【正文】 0、225}＝555 m 3/min。（4）按風(fēng)速進行驗算：60 Q 采 604S即:60 Q 采 604 5552220 m3/min滿足風(fēng)速驗算的要求。取 Q 采 ＝555 m 3/min。掘進工作面需要風(fēng)量本礦目前僅布置一個掘進工作面，即 2602 運輸巷掘進工作面。（1）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算：Q 掘 ＝100q 掘 .K 掘通＝100＝（m 3/min）式中：Q 掘 －掘進工作面需要風(fēng)量，m 3/min；q 掘 －掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯絕對涌出量，礦井最近三個月的瓦斯最高記錄結(jié)果為 ；41 / 63 K 掘通 －瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，根據(jù)礦井瓦斯記錄統(tǒng)計，計算得 。（2）按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算：煤巷掘進：Q 掘 ＝Q 扇 ＋60＝150＋60＝216（m 3/min） ；式中：Q 扇 —YBT－11 型局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，150m 3/min；S 掘 —掘進工作面的斷面積， 2。（3）按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算：每人供風(fēng)≥4 m 3/min：Q 掘 ≥4N＝46 ＝24（m 3/min） ；每 kg 炸藥供風(fēng)≥25m 3/min（硝酸銨炸藥） Q 掘 25A＝25＝（m 3/min） ；式中：N—掘進工作面最多人數(shù)，6 人； A—一次爆破炸藥最大用量。（4）按風(fēng)速進行驗算：煤巷掘進最低風(fēng)量： Q 煤掘 60 掘 ＝60 ＝66（m 3/min） ；煤巷掘進最高風(fēng)量：Q 掘 60 掘 ＝60＝1056（m 3/min） ；式中：S 掘 －－掘進工作面的斷面積， m 2。經(jīng)以上計算分析，Q 掘 ＝max{、212}＝216 m3/min，并且滿足風(fēng)速驗算的要求。因此，掘進工作面需風(fēng)量取 Q 掘＝216 m 3/min。井下硐室需要風(fēng)量:井下有一提升材料絞車硐室，取 Q 硐 =60m3/min42 / 63其他井巷實際需要風(fēng)量：0全礦井需風(fēng)量根據(jù)上述計算，礦井各用風(fēng)地點的需風(fēng)量如下表（表 3－7－1）：表 3－7－1 各用風(fēng)地點需風(fēng)量表 用風(fēng)地點名稱 需要風(fēng)量（m 3/min） 備注2603 回采工作面 5552602 運輸巷掘進工作面 絞車硐室 合計 831 Q 礦 ≥（∑Q 采 ＋∑Q 掘 ＋∑Q 其他 ）K＝（ 555＋＋） ＝（m 3/min）式中：∑Q 采 —采煤工作面實際需要風(fēng)量的總和， （m 3/min） ； ∑Q 掘 —掘進工作面實際需要風(fēng)量的總和， （m 3/min） ； ∑Q 其它 —礦井其他巷道需要風(fēng)量的總和， （m 3/min） ； K —礦井通風(fēng)需風(fēng)系數(shù)，礦井為抽出式通風(fēng)，取 。礦井總進風(fēng)量 1150m3/min m3/min，即：礦井實際需要總風(fēng)量大于礦井生產(chǎn)的要求，主要通風(fēng)機能滿足礦井正常通風(fēng)要求。（二）礦井通風(fēng)能力核定由于該礦井生產(chǎn)能力小于 30 萬 t/a，又屬低瓦斯礦井，選用礦井通風(fēng)能力核定中的總體核算法中的公式一進行計算。 KqQA進＝ 4103?? =3301041150/（ ）43 / 63=（萬 t/a）式中：Q 進 —礦井總進風(fēng)量，m 3/min； q—平均日產(chǎn)噸煤需要的風(fēng)量，m 3/t；=550/181=＝Q/—礦井上年度實際需要風(fēng)量，m 3/min；A/—礦井上年度平均日產(chǎn)噸煤量，t。K—礦井通風(fēng)能力系數(shù)；當(dāng)?shù)V井等積孔1m 2時，取 ；1m 2 等積孔2m 2時，取 ；等積孔2m 2時，取 。（三）礦井通風(fēng)能力驗證礦井主要通風(fēng)機性能驗證礦井主要通風(fēng)機現(xiàn)排風(fēng)量 1185m3/min，負(fù)壓 305Pa，主要通風(fēng)機的額定風(fēng)壓為 140～863Pa，礦井負(fù)壓小于該風(fēng)機最大風(fēng)壓的 倍，符合安全規(guī)定。