【正文】 φ 值等于 1 時(shí)，說(shuō)明鉆眼和裝巖是單行作業(yè)。φ 值越小，鉆眼與裝巖平行的時(shí)間越多，即鉆眼占的循環(huán)時(shí)間就越少。為了降低 φ 值，在一定的條件下，可以用拋碴爆破的方法，從工作面多拋出一些矸石，減少被矸石所遮蓋住的巷道斷面，從而在裝巖的同時(shí)可以多鉆些炮眼，以提高鉆眼與裝巖兩工序的平行程度，縮短循環(huán)時(shí)間。在交接班時(shí)間 T1內(nèi)，班組長(zhǎng)和各工種都在各自的地點(diǎn)進(jìn)行交接班工作，同時(shí)在工作面上應(yīng)進(jìn)行檢查，處理頂板危巖，后面則應(yīng)進(jìn)行鉆眼和裝巖的準(zhǔn)備工作。爆破后，根據(jù)巖石條件，立即噴射一層 50mm 厚的混凝土封頂。裝巖工作結(jié)束后，在鉆下部眼時(shí)軌道上沒(méi)有行駛車輛，利用這段時(shí)間鋪設(shè)臨時(shí)軌道，而裝巖司機(jī)在后面檢查維修裝巖機(jī)。永久支護(hù)工作，可在 T1的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行中腰線檢查及其他準(zhǔn)備工作，然后可開(kāi)始挖基礎(chǔ)、砌墻、砌拱的平行作業(yè)。39 / 65一個(gè)掘進(jìn)循環(huán)所需的總時(shí)間，是由以下幾個(gè)工序所需的作業(yè)時(shí)間組成的，即：T=T1+T2+φ(t 1+t2)+T3+T4詳見(jiàn)平行作業(yè)循環(huán)圖表，施工工序框圖。式中：T一個(gè)掘進(jìn)循環(huán)的時(shí)間；T1安全檢查及準(zhǔn)備工作時(shí)間T2裝巖時(shí)間t1鉆上部炙眼時(shí)間t2鉆下部眼時(shí)間φ鉆眼工作單行系數(shù)T3裝藥聯(lián)線時(shí)間T4爆破通風(fēng)時(shí)間經(jīng)計(jì)算：T=8 小時(shí)，日掘進(jìn) 2。4m，基巖段施工工期 275/2。4=115天。在一次成巷中，可組織如下各工序的平行作業(yè)：(1)交接班與工作面檢查及架設(shè)臨時(shí)支架的準(zhǔn)備工作平行作業(yè)；(2)檢查中腰線與鉆眼準(zhǔn)備工作和敷設(shè)風(fēng)水管路平行作業(yè)；(3)鉆上、中部炮眼與裝巖平行作業(yè)；(4)鉆下部炮眼與工作面鋪設(shè)臨時(shí)軌道和清洗炮眼平行作業(yè)；(5)架設(shè)臨時(shí)支架與裝巖清掃道心等平行作業(yè)；(6)裝藥與掩護(hù)設(shè)備、工具平行作業(yè)；(7)砌筑水溝與鋪設(shè)永久軌道平行作業(yè)。(四)爆破方式副 斜 井 掘 進(jìn) 中 采 用 光 面 爆 破 。 在 掘 進(jìn) 中 掏 槽 眼 布 置 在 工 作 面 中 央 偏 下 ，距 巷 道 底 板 處 。 工 作 面 若 有 軟 巖 層 時(shí) ， 掏 槽 眼 應(yīng) 布 置 在 弱 巖 層 內(nèi) 。40 / 65輔助眼為進(jìn)一步擴(kuò)大掏槽體積，爆破主要巖體，并為提高周邊眼的爆破效果創(chuàng)造條件。盡可能使用輔助眼的眼口和眼底均勻地布置在掏槽眼和周邊眼的眼口和眼底之間。緊鄰周邊眼的輔助眼應(yīng)為周邊眼的光爆創(chuàng)造條件，使周邊眼形成一圈(層)厚度等于它的最小抵抗線的巖層，即光面層。周邊眼形成井巷輪廓，使其斷面形狀和尺寸最終達(dá)到設(shè)計(jì)要求。周邊眼應(yīng)布置在井巷掘進(jìn)斷面輪廓線上，并控制眼底偏出輪廓 50mm 以內(nèi)。光面爆破采用二號(hào)煤礦安全許用炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管。附：爆破參數(shù)表，炮眼布置圖。