【正文】 箱身寬大于300MM。潤(rùn)滑隔離層施工：在工作坑底板上澆注3MM厚石蠟油，—1厚滑石粉。上鋪二層塑料膜，一層20MM厚水泥砂漿。箱身預(yù)制：按常規(guī)按底板、頂板及側(cè)板兩次澆筑，注意安裝鋼刃腳和處理好箱身防水層及潤(rùn)滑設(shè)施。后背施工：根據(jù)施工區(qū)地質(zhì)情況采用重力式漿砌片石或鉆孔樁作后背，設(shè)置后背梁。線路加固：采用D16甲箱型梁或T100工字鋼進(jìn)行線路架空，架空支墩采用挖孔樁（樁截面依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地區(qū)確定）。無(wú)縫線路應(yīng)力放散處理：由我方與鐵路分局有關(guān)部門(mén)協(xié)商進(jìn)行線路應(yīng)力放散。箱涵頂進(jìn)：根據(jù)設(shè)計(jì)最大頂力設(shè)計(jì)值，擬選用200T頂鎬進(jìn)行施工（現(xiàn)場(chǎng)備25臺(tái)）并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定頂進(jìn)過(guò)程中的加固處理。3 橋涵施工橋涵的墻體采用C20毛石砼現(xiàn)澆，施工墻體采用鋼模。4 排水明渠施工 護(hù)砌明渠均采用漿砌塊石結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)必須夯實(shí)，且應(yīng)留設(shè)泄水口。 塊石砌筑前必須進(jìn)行選料，保證砌筑后表面平直。外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫處理。 排水明渠與原明渠交接時(shí)，原明渠必須進(jìn)行圍堰斷流和引流。 閘口及附屬用房構(gòu)筑物施工1 閘口施工閘口施工的關(guān)鍵是處理好防水構(gòu)造，開(kāi)啟構(gòu)件預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，必須采取多道復(fù)核的方式予以確定。2 涵洞施工采用開(kāi)挖，施工后回填的方法組織施工，控制好接縫的處理和鋼筋保護(hù)層。涵洞及閘口所需鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)加工，施工過(guò)程中采用工具式腳手架、定型模板；砼分豎向橫向結(jié)構(gòu)兩次澆筑，留好防水施工縫。3 附屬用房施工按常規(guī)方法進(jìn)行，質(zhì)量要求符合業(yè)主《技術(shù)規(guī)定》。 鑄鐵管道、鋼管及預(yù)埋鐵件施工注意固定牢靠，位置準(zhǔn)確，連接嚴(yán)密，并做好防銹處理。第5節(jié) 工期保證措施 組織措施 組成精干、高效的項(xiàng)目班子，確保指令暢通、令行禁止； 建立生產(chǎn)例會(huì)制度，每星期召開(kāi)1次由各方參加的工程例會(huì)，每日召開(kāi)一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，圍繞工程的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等內(nèi)容檢查上一次例會(huì)以來(lái)的計(jì)劃執(zhí)行情況。 實(shí)行合理的工期、目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩大班制度，即24小時(shí)連續(xù)作業(yè)；，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專(zhuān)人逐項(xiàng)落實(shí)，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。、財(cái)、物的投入，滿足施工生產(chǎn)需要。，遵守法規(guī)，保障生產(chǎn)。 技術(shù)措施。其中總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃規(guī)定了關(guān)鍵線路和控制點(diǎn)，二、三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃細(xì)化到分部分項(xiàng)工程及工序的進(jìn)度控制，使得網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制既不失宏觀性，又具有操作指導(dǎo)性的特點(diǎn)，從而通過(guò)每一環(huán)節(jié)工期計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)來(lái)保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。，本年度我局內(nèi)部計(jì)算機(jī)已聯(lián)網(wǎng)，可對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、資源配置等實(shí)行動(dòng)態(tài)管理?！八男隆奔夹g(shù)向科技要速度。（如頂箱施工等）。