【正文】 使用水泵將地下水導出。（2）挖土過程中，配備兩名專職測量員，負責基坑的開挖工作?？刂茦烁?，當挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底測設3m3m的方格控制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標記。（3）土方開挖過程中應隨時觀察邊坡變形情況，確保施工安全。（4）土方開挖完成后，應及時釬探并聯(lián)系勘察設計及建設單位、監(jiān)理單位組織驗槽。合格后及時組織墊層施工。由于本工程基底主要為粉質粘土層，容易產生擾動，挖至槽底時預留10cm在釬探完成后再清除。釬探采用機械打釬，安排2臺釬探機從西向東打釬，梅花型布置，記錄每打入30cm的錘擊數(shù)，當有一步錘擊數(shù)超過90時，停止釬探，轉入下一點位。在基礎釬探完成后，整理釬探記錄，報請設計、監(jiān)理、勘察、業(yè)主共同進行驗槽，如地質情況滿足設計要求，立即安排人工清除上部10cm預留土層，用細砂將釬孔灌實，澆筑混凝土墊層，避免地基擾動。釬探和驗槽采取分段進行，從北向南推進。 回填土本工程回填主要為基槽回填。 作業(yè)條件（1）填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。（2）施工前，應做好水平高程標志布置。如每隔一定距離釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。（3）確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。 工藝流程基坑清理→檢驗土質→分層鋪土→分層密實→檢驗密實度→修整找平驗收 土方回填要求（1）回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，確定回填土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。（2）回填前應將填土部位的垃圾、雜物等清理干凈。（3）土的粒徑不超過15mm，但回填前應檢測土質內有機質含量不超過5%，使用前應過篩。（4）土方回填施工時，應適當控制含水量，工地檢驗方法：試用手將所填用土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過多或不足時，應晾干或灑水濕潤。（5）基槽回填土采用蛙式打夯機夯實，邊角部位采用振動打夯機夯實。每層至少夯實四遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。（6）回填土施工時應分層鋪攤，每層虛鋪厚度控制在200～250mm。 回填土的質量控制與檢驗（1）回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，確定土的密實度，符合設計要求后才能填筑上層。（2）采用環(huán)刀法取樣測定回填土的干密度，取樣部位應在每層壓實后的下半部。肥槽回填每層按1020m2取樣一組，但每層均不少于1組。房心回填按照50100m2取一組。（3）回填土工程質量檢驗標準如下表：序號項 目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法備注1標高50水準儀主控項目2肥槽分層壓實系數(shù)≥按規(guī)定方法3室內分層壓實系數(shù)≥按規(guī)定方法4表面平整度20靠尺或水準儀一般項目 安全注意事項（1）打夯時，每臺打夯機必須兩人操作，一人操作夯機一人拖線，拖線者應隨時將拖線整理通順，盤圈送行，距夯機留有3～4米的余量，不要全長拉直，更不能拉得過緊或在夯下通行。操作者必須戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋，操作手柄應采取絕緣措施。打夯機用完后應切斷電源，嚴禁在打夯機運轉時清除積土。（2）在回填土施工時，設專人看護，危險部位設警示標志。（3）打夯工人必須按操作規(guī)程操作，所用的電器設備必須安裝漏電保護器。 鋼筋工程本工程的結構形式為框架結構，鋼筋采用HPB235級、HRB335級、HRB400級鋼筋。：鋼筋現(xiàn)場加工，現(xiàn)場配直螺紋套絲機2臺，彎曲機2 臺，切斷機2臺，調直機1臺。（1）HPB235級鋼筋末端應作180176。彎鉤,，彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍，且不小于75㎜。（2）HRB335級、HRB400級鋼筋末端作135176。彎鉤時，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。（3）鋼筋調直采用機械方法。（4）鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。（5）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。