【正文】 焊接后焊縫區(qū)域應補刷油漆。七、廠區(qū)附屬等工程（1）道路工程1）路基施工施工準備工作：路面基層施工前，清除路面雜土和污物。2）施工測量：在開工之前，進行現(xiàn)場恢復并固定線路，確定占地范圍并加以標明，其內(nèi)容包括導線、中線及高程的勘測，水準點的復查與增設，橫斷面的測量與繪制等，根據(jù)設計文件及所要求的精度，對路基樁號及原地面標高進行復測。3）路基整修：現(xiàn)有路基按設計標高進行填挖平整，配合機械碾壓的方法整修成型。達到設計要求的路基密實度即可進行路面基層的鋪筑。（2）水泥穩(wěn)定砂礫基層1）施工準備：按照水穩(wěn)砂所需的量準備好水泥、砂礫。準備下承層：對路基進行復檢，并在鋪筑前應從路基上把所有浮土、雜物全部清除整型壓實。施工放樣：在準備好的路基上恢復中線。根據(jù)中心樁釘出路邊線，并掛出攤鋪控制線。培路肩：用人工兩側備土或汽車運土。人工攤鋪整平，并預留10cm路槽寬度，然后用推土機穩(wěn)壓兩遍后振動式壓路機壓實，在培好的路肩上每隔20m挖一橫向排水槽以保證排水。做混合料組成設計，測定松鋪系數(shù)。調(diào)試拌合設備，確定施工配合比。2）施工方法：水泥穩(wěn)定砂礫基層采用集中廠拌法拌制混合料，推土機與人工配合全幅攤鋪。在正式拌制混合料之前，先調(diào)試所用的設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到設計要求。如原集料的顆粒組成發(fā)生變化時要重新調(diào)試設備。選擇200m左右成型路段，完成施工準備后進行試驗段施工，確定松鋪系數(shù)及施工方法、工藝流程，檢驗配合比是否合格、拌合站運作是否緊湊、連續(xù)?；旌狭系倪\輸：盡快用自卸汽車將拌成的混合料運到施工現(xiàn)場。混合料的攤鋪：自卸汽車將拌成的混合料運到施工現(xiàn)場后，卸到路基上，由推土機按測設的高程邊線推平，粗略找型，然后掛米字線，人工找型。施工采用全寬度一幅攤鋪。在攤鋪后面應設有專人消解細集料離析現(xiàn)象，特別要鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。橫向接縫處理： ，不應中斷。如因故中斷時間超過2小時，應設置橫向接縫。，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合抖的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。，其高度應高出方木幾厘米。 ，將砂礫和方木除去并將下承層頂面清掃干凈。，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過2小時，則應將下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。碾壓：先用光輪壓路機在攤鋪后及時進行碾壓兩遍，然后用振動式壓路機碾壓4—6遍。碾壓過程中應始終保持混合料的濕潤，控制好混合料含水量應在最佳含水量左右，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。碾壓終了時間不應超過2—3小時。養(yǎng)生：碾壓檢測合格后，要當即用草袋覆蓋灑水，養(yǎng)生時間不少于7天，必須保持水泥穩(wěn)定砂礫表面濕潤連續(xù)進行。同時禁止一切車輛通行(灑水車例外)。應注意氣溫低于5℃或在雨天不應施工?；旌狭喜捎眉邪韬?，滿足試驗規(guī)定要求后方可出廠，一般出廠混合料含水量要高于最佳含水量2％左右。（2）砼面層施工 混凝土混合料應采用機械攤鋪。攤鋪機攤鋪時應以緩慢的速度均勻地進行，以保證攤鋪機的連續(xù)操作。凡不能用機械攤鋪的區(qū)域，經(jīng)監(jiān)理工程師批準也可用人工攤鋪。攤鋪應在整個寬度連續(xù)進行。中途如停工，應設施工縫。攤鋪厚度應考慮振實預留高度。采用人工攤鋪時，嚴禁拋擲耬耙，以防離析。1）基層測量放樣準備： 將已完成并達到設計強度的基層，重新做復測標高、寬度、中線、外形尺寸，檢查測量成果是否準確。