，做好特殊氣候的施工方案及各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。第6節(jié) 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系及組織保證措施本工程質(zhì)量保證體系及組織保證措施詳見(jiàn)附件一《質(zhì)量計(jì)劃》。 質(zhì)量保證技術(shù)措施本工程保證工程質(zhì)量的幾個(gè)重要環(huán)節(jié)是保證系統(tǒng)的防滲漏性能；保證回填不對(duì)箱涵造成破壞；保證頂箱施工的質(zhì)量等質(zhì)量通病的防治詳見(jiàn)附表。第7節(jié) 安全、環(huán)保及消防措施 安全措施 安全措施的首要問(wèn)題是做好基坑的防坍塌工作，入場(chǎng)后將依據(jù)各線、段地質(zhì)情況編制詳細(xì)的支護(hù)作業(yè)設(shè)計(jì)。 基坑邊采用臨時(shí)圍欄，防止墜落傷人。 大型機(jī)械施工時(shí)（如挖掘機(jī)等），做好現(xiàn)場(chǎng)值班、值勤和圍護(hù)工作。 頂箱施工期間應(yīng)做好聯(lián)絡(luò)工作，最大限度利用行車(chē)空隙。 對(duì)鐵路線進(jìn)行檢查，每通過(guò)一趟車(chē)均應(yīng)對(duì)中線、水平，并做好記錄。 頂箱施工前備好道碴、方木草袋，預(yù)防不測(cè)。 頂進(jìn)時(shí)，頂柱和后背不準(zhǔn)站人，以防傷人。 頂箱施工是做到列車(chē)通過(guò)時(shí)不挖土；機(jī)械故障時(shí)不挖土；頂進(jìn)停歇較長(zhǎng)時(shí)間不挖土；交接班前不挖土，并及時(shí)做好洞內(nèi)外聯(lián)絡(luò)工作。：接近負(fù)荷中心，進(jìn)出線方便；接近電源；接近大容量用電設(shè)備；運(yùn)輸方便。不設(shè)在劇烈振動(dòng)場(chǎng)所，不設(shè)在可觸及的地方，不設(shè)在有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所，不設(shè)在低洼和積水，濺水場(chǎng)所，不設(shè)在斷層、滑坡、滾石、塌陷危險(xiǎn)場(chǎng)所，不設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所，不設(shè)在易燃物房。、一閘、一漏電保護(hù)的“三級(jí)”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門(mén)、設(shè)鎖、編號(hào)，注明負(fù)責(zé)人。，每間用房設(shè)漏電開(kāi)關(guān)和電閘各一支。、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替熔絲，在開(kāi)關(guān)箱內(nèi)部和頂部同時(shí)釘裝防火板。，下鋪防潮墊；一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡皮套電纜或穿塑料軟管，長(zhǎng)度不大于3米。、打夯機(jī)、手電鉆、潛水泵等手持電動(dòng)工具都必須安裝靈敏有效的漏電保護(hù)裝置，安裝完畢要辦理驗(yàn)收單。，嚴(yán)禁電線隨地走。 環(huán)保措施 合理安排施工工序，夜間施工盡量安排噪音小的工序。 按業(yè)主《技術(shù)規(guī)定》及地方政府要求及時(shí)恢復(fù)破壞的場(chǎng)地。 盡量保護(hù)市政綠化。 材料運(yùn)輸、及揚(yáng)塵作業(yè)采取灑水措施降低揚(yáng)塵。 消防措施 現(xiàn)場(chǎng)間距30M布設(shè)臨時(shí)消防防水頭； 制定“明火動(dòng)用”制度，并遵守業(yè)主《技術(shù)規(guī)定》第19防火的各項(xiàng)規(guī)定。第三章 產(chǎn)業(yè)基地鋼結(jié)構(gòu)第1節(jié) 工程概況湖北XX產(chǎn)業(yè)基地位于武漢市YY大道南側(cè)，其第一綜合車(chē)間為門(mén)型剛架工業(yè)廠房，面積為10763m2，平面呈129m76m的矩形。門(mén)型剛架由中部立柱分為兩跨，跨度分別為34m，42m，通過(guò)屋面水平支撐體系連成整體。門(mén)式剛架柱由柱間縱向支撐連接。屋面檁條及墻面檁條采用冷彎薄壁型鋼，屋面及墻面掛板采用帶保溫層復(fù)合壓型鋼板。整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件數(shù)量多，外觀形狀和幾何尺寸變化范圍大，施工工藝復(fù)雜，施工要求高，施工難度較大。我公司根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，決定組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，合理使用先進(jìn)的施工設(shè)備，進(jìn)行科學(xué)的組織和管理，以確保該工程安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成。