：本工程鋼筋直徑大于Φ16的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機械連接，連接位置滿足以下要求：（1）鋼筋的接頭設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置二個或二個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（2）當受力鋼筋采用直螺紋機械連接接頭時，設置在同一構件內的接頭相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合在受拉區(qū)不超過50％的要求；基礎底板上插筋接頭位置在1/3層高以上，其余樓層在1/6層高或柱邊長和500mm三者中較大者?；A梁上部貫通筋接頭位于距支座節(jié)點1/4跨范圍內，下部貫通筋位于跨中1/3跨范圍內?？蚣芰荷喜夸摻罱宇^位置位于跨中1/3跨范圍內，下部進支座。 ：直徑小于等于16mm的鋼筋采用綁扎搭接，搭接位置滿足如下要求：（1）,凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。（2）同一連接區(qū)段內，剪力墻縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率應不大于50%。（3）鋼筋綁扎縱向受力鋼筋的最小搭接長度縱向受拉鋼筋的最小搭接長度（接頭百分率≤25%）鋼筋類型砼強度等級C30~C35光圓鋼筋HPB235級30d帶肋鋼筋HPB335級35dHRB400級40d①當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%,但不大于50%,。②對一、。③以上搭接長度均不得小于300mm。④搭接長度按相互搭接鋼筋的較小直徑計算。（4）框架柱筋綁扎工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控制線 → 清理柱頂軟弱層到全部露石子 → 清理柱筋灰漿污染 → 修整底層伸出的柱預留鋼筋 →連接柱子豎向鋼筋 → 在柱頂綁定距框→ 在柱子豎向鋼筋上標識箍筋間距 → 按標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向筋綁扎。（5）主次梁鋼筋綁扎工藝流程：畫出主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢→放置保護層墊塊（6）樓板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板 → 模板上畫線 →綁板下受力筋 →水電工序插入 → 設置馬凳、保護層墊塊 → 綁負彎矩鋼筋 →鋼筋驗收（7）樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線 →綁主筋 →綁分布筋 → 綁踏步筋1）框架柱鋼筋:框架柱主筋位置采用定位箍，與主筋綁扎牢固?？蚣苤夏Ｒ院?，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用定位箍控制，如下圖所示，并在上部綁一道臨時定位箍筋。2）梁鋼筋：梁底采用混凝土墊塊，梁側面采用塑料墊塊固定主筋位置。3）樓板鋼筋：樓板鋼筋用馬凳控制板雙層鋼筋，間距1m1道。 為保證工程質量目標的實現(xiàn)，本工程模板設計和加工質量標準按混凝土質量標準實施，重點控制模板的剛度、垂直度、平整度。模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)的要求。根據(jù)本工程的設計和施工特點及以往的施工經驗，模板體系確定如下：序號構件名稱模板體系配置數(shù)量備　注1獨立基礎木模按一半配置/2站房框架柱木模按一半配置/3頂板、框架梁木模（18厚覆面多層板，次龍骨用50100mm、主龍骨用雙根100100mm白松木方）按全部面積配置/4樓梯木模，同頂板按站房面積滿配覆面多層板 1）獨立基礎高度為700mm1000mm,采用18厚多層板模板。2）主次龍骨采用白松木方。坑邊加斜撐支頂。 矩形柱模板1)柱模采用覆面多層板制作的柱模。覆面多層板厚18mm，外側釘50100mm的木豎龍骨間距200mm，柱角用100100mm的木方封閉接縫，木方與多層板交接處刨平，并加密封條。外設間距600 mm的柱箍四周加固，采用鋼管加頂托（不少于兩道），并且用鋼絲繩拉錨，同時必須與滿堂紅的碗扣架連成整體，柱子根部用焊接在鋼筋內的水平小短筋從內側固定，以控制軸線位置和垂直度。2)所有柱模接縫處、根部貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進行合模。3)為保證梁柱節(jié)點處混凝土外觀，采取用多層板和木方加工梁柱接頭，在節(jié)點300范圍內配制成4塊可周轉使用的定型木模板，節(jié)點模板高度不小于梁側模，節(jié)點模板用木方和沉頭螺栓固定，與梁側模相接處用木方做成企口，螺栓為每排三道。如圖所示。 頂板模板1)清理作業(yè)面→測量放線→搭設滿堂紅腳手架→安裝板主龍骨→安裝板次龍骨→安裝頂板模板2)樓板模板均采用18mm厚的多層板，次龍骨用50100mm白松木方，間距200mm，主龍骨用100100mm白松木方，間距900mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。3)豎向支撐立桿橫向間距900mm，縱向間距900mm，步距1200㎜。4)模板拼縫采用硬拼，在與墻體交接處粘貼3mm厚海綿條。5)跨度大于4m的梁板按照設計要求起拱，起拱時四周邊線不起拱，在中部均勻起拱。 