主要通風(fēng)機的工況點處于在合理的工作范圍之內(nèi)，運行穩(wěn)定。礦井目前一個回采工作面 2603 和一個掘進工作面 2602 運輸巷，通風(fēng)機完全能夠滿足生產(chǎn)需求。礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)驗證礦井井下巷道、用風(fēng)地點的風(fēng)流方向穩(wěn)定，風(fēng)量滿足要求，井巷風(fēng)速滿足要求。礦井總進風(fēng)量 1150m3/min，總排風(fēng)量 1185m3/min，通風(fēng)阻力為 305Pa，等積孔為 ,礦井通風(fēng)難易程度為中等。礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)完善、合理，不存在違反規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)等地點。因此，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)能力能夠滿足生產(chǎn)的需要。利用用風(fēng)地點有效風(fēng)量進行驗證2022 年 8 月 28 日，礦井總進風(fēng)量 1150m3/min，有效風(fēng)量1125m3/min，需要風(fēng)量 997 m3/min。礦井內(nèi)各用風(fēng)地點的有效風(fēng)量滿足44 / 63要求，井巷中的風(fēng)流速度、溫度符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。各相關(guān)地點數(shù)據(jù)驗證情況具體見表 372。 表 372 礦井用風(fēng)地點有效風(fēng)量驗證需 風(fēng)量實 測風(fēng) 量是 否 滿足 要 求規(guī) 程 規(guī)定實 際 測定是 否 符合 要 求規(guī) 程規(guī) 定實 際測 定是 否 符合 要 求回 風(fēng) 斜 井 1185 ＜ 8 是2603采 面 555 921 是 ～ 4 是 ≤ 26 19 是2602運 輸 巷 216 220 是 ～ 4 是 ≤ 26 20 是溫 度 （ ℃ ）風(fēng) 流 速 度 (m/s)風(fēng) 量 (m3/min)用 風(fēng) 地 點 利用稀釋瓦斯能力進行驗證歷年礦井瓦斯等級鑒定均為低瓦斯礦井，根據(jù)瓦斯等級鑒定和開采實踐瓦斯管理經(jīng)驗，在正常通風(fēng)的情況下，工作面進、回風(fēng)巷瓦斯含量極低，生產(chǎn)工作面中，從未出現(xiàn)過瓦斯超限和瓦斯積聚現(xiàn)象。該礦安裝了 KJ90 型礦井安全檢測系統(tǒng)，在安裝后的運行中，從未出現(xiàn)過瓦斯超限報警，礦井通風(fēng)現(xiàn)象能力滿足稀釋排放瓦斯的需要。具體驗證數(shù)據(jù)見下表 373。表 373 礦井稀釋瓦斯能力驗證表序號 地點 規(guī)程規(guī)定 實際測定 是否滿足要求1 回風(fēng)斜井 % % 是2 2603 回風(fēng)巷 1% % 是3 2603 回采面 1% % 是4 2602 運輸巷 1% % 是（四）確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)核定生產(chǎn)能力經(jīng)過以上計算和能力驗證，礦井主要通風(fēng)機實際運行工況點處于安45 / 63全、穩(wěn)定、合理、可靠的范圍之內(nèi)，通風(fēng)動力與主要通風(fēng)機性能相匹配，能夠滿足生產(chǎn)實際需要。各用風(fēng)地點及采區(qū)有效風(fēng)量滿足要求，井巷中風(fēng)流速度、溫度符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。各相關(guān)地點瓦斯檢測結(jié)果符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。因此，經(jīng)分析驗證，該礦井通風(fēng)能力核定結(jié)果為 萬 t/a,但根據(jù)《煤礦生產(chǎn)能力核定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，按照就近下靠的原則，確定礦井通風(fēng)能力核定為 10 萬 t/a。三、問題及建議（一）存在的問題礦井測風(fēng)站數(shù)量不夠，建設(shè)不標(biāo)準(zhǔn)，記錄不規(guī)范；部分已經(jīng)廢棄的巷道未按要求密閉；防塵設(shè)施不完善。