2）砼運輸與攤鋪：混凝土應采用機械拌和，其容量應根據(jù)攤鋪機械的性能、工程量和施工進度配置。混凝土混合料的運輸采用自卸汽車?；旌狭蠌臄嚢铏C出料后運到鋪筑地點澆筑完畢的允許最長時間，應根據(jù)試驗室的水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合《水泥混凝土路面及驗收規(guī)范》(GBJ9787)。裝運混合料的容器不應漏漿并防止離析。，施工時要嚴格按設計要求放好拉桿、傳力桿等鋼筋。3）砼的振搗：人工攤鋪處振搗時間以砼停止下沉，不再冒氣泡，并泛起水泥砂漿為準，不能過振漏振。4）砼路面作業(yè)時應遵守下列規(guī)定：，作業(yè)面宜在遮陽棚下進行。，撒干水泥。，先找平、抹平，當砼表面無泌水時，再進行第二次抹平，砼表面應平整密實。(曲線地段垂直于該段的弦線)槽深2—3cm。、壓槽后，待—定時間用蘸水和毛刷，清刷一次，去掉砂礫。4）切縫、進刀、定位導向、行走和冷卻五個部分組成，切縫機具有良好的靜態(tài)與動態(tài)穩(wěn)定性。轉速、切速、冷卻裝置等都應符合切縫的要求。、水源、切縫機試運轉的情況，切縫機的刀片應與機身中心一線成90176。角，并應與切縫線成直線。，應調(diào)整刀片的進口深度，切割時應隨時調(diào)整刀片的切割方向，停止切割時，應先關閉旋轉開關，將刀片提升到砼板面以上，停止轉動。(1/4—1/3板厚)，一般在砼接近終凝時進行(氣溫在25℃以上，1天之內(nèi)；15℃時須2天內(nèi)切縫)。5）養(yǎng)生： 養(yǎng)生期分初、中、后三期，初養(yǎng)為30小時，防止暴曬，切縫后至14天為中期養(yǎng)生，用草袋覆蓋灑水，保持草袋濕潤，14天為后期養(yǎng)生。一月以內(nèi)禁止通車。6）砼板縮脹縫填料：，將割縫內(nèi)雜物清除干凈。，填縫前必須保持縫內(nèi)干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。填縫前應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查。，其灌注深度宜為縫寬的2倍，當深度大于30—40mm時，可填入多孔柔襯底材料。在夏季應使填縫料灌至與板面齊平。，填縫料應有充分的時間硬結。（3）場地平整根據(jù)土方平衡圖的圖方量及施工圖的要求外運土方進行污水處理廠內(nèi)場地平整施工，填土來源與建設方協(xié)商解決，施工采用勾機挖土裝車，推土機整平。按照分部分項施工方向。八、測量工程（1）平面控制根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點進行測量控制網(wǎng)的補測、加密和轉移。遵循“從整體到局部，先控制后細部”的原則，建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)；采用建筑物基礎軸線組成的軸線控制網(wǎng)作為整個平面的控制網(wǎng)，所有控制點均應埋設標板并用紅油漆標識，控制點和線必須保持醒目、通視和完善保護。施工期間定期檢查廠區(qū)控制網(wǎng)和加密軸線網(wǎng)，如發(fā)現(xiàn)有變動及時報送工程測量科。（2）高程控制根據(jù)業(yè)主提供的水準基點布設施工使用水準網(wǎng)，作為全廠高程控制之用，并采用TVA2水準儀和T2經(jīng)緯儀及線錘進行標高和垂直度的控制。（3）沉降觀測沉降觀測除應嚴格按規(guī)范及設計要求進行外，在施工過程中還應做到；基礎澆灌后應及時觀測；每次觀測應及時提出資料；在沉降異常情況下，應加密觀測次數(shù)；對沉降觀測用的水準點應按我公司成熟的經(jīng)驗進行監(jiān)測；設備基礎的沉降點采用規(guī)范附錄上基準點式墻埋設；固定觀測人員，固定所用的水準儀和水準尺，按規(guī)定日期，方法及路線從固定的水準點出發(fā)進行觀測；施工中如遇特殊問題，及時與監(jiān)理及甲方協(xié)商解決。