三、通風(fēng)在施工過(guò)程中采用壓入式通風(fēng)方式，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)及通風(fēng)管理。特別是在揭露煤層前，嚴(yán)防瓦斯異常涌出，加強(qiáng)通風(fēng)，確定施工安全。第 三 節(jié) 施 工 管 理一、生產(chǎn)管理建 立 以 工 種 為 責(zé) 任 制 的 交 接 班 制 度 、 安 全 生 產(chǎn) 制 度 、 設(shè) 備 維 修 保 養(yǎng) 制度 。 交 接 班 制 度 實(shí) 行 交 工 作 制 度 、 交 安 全 情 況 、 交 設(shè) 備 、 交 措 施 的 “四 交 ”制 度 ， 使 一 班 很 快 掌 握 工 作 情 況 。 安 全 生 產(chǎn) 制 度 做 到 三 定 兩 及 時(shí) ， 即 定 期 開(kāi)展 安 全 活 動(dòng) ， 定 期 、 定 點(diǎn) 檢 查 安 全 生 產(chǎn) 情 況 ， 及 時(shí) 檢 查 當(dāng) 班 工 作 面 安 全 情 況 ，及 時(shí) 處 理 不 安 全 因 素 。 機(jī) 械 設(shè) 備 維 修 制 度 執(zhí) 行 “二 定 三 包 ”， 即 定 人 員 、 定設(shè) 備 、 包 管 、 包 修 、 包 用 。二、技術(shù)管理建議以 TQC 為中心的質(zhì)量管理制度，TQC 小組定期開(kāi)展活動(dòng)，實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)到人，建立隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員巡回檢查制，班組自檢與互檢相結(jié)合，原始記錄正規(guī)化。41 / 65三、經(jīng)營(yíng)管理全隊(duì)實(shí)行計(jì)件工資、走超額加成的工資分配方法。工作量多者多得獎(jiǎng)，質(zhì)量不符合要求者罰，影響循環(huán)進(jìn)尺及工作量者罰，工作無(wú)效者罰。四、施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)：掘進(jìn)、混凝土組勞動(dòng)力配備表；砼噴射班勞動(dòng)力配備表；施工組織機(jī)構(gòu)框圖。掘進(jìn)、混凝土組勞動(dòng)配備表班別 分別 工種 出勤人數(shù)打眼及助手 4領(lǐng)釬 2打眼組工具準(zhǔn)備 1耙斗司機(jī) 1輔助耙矸清道 4裝巖工信號(hào)工 1機(jī)修工 1維修工電工 1通風(fēng)工 1救護(hù) 1修道 2輔助放炮工 2掘進(jìn)組小計(jì) 21攪拌組 4混凝土澆筑組 4混凝土組小計(jì) 8井下運(yùn)輸班 10合計(jì) 39砼噴射班勞動(dòng)力配備表崗位名稱 工種 人數(shù)備注噴射混凝土工 6 2 人一臺(tái)，共 3 臺(tái)班長(zhǎng) 1直接工小計(jì) 8信號(hào)工 1維修工 1井下輔助工小計(jì) 242 / 65合計(jì) 9噴射機(jī)司機(jī) 6 2 人一臺(tái)，共 3 臺(tái)信號(hào) 1其他 2井口噴射機(jī)上料系統(tǒng)小計(jì) 9攪拌機(jī)司機(jī) 3供料 10攪拌站小計(jì) 13井上合計(jì) 22總計(jì) 31五、施工工期副斜井表土段施工工期 45 天，基巖段施工工期 115 天，考慮影響施工其它因素，預(yù)計(jì)總工期為 170 天。第 四 節(jié) 井 筒 在 特 殊 地 層 條 件 下 的 施 工在副斜井施工時(shí)，穿越含水層或破碎帶時(shí)，采用工作面預(yù)注漿法進(jìn)行堵水或加固，施工時(shí)就遵守下列規(guī)定：注漿施工前，必須編制注漿工程設(shè)計(jì)。注漿段長(zhǎng)度必須大于注漿的含水巖層的厚度，并深入不透水巖層或硬巖層 510m。