塑膠講座-資料下載頁
2025-04-19 14:37本頁面
【導(dǎo)讀】–所謂塑膠是指以分子量很。大的有機(jī)化合物為主體,最終狀態(tài)。常為固體,但途中可藉熱.壓力等的。作用而流動化,可自由成型的一群。塑膠精細(xì)辨別，需仰賴科。學(xué)儀器，但塑膠初步之簡。易辨別可藉由燃燒試驗來。火焰拿掉是否繼續(xù)燃燒：熄滅。澆道冷卻不夠延長冷卻時間或降低料管溫度。通常成品因厚薄不同，或模具有突出肋時，塑料在模具中的。冷卻速度不同，則收縮的程度不同，容易形成氣泡，所以對。故障原因處理方法。不夠填料量不足以防止過度之縮水。成品斷面，肋或變更成品設(shè)計或溢口位置。射出時間不足增加射出時間。原料溫度過高降低原料溫度
【正文】 1）塑件厚薄不均或轉(zhuǎn)角不夠圓滑，因而不能平均冷卻收 縮，導(dǎo)致翹曲變形。 2）有些平板型塑件，為了表面美觀，流道澆口得設(shè)在澆 口邊角上。而射膠時，熔融塑料只能由一端高速射入 模腔內(nèi)，因而被凝固於模腔內(nèi)的塑膠份子，均被拉直 往同一方向之排列狀態(tài)（稱為取向），此時塑件之內(nèi) 應(yīng)力很大；脫模時這些份子又被拉回原來的狀態(tài)，因 而產(chǎn)生變形。 3）其他還有出模太快，模溫過高，模溫不均，流道系統(tǒng) 不對稱。 故障原因 處理方法 成品頂出時尚未 降低模具溫度 冷卻 延長冷卻時間 降低原料溫度 成品形狀及厚薄 脫模後以定形架固 不對稱 定 ,變更成形設(shè)計 填料過多 減少射出壓力、速 度、時間及劑量 幾個溢口進(jìn)料不 更改溢口 平均 頂出系統(tǒng)不平衡 改善頂出系統(tǒng) 模具溫度不均 調(diào)整模具溫度 近溢口部份之原 增加或減少射出時間 料太緊太鬆 六〃銀紋、氣瘡 1. 射紋的形成，一般是由於注射啟動過快，使模腔前段的空氣無法被塑料融體壓迫排出，空氣混合在膠料內(nèi)，使得製品表面光澤及顏色不均，便是所謂的射紋。射紋不但影響美觀，且令成品之機(jī)械強(qiáng)度降低許多。所以為避免發(fā)生這種缺陷，必須找出原因並予改善。 2. 解決方法： 1）把塑料烘乾，採用適當(dāng)?shù)娜勰z溫度及速度，再配合適當(dāng) 的背壓，才能得到理想的塑製品。 2）在模具的構(gòu)造中加入加壓設(shè)備，和一個壓縮空氣入氣孔。 鎖模後，則壓縮空氣進(jìn)入模具中，使模內(nèi)氣壓增高。當(dāng) 熔融塑料進(jìn)入這高壓模具時，模具的氣孔在此時開始排 氣，使模腔內(nèi)保持一定壓力，增加模內(nèi)空氣壓力，確能 避免射紋 。 3）流道大而注口很小的工模，氣體進(jìn)入模腔的機(jī)會會減少 很多 (見圖 )，而排氣系統(tǒng)設(shè)計適當(dāng)，則射紋產(chǎn)生的機(jī)會 就降低。 入流道 氣體滯留於此小注口模腔
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