九、土方工程（1）開挖前準備工作1進入現(xiàn)場實地勘察，用白灰放出系統(tǒng)工程地面位置。（包括土方開挖放坡所在地面位置）。對線內(nèi)的清除對象和保護對象進行確認后，即開始對清除對象進行清理，所有建筑垃圾將清除出現(xiàn)場。對指定的保護對象，制定出切實可行的措施，使其在施工中得以保護。2按照施工組織設計的平面布置，對現(xiàn)場臨時施工用道路布置位置、施工用材料堆場或交通頻繁的其它場地進行表層土揭除。表面土層揭除厚約300mm，整平后根據(jù)不同的使用要求，攤鋪礦渣或碎石輾實。 3對鄰近建筑、地下埋設物。管線、電纜線路及不良物質作好開挖前的技術準備，以備一旦遇到，能盡可能快的拿出解決方案。4確定棄土場地，組織好交通路線，安排好臨時土方堆場及土方調(diào)配。（2）土方開挖降排水1基坑開挖常會遇到地下水和地表水大量滲入，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工進行，因此必須做好坑內(nèi)排水和地面截水、疏水、排洪工作，并盡可能避免雨季施工。場地排水盡量保留利用天然排水溝道排泄，并進行必要的疏通，使排水暢通。為防止地面水流入坑內(nèi)，應在場地四周挖排水溝或筑土埂以攔截附近地面水。施工用水、廢水設臨時排水管道，貯水構筑物，灰池、防洪、排水溝等應有防止漏水措施，并與建筑物保持一定的安全距離。材料的設備的堆放，不得阻礙雨水排泄，需要澆水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，嚴防水流入基坑內(nèi)。2根據(jù)工程地質水文資料和我公司施工的同類地基情況，為保證砂墊層的順利施工，該基坑開挖前應先采用輕型井點降低其地下水位。3氧化溝應采用粉噴樁進行地基處理，考慮到粉噴樁對周圍土體的固結作用和基坑的深度，該基坑采用明排水。4污泥脫水機房、調(diào)節(jié)池及氮分析間由于基礎埋深較淺，可在開挖時采用明排水。5 開挖氧化溝等構筑物基坑時，應在基坑四周或一邊一側、二側設排水溝，排水溝和集水井應在基礎輪廓線以外。，%，排水溝底應比挖土面低3050cm。井壁簡易支撐加固，排水溝、集水井隨基坑挖深而加深，保持基坑干燥。（3）土方開挖1根據(jù)各構筑物的基礎形式及其埋深的大小，采取以下相應的土方開挖方案：1）氧化溝土方開挖采用3臺1m3反鏟進行，6臺自卸汽車配合運土，土方場內(nèi)就近堆放，土方邊坡1:，詳見附圖03。2）調(diào)節(jié)池和污泥泵房土方量較小，可采用1臺1m3反鏟進行開挖，2臺自卸汽車配合運土，調(diào)節(jié)池邊坡1:，污泥泵房邊坡1:1。3）污泥脫水機房因采用砼灌注樁，基礎埋深又較淺，氮分析站土方開挖量小，二者均采用人工開挖，土方邊坡1:，詳見附圖04。4）工藝管道采用1臺1m3反鏟進行，2臺自卸汽車配合運土。2為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留2030cm厚土層，用人工開挖和修坡。3挖土時注意檢查坑底時否有古墓、洞穴、暗溝或裂隙、斷層（對巖石地基）存在，如發(fā)現(xiàn)跡象，應及時匯報，并進行探查處理。4棄土應及時運出，用于回填的預留土，堆土坡腳至坑邊距離應按挖坑深度，邊坡坡度和土的類別確定：干燥密實土不小于3m，松軟土不小于5m。5坑挖好后，應對坑底進行抄平、修整。6為防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。如不能立即進行下一道工序時，應預留1530cm厚覆蓋土層，等基礎施工再挖去。7不良物質的開挖：遇魚塘淤泥、松軟地點、樹根、有機物質、泥漿、灰泥及其它不宜為地基的物質，應及時通知項目監(jiān)理和設計院，獲得認可后，確定處理方案，清除這些不良物質。8溝槽開挖過程中，要派專人觀察溝槽邊坡土的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方跡象，要及時通知溝槽內(nèi)作業(yè)人員離開，并會同技術人員采取相應技術措施，使邊坡穩(wěn)定。