井底的設(shè)計(jì)位置在注漿的含水層內(nèi)時(shí)，注漿深度必須大于井深 10m。 地 面 預(yù) 注 漿 的 鉆 孔 ， 每 掘 進(jìn) 40m 必 須 測(cè) 斜 1 次 ， 偏 斜 率 不 得 超 過(guò)%。注漿膠，必須進(jìn)行注漿和輸送管路系統(tǒng)的耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力必須達(dá)到最大注漿壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于 15min，無(wú)異常情況后，方可處理。注漿過(guò)程中，注漿壓力突然上升時(shí)，必須停止注漿運(yùn)轉(zhuǎn)，卸壓后方可處理。每次注漿后，應(yīng)至少停歇 30min，方可提拔漿塞，以防高壓漿頂43 / 65出鉆桿。井筒工作面預(yù)注漿前，在注漿的含水層上方，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止?jié){巖帽或混凝土止?jié){墊。含水巖層厚度大，需采用分段注漿和掘砌時(shí)，對(duì)每一注漿段，必須按設(shè)計(jì)要設(shè)置止?jié){巖帽或混凝土止?jié){墊。巖帽和混凝土止?jié){墊的結(jié)構(gòu)形式和厚度應(yīng)根據(jù)最大注漿壓力、巖石性質(zhì)和工作確定?；炷林?jié){由井壁支承時(shí)，應(yīng)對(duì)井壁強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。孔口管必須按設(shè)計(jì)孔位埋設(shè)牢固，并安設(shè)高壓閥門。注漿前，必須對(duì)止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力必須大于注漿壓力 1Mpa。注漿站設(shè)在地面時(shí)，井上、下必須有可靠的通信聯(lián)系。1制漿和注漿的工作人員，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和口罩，水泥攪拌房?jī)?nèi)應(yīng)采取防塵措施。1注漿結(jié)束后，必須檢查注漿效果，合格后，方可開(kāi)鑿井筒。44 / 65第四章 開(kāi)拓巷道施工組織設(shè)計(jì)第 一 節(jié) 支 護(hù) 設(shè) 計(jì)45 / 65一、臨時(shí)支護(hù)采用吊掛前探支架作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁由 2 寸鋼管制作，長(zhǎng)度不小于 3m，間距不小于 ，用金屬錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形式為倒梯形，每根前探梁不少于 2 個(gè)吊環(huán)。吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定，所用樹(shù)脂錨固劑不少于 50kN。前探梁必須及時(shí)跟頭，其最大控頂距離為 ，嚴(yán)禁空頂掘進(jìn)，前探梁上用 2 塊規(guī)格為（長(zhǎng)寬厚）=1900mm 200mm150mm 半圓木和木櫞桿接頂。二、 永久支護(hù)支護(hù)采用錨噴支護(hù)，排間距均為800800mm，最大空頂距為2m。錨桿采用MYT140/320液壓錨桿鉆機(jī)液壓錨桿打眼，在打錨桿時(shí)要求定點(diǎn)放線，橫豎成行，排間距允許偏差177。100mm。錨桿應(yīng)盡量與頂板垂直，最小角度不得小于75186。帶雙帽外露小于2050mm，每300架錨桿進(jìn)行一組錨桿拉力試驗(yàn)，錨固力不得小于5噸。支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)：錨桿選用 216。