梁模板 所有梁模板均采用18mm多層板，下部釘50100mm的木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900mm，梁下加頂撐，間距900mm。梁側模采用Φ4,沿梁高每600mm加設一道穿墻螺栓,兩側用支頂保證梁的垂直。模板在拼裝部位粘海綿密封條，以防澆筑混凝土時漏漿。如下頁圖所示。根據(jù)規(guī)范要求跨度大于4m的梁按2‰起拱。梁模板支撐示意圖 樓梯模板樓梯模板采用覆面多層板配木方構成，支設方法同頂板模，節(jié)點支設如圖。樓梯模板支設示意圖 支模質量要求 1 )依照施工方案檢查，保證每個流水段模板以及每塊模板及其支架必須符合施工方案的要求。確保模板支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性：其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。2 )頂板模板：；模板接觸面必須清理干凈，接縫嚴密，滿涂隔離劑。1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定，并考慮上層施工荷載的影響。2）樓板、梁模板拆除底模板拆除時混凝土強度必須滿足以下要求：樓板、框架梁：跨度在2m以下的達到50％；跨度在2m至8m之間的達到75％；8m以上跨度的達到100%。3）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。4）拆模順序一般為后支先拆，先支后拆，先拆非承重構件，后拆承重構件，水平拉桿除外。5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。 混凝土工程 混凝土材料要求本工程混凝土采用商品混凝土，就近選用信譽良好具有足夠生產能力的攪拌站?；炷了性牧嫌晌覇挝还瑪嚢枵景凑张浜媳葦嚢?。所有混凝土原材料與配合比要滿足國家規(guī)范與京滬高速鐵路的有關要求。1）外加劑：摻加的膨脹劑，能夠防裂、抗?jié)B、緩凝、降低水化熱峰值，并通過其微膨脹作用來補償混凝土的收縮。所有外加劑應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質量要求。2）堿含量：每立方米防水混凝土中各類材料的總含堿量不得超過3kg。3）混凝土初凝和終凝時間：混凝土初凝時間不小于5h，終凝時間不大于10h?；炷翉某鰴C到現(xiàn)場的時間不應超過1h。4）各種材質的合格證、檢測報告以及各種材料的堿含量檢測報告及混凝土堿含量的計算書及評估結果等技術資料必須齊全。5）水泥：為降低混凝土的水化熱，選擇水化熱較低的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。6）骨料：粗骨料盡量選擇粒徑較大，連續(xù)級配的石子，這樣可適當減少水泥用量。石子最大粒徑不宜大于40mm，含堿量符合要求，含泥量要小于1%，且不能含有有機雜質；細骨料選擇粗砂或中砂，%。7）摻合料：為減少水泥用量，降低水化熱，利用混凝土后期強度，摻入一定量的粉煤灰取代部分水泥。同時可以改善混凝土的可泵性。粉煤灰選用等級不低于Ⅱ級的粉煤灰，摻量不得大于20％。8）水泥、砂、石、外加劑等原材必須按規(guī)定進行復試和見證取樣。9），砂率宜為40％～45％；防水混凝土砂率宜為38％～42％。 混凝土澆筑1）施工準備（1）掌握天氣季節(jié)變化情況，澆筑混凝土盡量避開風雨天氣，以確保混凝土的澆筑質量。（2）提前明確技術要求。施工前，一切施工用的機具、人員按需要落實，所有機具均應在澆筑前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。（3）保證水、電不中斷，并要有應急措施。澆筑期間，事先聯(lián)系好備用混凝土泵以應急。2）柱混凝土施工混凝土澆筑前應先澆筑50mm厚同配比減石水泥砂漿。以防止混凝土下落時石子與砂漿產生離析，柱混凝土澆筑時用串筒伸至柱內。3）梁、樓板混凝土施工先澆筑框架梁，分層澆筑，每層厚度為500mm。澆筑梁混凝土時，采用趕漿法，混凝土振搗使用插入式振搗棒，振搗方法同前所述?；炷撂撲伜穸纫源笥趯嶋H板厚10mm，澆筑時使用鋼插尺檢查、控制混凝土虛鋪的厚度。用平板式振搗器振搗密實，最后要用木抹子在混凝土表面搓兩遍。常溫下，混凝土澆筑完后要進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。冬施期間采用覆蓋保溫被和塑料布進行養(yǎng)護，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護期不小于14天。4）施工縫設置（1）梁板施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫；柱施工縫留于梁柱接頭處，必須水平留設，不得留垂直縫或斜槎。（2）若混凝土澆筑過程中，由于設備故障或天氣影響而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設在次梁（板）跨中1／3范圍內。（3）樓梯施工縫留在休息平臺板跨中1/3范圍內。（4）施工縫的處理：1）樓板施工縫的處理根據(jù)樓層水平施工段劃分，樓板在跨中1/3范圍內及施工后澆帶處留設施工縫，留設直槎，接槎前，施工縫部位要認真清理，