（二）建議在總進風(fēng)巷、總回風(fēng)巷、風(fēng)橋等位置建立測風(fēng)站，測風(fēng)站的斷面要平整，建立完善測風(fēng)牌版，每次測風(fēng)做好詳細記錄；將部分已經(jīng)廢棄的巷道按要求密閉，以免漏風(fēng)，密閉要掏槽，抹墻，有水的巷道要建反水槽，掛密閉牌版和瓦斯牌版；按照規(guī)定完善防滅塵設(shè)施；建議加強局部通風(fēng)機的管理，并指定專人負(fù)責(zé)；按實際需要計算風(fēng)量時，應(yīng)避免備用風(fēng)量過大或過小。煤礦企業(yè)應(yīng)根據(jù)具體條件制定風(fēng)量計算方法，至少每 5 年修訂 1 次。第八節(jié) 地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力核定一、 概況46 / 63根據(jù)《煤礦生產(chǎn)能力核定標(biāo)準(zhǔn)》第 32 條的要求，對本煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力核定的必備條件進行核查，核查結(jié)果見表：舊屋基煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力核定必備條件表。舊屋基煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力核定必備條件表序號 核查內(nèi)容 核查結(jié)果 備注系統(tǒng)是否完善 基本完善1地面生產(chǎn)系統(tǒng)是否完善，運轉(zhuǎn)是否正常。 運轉(zhuǎn)是否正常 基本正常舊屋基煤礦為小型礦井，所生產(chǎn)的原煤僅作人工選矸處理，未建選煤廠。原煤出井后即倒入儲煤場，儲煤場容量經(jīng)估算為 6000t，能滿足7 天以上礦井產(chǎn)量的儲煤需要。礦井采用鏟車裝車，汽車外運。二、計算過程及結(jié)果（一）根據(jù)地面系統(tǒng)環(huán)節(jié)、設(shè)備及裝車運輸?shù)惹闆r選擇計算公式、選取參數(shù)，由于礦井地面系統(tǒng)環(huán)節(jié)簡單，僅為人工揀矸和選出塊煤，原煤采用鏟車裝車，煤炭外運由汽車運輸。因此，礦井汽車裝車外運能力即為礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力。則汽車外運能力計算公式: A ＝33010 －4 A1K1T＝33010 －4 1006＝（萬 t/a）式中：A－－年裝車外運量，萬 t/a； K1－－運輸不均勻系數(shù)，外委汽車隊取 。 T－－每日裝車作業(yè)時間，取 6h/d； A1－－小時裝車能力，t/h，按下式計算：A1＝ ＝60151/（3+6）＝100（t/h）2160tnG??47 / 63式中：G－－每輛汽車平均載重，15t； n－－可同時作業(yè)裝車車位數(shù)，取 1； t1－－每輛車平均調(diào)車作業(yè)時間，3min； t2－－每輛車平均裝車時間，6min。（二）確定地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力通過計算，礦井地面實際運輸能力為 萬 t/a，根據(jù)《煤礦生產(chǎn)能力核定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，按照就近下靠的原則，礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力核定為 15 萬 t/a。三、問題及建議（一）存在的問題地面未設(shè)置防塵灑水系統(tǒng)。（二）建議從環(huán)保的角度考慮，應(yīng)設(shè)置完善的灑水防塵系統(tǒng)。第九節(jié) 壓風(fēng)、滅塵、瓦斯排放、通訊等系統(tǒng)核查情況根據(jù)該礦的實際以及現(xiàn)場核查，礦井已配備型號為 W35/5 的空壓機2 臺，以解決巖巷掘進時的壓風(fēng)需求。煤礦粉塵為煤礦生產(chǎn)過程中隨著煤、巖石被破壞而產(chǎn)生的煤、巖石及其它物質(zhì)的微粒（游離二氧化硅）的統(tǒng)稱。根據(jù)煤礦生產(chǎn)特點，井下產(chǎn)生粉塵的地點主要有：采煤工作面、掘進工作面、煤炭運輸轉(zhuǎn)載點等。礦井地面產(chǎn)塵點主要有：煤炭運輸轉(zhuǎn)載點和地面儲煤場。影響粉塵產(chǎn)生的因素為：采掘機械化程度、地質(zhì)構(gòu)造及煤層的賦存狀況、采煤方法和截割參數(shù)、煤的運輸與裝載方式以及作業(yè)環(huán)境的通風(fēng)狀況。