18mm2200mm 的左旋無(wú)縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，如遇斷層破碎帶時(shí)采用 25U 字鋼棚支護(hù)。支護(hù)材料（1）錨桿桿體延伸率不低于 15%，屈服強(qiáng)度不低于 320MPa，極限強(qiáng)度不低于 500 MPa，試驗(yàn)拔力不低于 60KM。46 / 65（2）托板，頂托板 100mm100mm8mm，嚴(yán)禁使用鑄鐵托板。（3）樹(shù)脂藥卷選用，規(guī)格 23600mm，樹(shù)脂藥卷遇水錨固力下降30%70%，在錨固時(shí)不得選在有含水層中使用。（4）錨桿螺母必須用加厚的快速安裝防松螺母，錨桿尾部螺紋必須采用滾絲工藝加工。（5）使用的錨桿藥卷、螺母、鐵托板必須經(jīng)過(guò)出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。施工技術(shù)要求：（1）錨桿必須垂直頂板巖層面，其夾角不小于 75 度。（2）錨桿出露長(zhǎng)度 20～50mm，托板緊貼巖壁，螺母緊力矩不小于100N，錨桿的工作阻力不小于 80KN。（3）樹(shù)脂藥卷 216。23600mm，每眼一塊，禁止使用過(guò)期藥卷。（4）對(duì)已安裝的錨桿必須進(jìn)行日常檢驗(yàn)，必須用板手每日校驗(yàn)一次，以防有松動(dòng)現(xiàn)象，采用錨桿拉力機(jī)檢驗(yàn)，不合格的重新打，直至合格為止。第 二 節(jié) 施 工 方 法一、巷道施工方法頂板較完整宜采用全斷面施工法，即開(kāi)口處用錨桿加固后，臨時(shí)支護(hù)前探梁，將煤出凈，打錨桿完成一循環(huán)掘進(jìn)。47 / 65二、鑿巖方法巖石巷道采用巖巷掘進(jìn)機(jī)施工，煤巷采用EBJ120TP型煤巷掘進(jìn)機(jī)施工，局扇壓入式供風(fēng)，開(kāi)工前首先要照好中線，確定巷道輪廓，中線要求誤差不超177。100mm。，機(jī)頭由工作面下刀，由下向上順序橫向切割，形成斷面后，將巷道頂?shù)装此椒较?、兩幫按豎直方向進(jìn)行修整，使巷道斷面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 掘 進(jìn) 機(jī) 截 割 順 序 示 意 圖三、裝載與運(yùn)輸裝載與運(yùn)輸方式：掘進(jìn)落下的煤用轉(zhuǎn)載機(jī)→皮帶輸送機(jī)上，輸送機(jī)右側(cè)必須留有 的人行道和物料進(jìn)出道，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝噴霧裝置。　　　　　　　　　　四、管路及軌道敷設(shè)風(fēng)筒、靜壓水管敷設(shè)在巷道的左幫，監(jiān)控線、電纜線信號(hào)、防塵管敷設(shè)在巷道的右?guī)?。?掘 進(jìn) 施 工 中 所 敷 設(shè) 的 電 纜 、 風(fēng) 水 管 路 、 風(fēng) 筒 等 均 應(yīng)按 斷 面 圖 中 規(guī) 定 的 位 置 要 求 吊 掛 牢 固 整 齊 。48 / 65五、照明、通訊和信號(hào)在巷道右側(cè)留有不低于 1m 寬的運(yùn)輸兼作人行巷道。運(yùn)輸大巷每 50m 安裝一盞防爆照明燈，溜子頭、尾、皮帶機(jī)頭，必須完善聲光聯(lián)絡(luò)信號(hào)，皮帶溜子開(kāi)停必須嚴(yán)格信號(hào)，操作運(yùn)行。掘進(jìn)工作面必須安裝一部防爆電話，電話可連通井上下各生產(chǎn)場(chǎng)所和地面各科室。六、通風(fēng)在施工過(guò)程中采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)方式，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)及通風(fēng)管理。