第2節(jié) 施工部署 總體部署為了便于管理，充分發(fā)揮我公司鋼結(jié)構(gòu)施工的優(yōu)勢(shì)，確保工程工期和質(zhì)量，決定在我公司鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)拼裝、吊裝就位的方法施工。門(mén)式剛架柱、山墻抗風(fēng)柱、支撐、檁條等制作好后，運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)，直接吊裝就位。門(mén)式剛架梁長(zhǎng)度長(zhǎng)，單件重量重，為了便于制作、運(yùn)輸和吊裝，制作時(shí)采取“整體放樣、分段組對(duì)、整體預(yù)拼裝”的制作方案。盡可能組織平行施工，將門(mén)架按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求在縱向分段時(shí)，盡量大分塊出廠，以減少安裝現(xiàn)場(chǎng)的組裝焊接工程量。安裝施工現(xiàn)場(chǎng)分為兩個(gè)安裝區(qū)域，為避免制作場(chǎng)地構(gòu)件堆場(chǎng)過(guò)多，鋼柱及其連系支撐安裝完并檢查合格后，用平板車(chē)將該區(qū)域的門(mén)架梁構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，拼裝成吊裝單元放置，用大型汽車(chē)吊多機(jī)整體抬吊就位。門(mén)架安裝檢查合格后，分片分段安裝屋面壓型鋼板和墻面掛板。 鋼結(jié)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)安負(fù)責(zé)人材料管理員制作工長(zhǎng)焊接工長(zhǎng)安裝工長(zhǎng)吊裝工長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備管理員計(jì)量檔案管理員材料管理組制作班焊接班安裝班吊裝班機(jī)操班計(jì)量檔案管理 勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本部分的特點(diǎn)及施工的具體要求，擬勞動(dòng)力計(jì)劃如下表。工種人數(shù)工種人數(shù)鉚工15維修電工3焊工20機(jī)修工3鉗工5測(cè)量3起重工10普工35機(jī)操工6管理人員12油漆工10架子工6 施工進(jìn)度計(jì)劃 時(shí) 間工作內(nèi)容2000年2001年101112123456781詳圖轉(zhuǎn)化2材料采購(gòu)及準(zhǔn)備3制作平臺(tái)鋪設(shè)4鋼柱制作5連系梁及剪刀撐制作6鋼屋架制作7鋼檁條制作8運(yùn)輸9現(xiàn)場(chǎng)拼裝平臺(tái)等準(zhǔn)備10鋼柱安裝111連系梁及剪刀撐安裝12鋼屋架安裝13鋼檁條安裝14屋面板及墻面板安裝 施工用主要機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊40t臺(tái)22汽車(chē)吊30t臺(tái)23汽車(chē)吊16t臺(tái)14平板車(chē)10t臺(tái)25CO2焊機(jī)PS5000臺(tái)86直流焊機(jī)500A臺(tái)47交流焊機(jī)臺(tái)108氧割設(shè)備手工和半自動(dòng)各2套套49手電鉆臺(tái)1010電動(dòng)剪切機(jī)臺(tái)211扭矩扳手把312鉚釘槍把313焊條烘箱臺(tái)114手動(dòng)葫蘆1t個(gè)515手動(dòng)葫蘆3t個(gè)1016手動(dòng)葫蘆5t個(gè)517桁車(chē)10t臺(tái)118龍門(mén)吊5t臺(tái)119千斤頂10～30t臺(tái)1020空壓機(jī)6m3臺(tái)221角向磨光機(jī)125mm臺(tái)622超聲波探傷儀CTS23臺(tái)123磁力電鉆臺(tái)224剪板機(jī)臺(tái)125搖臂鉆臺(tái)226水準(zhǔn)儀臺(tái)127經(jīng)緯儀臺(tái)228鋼卷尺10m把429鋼卷尺50m把230第3節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作 制作準(zhǔn)備工作一、在鋼結(jié)構(gòu)加工前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉和校核全部圖紙，根據(jù)已批準(zhǔn)的技術(shù)設(shè)計(jì)文件編制施工詳圖，報(bào)工程師批準(zhǔn)。二、利用制作場(chǎng)地上鋪設(shè)的鋼平臺(tái)，對(duì)整榀門(mén)架放樣、下料、組對(duì)、焊接、預(yù)拼裝。在制作平臺(tái)旁，布置焊接、預(yù)裝平臺(tái)及材料、半成品臨時(shí)堆場(chǎng)。三、根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求及制作車(chē)間的條件，編制制作工藝書(shū)。