數(shù)據(jù)和簽署完整的原始質(zhì)量記錄。c）、產(chǎn)品經(jīng)專檢人員檢驗合格后，方能按監(jiān)檢項目提請監(jiān)檢。不宜單獨(dú)進(jìn)行的檢驗項目，經(jīng)與監(jiān)理協(xié)商后，可聯(lián)合檢驗。c）、監(jiān)理進(jìn)行檢驗時，檢驗人員和生產(chǎn)人員事先應(yīng)作好準(zhǔn)備（包括檢驗用圖樣、技術(shù)文件、檢測器具、工廠檢驗的完整原始記錄、相關(guān)證件和技術(shù)狀態(tài)發(fā)生更改等有關(guān)文件和記錄）并應(yīng)在現(xiàn)場配合和提供必要的檢驗條件。2）、檢驗試驗程序a）、采購產(chǎn)品的驗證按QB/《采購控制程序》規(guī)定執(zhí)行。b）、各制造項目驗收按QB/《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》規(guī)定執(zhí)行。c）、鋼箱梁驗收按圖紙中技術(shù)條件要求規(guī)定執(zhí)行。、標(biāo)識及運(yùn)輸產(chǎn)品的包裝、標(biāo)識按工廠QB/《標(biāo)識和可追溯性控制程序》和QB/《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》執(zhí)行。1）、制訂鋼箱梁運(yùn)輸計劃表。2）、制定鋼箱梁的運(yùn)輸方案。3）、結(jié)構(gòu)件在工序間搬運(yùn)，要對易碰撞的部件，采取有效保護(hù)措施，對有特殊要求的產(chǎn)品，應(yīng)做好專門的防護(hù)措施和明顯的識別標(biāo)記。4）、搬運(yùn)、運(yùn)輸必須由經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格、持證上崗的人員作業(yè)。5）、鋼箱梁的存放，必須按規(guī)定的存放區(qū)域存放，并滿足存放要求。6）、發(fā)運(yùn)產(chǎn)品應(yīng)滿足包裝、標(biāo)記、編碼的要求，并確保產(chǎn)品安全抵達(dá)目的地。 鋼 箱 梁 質(zhì) 量 保 證 體 系總工程師負(fù)責(zé)設(shè)計圖紙、工藝驗證方案、產(chǎn)品制作工藝、生產(chǎn)計劃的審批。負(fù)責(zé)產(chǎn)品制作中的技術(shù)、質(zhì)量等重大問題的協(xié)調(diào)工作。鋼拱梁分廠認(rèn)真執(zhí)行工藝技術(shù)及質(zhì)量文件；對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，文明生產(chǎn)；負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品防護(hù)工作；負(fù)責(zé)對基礎(chǔ)設(shè)施的正常維護(hù)工作；負(fù)責(zé)產(chǎn)品的自檢、報檢工作。生產(chǎn)物資部負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的編制及組織實(shí)施。負(fù)責(zé)產(chǎn)品的采購工作，并提供采購產(chǎn)品的“合格證書”；負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備管理工作；負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的文明生產(chǎn)的監(jiān)督管理工作。技術(shù)中心負(fù)責(zé)產(chǎn)品的設(shè)計及更改工作；負(fù)責(zé)工藝驗證的方案設(shè)計及實(shí)施工作；負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品的工藝文件及檢查落實(shí)；負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的技術(shù)、質(zhì)量問題；負(fù)責(zé)向產(chǎn)品監(jiān)理方提供工藝驗證書面結(jié)果。質(zhì)量管理處負(fù)責(zé)外購產(chǎn)品的檢驗工作；負(fù)責(zé)所有部件（片梁）從組裝到拼裝的檢驗工作；根據(jù)有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)向監(jiān)理單位申請產(chǎn)品的報驗工作；根據(jù)檢查中的數(shù)據(jù)分析，負(fù)責(zé)組織制定糾正措施和預(yù)防措施。焊接工藝評定流程圖評定項目焊接方法焊接試板焊接試驗評定項目焊接材料拉伸試驗機(jī)械性能檢驗沖擊試驗外觀質(zhì)量超聲波探傷編制焊接工藝工藝評定報告硬度試驗酸蝕試驗彎曲試驗X射線探傷焊 接 質(zhì) 量 控 制學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作焊條烘焙焊接機(jī)具、焊接檢驗工具準(zhǔn)備資料整理自檢中間抽查辦理上道工序交接檢查復(fù)檢組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況焊接和下道工序辦理交接手續(xù)技術(shù)交底操作人員參加 書面交流焊接記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄焊接試驗記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊條合格及烘焙記錄注意焊縫厚度及質(zhì)量缺陷焊工考試合格禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧 首次施焊的鋼種和焊接材料進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗清理溶渣及金屬飛濺物在焊縫附近打上鋼印號清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定不合格品處理（返工）焊接記錄涂 裝 質(zhì) 量 控 制學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求準(zhǔn)備油漆、出具合格證復(fù)查學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作噴丸（砂）除銹書面交流克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施操作人員參加技術(shù)交底涂漆時，相對濕度不應(yīng)大于85%中間抽查施工裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm不涂自檢控制漆膜厚度不得任意稀釋油漆質(zhì)量記錄防止灰塵污染控制設(shè)計要求涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定不合格和處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工隱蔽驗收記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄資料整理