特別是在揭露煤層前，嚴(yán)防瓦斯異常涌出，加強(qiáng)通風(fēng)，確定施工安全。第 三 節(jié) 設(shè) 備 及 工 具 配 備主要設(shè)備一覽表：序號(hào) 機(jī)械名稱 數(shù)量 功率 工具名稱 數(shù)量1 FBJ120TP掘進(jìn)機(jī) 1臺(tái) 190KW 水泵 1臺(tái)2 EBZ200H 1臺(tái) 200KW3 QZP160B轉(zhuǎn)載機(jī) 1部 14ＭＰā 綜保 1臺(tái)4 ＭＹＴ－140/320液壓錨桿鉆機(jī) 1臺(tái) 30KW 煤鍬 3把5 SJ800皮帶機(jī) 1臺(tái) 240KW 大錘 2把6 1臺(tái) 鎬 1把7 FBD№ 211局扇 1臺(tái) 22KW 撬棍 3根8 激光儀 1臺(tái) 扳手 4個(gè)49 / 65第 四 節(jié) 循 環(huán) 作 業(yè) 生產(chǎn)作業(yè)采用“三八”制形式，邊掘進(jìn)邊檢修，及時(shí)進(jìn)行日常檢查和維修，使機(jī)器設(shè)備能充分發(fā)揮作用，在使用過(guò)程中要及時(shí)保養(yǎng)、維修，以確保正常運(yùn)行。循環(huán)進(jìn)尺1米，每班3個(gè)循環(huán)，每日9個(gè)循環(huán)。工 序 時(shí) 間 分 鐘 1 2 3 4 5 6 7 8開(kāi) 工 、 準(zhǔn)備 、 檢 查 20割 煤 、 運(yùn) 煤 40支 護(hù) 100運(yùn) 料 480檢 修 60通 風(fēng) 480正 規(guī) 循 環(huán) 作 業(yè) 圖 表50 / 65第五章 井底車場(chǎng)及硐室施工第 一 節(jié) 　 井 底 車 場(chǎng) 巷 道 及 硐 室 的 施 工 方 法礦井的井底車場(chǎng)和硐室一般斷面較大，長(zhǎng)度較小，服務(wù)年限較長(zhǎng)。因其用途不同，形狀、規(guī)格、結(jié)構(gòu)差異甚大，施工中有各自的特點(diǎn)和要求，而突出的問(wèn)題是選擇合理的大斷面施工方法，做到安全施工。這類硐室主要有主井系統(tǒng)的煤倉(cāng)、清理撤煤巷，副井系統(tǒng)的管子道、井底水倉(cāng)、主變電所、水泵房等。根據(jù)斷面大小的不同，硐室施工方法可以使用全斷面施工法、分層施工法、導(dǎo)硐施工法和反井施工法等。煤倉(cāng)施工選用反井鉆機(jī)導(dǎo)硐貫通，然后從上往下擴(kuò)至設(shè)計(jì)斷面，邊擴(kuò)巷邊進(jìn)行錨噴支護(hù)，人員上下采用限速吊盤，混凝土料從上口下料，掘進(jìn)采用風(fēng)鉆打眼，光面爆破，錨噴支護(hù)。清理撒煤巷該硐室位于井底車場(chǎng)水平，是主風(fēng)井短路貫通線上的工程，圍巖穩(wěn)定，采用一次成硐，錨噴+混凝土支護(hù)，作好施工組織工作，盡量安排甲級(jí)隊(duì)伍施工，加快施工進(jìn)度。井底水倉(cāng)、主變電所、水泵房等硐室施工1） 、全斷面施工法根據(jù)硐室的掘進(jìn)斷面一次鉆眼、分次爆破，利用矸石堆作為打上部眼和拱頂錨桿眼及安裝錨桿的工作臺(tái)的掘進(jìn)方法。它適用于穩(wěn)定和基本穩(wěn)定的圍巖情況下，掘進(jìn)斷面不大于 15m高度小于 4m 的硐室和巷道。根據(jù)圍巖的穩(wěn)定程度不同，掘進(jìn)與錨噴的方式有：(1)圍巖穩(wěn)定時(shí)，常采用先掘一錨頂后錨幫一噴的方式。51 / 65(2)圍巖中等穩(wěn)定時(shí)，可采用兩掘一錨噴或三掘一錨噴的方式。(3)圍巖的節(jié)理、裂隙發(fā)育，穩(wěn)定性較差時(shí)，宜采用一掘一錨噴的方式。