制作工藝書(shū)包括施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類(lèi)檢查項(xiàng)目和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。制作工藝書(shū)作為技術(shù)文件報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。四、根據(jù)制作工藝書(shū)的要求做好文字交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工人進(jìn)行實(shí)物交底等各項(xiàng)工作。五、施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測(cè)力器等各種計(jì)量工具，入庫(kù)前檢定，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個(gè)工具在同一工程中始終滿足計(jì)量精度要求。六、按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的操作環(huán)境，做好高強(qiáng)螺栓和連接焊縫的工藝評(píng)定。對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行復(fù)檢外，對(duì)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行測(cè)定，合格后，編出操作工藝書(shū)；對(duì)鋼材除銹做出標(biāo)準(zhǔn)樣件后，編出操作工藝書(shū)，并將以上各工藝書(shū)中的每一施工步驟，分別向操作工人現(xiàn)場(chǎng)交底，并嚴(yán)格按評(píng)定步驟和內(nèi)容檢查工人施工。 七、材料鋼材、壓型鋼板、焊材、高強(qiáng)螺栓、保溫材料、油漆等材料均要符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證明書(shū)。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所進(jìn)材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。 制作工藝流程構(gòu)件放樣 號(hào)料 切割 矯正 邊緣加工 制孔 組對(duì)成形 焊接 探傷 摩擦面處理 除銹 刷防腐漆 刷面漆 編號(hào)歸堆 鋼構(gòu)件的放樣、號(hào)料和切割一、根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺(tái)上放出鋼構(gòu)件大樣，并按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求放出起拱量。經(jīng)過(guò)對(duì)總體定位線和零件尺寸復(fù)核無(wú)誤后，做出樣板和樣桿，并根據(jù)其所在部位，注明名稱(chēng)、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號(hào)等內(nèi)容，作為下料、彎制、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。二、對(duì)精度要求較高的構(gòu)配件，采取下毛料的方法，即構(gòu)件比放樣尺寸大2030mm，待結(jié)構(gòu)成型或構(gòu)、配件最終精確定位后，再切除富裕量。三、號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證構(gòu)件質(zhì)量。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，號(hào)料時(shí)按工藝規(guī)定的方向取料。四、主要零件氣割采用精密切割，次要零件氣割采用手工、半自動(dòng)或自動(dòng)氣割。氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿足零部件的工藝要求，且最大偏差不超過(guò)以下值：手工氣割：177。2mm，半自動(dòng)氣割：177。，精密氣割：177。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。由于鋼構(gòu)件預(yù)制需要在幾個(gè)月內(nèi)完成，因此要保證前后制作的鋼構(gòu)件實(shí)際尺寸一致，除放樣時(shí)考慮切割和焊接收縮等因素外，還必須考慮制作期間的環(huán)境溫差對(duì)鋼構(gòu)件尺寸的影響，為此必須確定吊裝時(shí)的溫度與平臺(tái)上放樣時(shí)的溫度，并以吊裝時(shí)的尺寸為基準(zhǔn)來(lái)確定放大樣的尺寸。由于放大樣的鋼平臺(tái)與鋼構(gòu)件的型鋼具有相同的膨脹系數(shù)，所以溫度變化不影響制作的鋼架組件尺寸，它們?cè)诘跹b時(shí)會(huì)達(dá)到尺寸一致?？紤]溫差對(duì)放樣的影響，采用下式調(diào)節(jié)放樣尺寸為：L′=L+△L=L［1+γ（t2t1）］其中L為設(shè)計(jì)尺寸，γ為膨脹系數(shù)，t2t1 為溫差。 鋼構(gòu)件矯正和邊緣加工一、變形的