根據(jù)核查情況，舊屋基煤礦采煤工作面用煤電鉆打眼，放炮落煤，48 / 63人工攉煤，刮板運輸機運煤,全部垮落法管理頂板；掘進工作面采用放炮掘進，故產(chǎn)塵量較大，因此采煤工作面和掘進工作面防塵是礦井防塵的重點。但是，回采工作面及掘進工作面的防塵設(shè)施不到位，應(yīng)組織工人將防塵設(shè)施安設(shè)齊全，以滿足礦井防塵的需要。煤炭運輸轉(zhuǎn)載點和地面儲煤場也是主要的產(chǎn)塵點，根據(jù)核查，地面煤炭運輸轉(zhuǎn)載點和地面儲煤場未作降塵處理，建議立即設(shè)置噴霧器噴霧灑水，以降低地面粉塵。按照《煤礦安全規(guī)程》第一百四十五條的規(guī)定，有下列情況之一的礦井，必須建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)或井下臨時抽放瓦斯系統(tǒng)：（一）1 個采煤工作面的瓦斯涌出量大于 5m3/min 或 1 個掘進工作面瓦斯涌出量大于 3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的。（二）礦井絕對瓦斯涌出量達到以下條件的：大于或等于 40m3/min；年產(chǎn)量 ～ 的礦井，大于 30m3/min；年產(chǎn)量 ～ 的礦井，大于 25m3/min；年產(chǎn)量 ～ 的礦井，大于 20m3/min；年產(chǎn)量小于或等于 的礦井，大于 15m3/min。（三）開采有煤與瓦斯突出危險煤層的。舊屋基煤礦 2022 年度瓦斯等級鑒定結(jié)果為低瓦斯礦井；礦井絕對瓦斯涌出量為 ，相對瓦斯涌出量為 ；礦井絕對二氧化碳涌出量為 ，相對二氧化碳涌出量為 ?？梢圆话惭b瓦斯抽放系統(tǒng)。礦井安設(shè)通訊設(shè)施主要是為了能在地面及時了解井下的情況，井下有重大情況時，利用通訊設(shè)施通知地面調(diào)度室，礦井主要負(fù)責(zé)人根據(jù)井下情況采取相應(yīng)的措施并指揮生產(chǎn)。根據(jù)實際核查，該礦按要求安設(shè)了井上下通訊設(shè)備，在井下車場等部分地點安設(shè)了調(diào)度電話；地面礦長辦49 / 63公室安設(shè)了外線電話。第十節(jié) 安全程度、 監(jiān)測監(jiān) 控等核查情況一、礦井安全評價結(jié)論依據(jù)盤縣煤炭開發(fā)總公司 2022 年度對該礦的安全現(xiàn)狀評價報告的評價結(jié)論，該礦安全程度為 B 級，為基本具備安全生產(chǎn)條件礦井。通過核查，礦井已基本具備安全生產(chǎn)條件，已取得安全生產(chǎn)許可證，經(jīng)檢查存在以下問題：部分安全管理規(guī)章制度不健全，井下巷道局部地段為裸巷、回采巷道超前支護長度不夠，局部巷道高度達不到要求，井下供電三大保護基本健全，實現(xiàn)了“三專兩閉鎖” 。掘進工作面未使用前探支護，風(fēng)筒有漏風(fēng)現(xiàn)象。通風(fēng)構(gòu)筑物質(zhì)量達不到要求，有漏風(fēng)現(xiàn)象。防塵灑水系統(tǒng)不健全。礦井需要按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進行認(rèn)真整改，整改完畢方可組織生產(chǎn)，確保安全生產(chǎn)。二、核查井上下安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)情況礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)為 KJ90 型礦用監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，運行正常，井下探頭基本能正常運轉(zhuǎn)，能起到安全監(jiān)控的作用。但探頭數(shù)量不夠，必須及時維修不能正常運轉(zhuǎn)的探頭，配齊開關(guān)量及探頭數(shù)量，并定期對監(jiān)控探頭進行效驗，確保安全監(jiān)控系統(tǒng)的有效監(jiān)控。50 / 63第四章 煤礦生產(chǎn)能力核定結(jié)果第一節(jié) 各環(huán)節(jié)能力核定結(jié)果分析通過對該礦各生產(chǎn)環(huán)節(jié)能力的核定，其結(jié)果為：主井提升運輸能力84 萬 t/a（實際計算能力 萬 t/a） 、排水能力為自然排水（能滿足排水要求） 、供電系統(tǒng)能力 22 萬 t/a（實際計算能力 萬 t/a） 、井下運輸系統(tǒng)能力 33