（4）土方的堆放棄置及平衡調(diào)配1多余的土方和雜物運至業(yè)主或監(jiān)理指定棄土場。符合回填要求的土方應盡可能的在施工現(xiàn)場進行土方調(diào)配。2挖方與填方基本達到平衡，在挖方的同時進行填方，減少重復倒運。3合理安排運輸路線和路程，使總運距最短，總土方運輸量或運輸費用最小。4好土應用在回填質量要求較高的地區(qū)。5調(diào)配與地下構筑物的施工相結合，做到施工順序合理，土方運輸無對流和亂流現(xiàn)象，同時便于機械化施工。（5）土方回填1土料選用：填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，應符合下列規(guī)定：1）碎石類土、砂土和爆破石渣（粒徑不大于每層鋪厚的2/3）可用于表層下的填料。2）含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料。3）碎塊、草皮和有機質含量大于8%以上，僅用與無壓實要求的填方。4）淤泥和淤泥質土，一般不能用作填料，但在軟土或水塘區(qū)域，經(jīng)過處理含水量符合壓實要求，可用于填方中的次要部位。2土料處理：填土應嚴格控制含水量，施工前應檢驗，當土的含水量大于最優(yōu)含水量范圍時，應采用翻松、晾曬、風干清除低之，或采用換土回填、均勻摻入干土或石灰等其它吸水材料等措施來降低。若由于含水量過大夯實時產(chǎn)生橡皮土，應翻松晾干至最佳含水量時再回去填方夯實。如含水量偏低?？刹捎妙A先灑水濕潤。若鋪土后發(fā)現(xiàn)含水量小于最低含水量時，可灑水濕潤。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。3作業(yè)要求：對于有密實度要求的填方，應按所選用的土料、壓實機械的性能，通過試驗確定含水量控制范圍，每層鋪土厚度，壓實遍數(shù)，進行水平分層鋪土碾壓達到設計規(guī)定的質量要求。對于無密實要求或允許自然沉實的填方，可直接填筑，不壓（夯）實，但應預留一定的沉降量。對填筑路基、土填等土工構筑物，應嚴格按設計規(guī)定的鋪土厚度回填并壓實，使之有足夠的強度與穩(wěn)定性。填方宜盡量采用同類土填筑，如采用兩種透水性不同的土填筑時，應將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以免填方形成水囊。4壓實方法要點：1）人工填土壓實：由場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪土厚度，用人工來夯實時，粘性土為20cm，每層夯實遍數(shù)為34遍。用打夯機械夯實時，不大于25cm，蛙式打夯機每層壓實遍數(shù)為34遍。深淺坑相連時，應先填深坑，相平后與淺坑全面分層填夯。如必須分段填筑，交接處填成階梯形。最后填成高于自然地面5cm。墻基及管道回填應在兩側用細土同時細心回填，防止墻基及管道中心線偏移。人工夯填土一般用6080kg重的木夯，由48人拉繩，二人扶夯，一夯壓半夯按次序進行。大面積人工回填多用打夯機夯實，兩機平行時，其間距不得小于3m，在同一夯行路線上，前后間距不得小于10m。2）機械填土壓實：填方施工應從場地最低處開始，水平分層整片回填碾壓（或夯實）。必須分段填筑時，每層按縫處應作成斜坡（傾斜度應大于1：），上、下層錯縫距離不小于1m。平碾填方厚度的200300厚，壓實68遍。為保證填土壓實的均勻性及密實度，先用推土機推平，低速行駛45遍，再重型碾壓機碾壓。碾壓機控制行駛速度，平碾、振動碾2Km/h，羊足碾3km/h。保證邊緣壓實質量，不修邊坡的填方，對邊坡要整平的填方。大面積碾壓時，從兩側漸壓向中間，每次碾壓輪跡應有1520cm重迭度，輪子下沉量一般壓至不超過12cm為度，碾壓不到之處，應用人力夯或小型機械夯配合夯實。平碾碾壓一層后，應用人工或推土機將表面拉毛，以保證上下層結合良好。填土區(qū)如有地下水或表面滯水時，應在四周設排水溝和集水井將水位降低，再進行下道工序。5質量控制與檢驗；1）料運至施工現(xiàn)場應有專職人員檢驗土質和含水量是否符合要求2）際施工中，用試驗求出土在一定含水量范