【導(dǎo)讀】核工業(yè)華東建設(shè)工程集團(tuán)公司。江西大唐國際撫州電廠2×1000MW新建工程樁基工程。樁基工程施工組織設(shè)計(jì)

　　

【正文】 個 江西 新購 測量定位 第四節(jié) 承 諾 一、若我公司有幸中標(biāo)，我公司將在合同工期 (90天 )內(nèi)完成合同內(nèi)的全部工作內(nèi)容 。 二、若我公司有幸中標(biāo)，保證樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量 100%優(yōu)良 。 三、其他任何事項(xiàng)都按照招標(biāo)文件的要求執(zhí)行。 第七章 能源供應(yīng) 材料和設(shè)備的供應(yīng)是施工順利進(jìn)行的必要保證，為保證工期要求，必須做好材料和設(shè)備的供應(yīng)工作。 根據(jù)工程施工進(jìn)度與節(jié)點(diǎn)要求，合理組織資源，統(tǒng)籌安排，確保 重點(diǎn)配套供應(yīng)。 實(shí)行單項(xiàng)工程、單項(xiàng)建帳，及時轉(zhuǎn)結(jié)，沖銷資源，做好竣工核銷，實(shí)現(xiàn)工程完帳目清。 必須按照 GB/T19001－ ISO9001： 2020《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)》及公司《質(zhì)量體系程序文件》，做好主要材料如：鋼材、水泥等復(fù)檢工作，有關(guān)材料的原始記錄和質(zhì)保書及時、完整交付施工作業(yè)單位，確保工程質(zhì)量。 設(shè)立物資采購供應(yīng)項(xiàng)目組，根據(jù)該工程材料管理原則，制定相應(yīng)材料管理制度。組織質(zhì)量、技術(shù)部門參加對分供方的調(diào)查、評價。 物資的采購應(yīng)以書面合同訂購，與分供方簽訂經(jīng)濟(jì)合同。按時、按量、按要求地將 施工所需物資組織到位。嚴(yán)格遵照《材料進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》對入庫材料26 進(jìn)行檢驗(yàn)。 對所供材料實(shí)行跟蹤服務(wù)管理，若發(fā)生質(zhì)量差等問題，力求在較短時間范圍內(nèi)予以圓滿解決。 嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)定的設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目，認(rèn)真核對入庫設(shè)備箱件數(shù)量和外觀、索取殘損箱件簽證的和原始記錄、嚴(yán)格交接手續(xù)，及時填報(bào)入庫報(bào)告（單）。 做好設(shè)備在庫期間的設(shè)備分類保管和維護(hù)工作做到合理存放、科學(xué)管理、不丟失、不變質(zhì)、不發(fā)生人為災(zāi)害事故、保持庫容整潔、及時歸整、定期（每月）向主管設(shè)備部門報(bào)告庫存出科情況。 出庫設(shè)備應(yīng)做好現(xiàn)場設(shè)備 的保管維護(hù)工作，防止雨淋、丟失、損壞或變質(zhì)銹蝕等情況發(fā)生 主要材料和周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃 序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 1 鋼材 依設(shè)計(jì) 噸 2 砼 依設(shè)計(jì) m3 3 柴油 20200 升 4 焊條 4． 2 300 件 第八章 施工總平面布置及管理措施 第一節(jié) 布置原則 根據(jù)我們對 場區(qū) 的施工地理環(huán)境、施工條件等實(shí)地調(diào)查研究，在保證工期、質(zhì)量及27 安全的前提下，在施工總體布置時遵循下列原則： ：盡量少占耕地，以修建臨時住房及租房相結(jié)合，盡量減少臨時 工程的投入。 2． 方便性原則：進(jìn)出工地方便、迅速，減少臨時設(shè)施建設(shè)周期，有利于施工交通，以減少交通干擾。 3． 管理性原則：總體布置滿足環(huán)境保護(hù)、水土保持等要求，便于施工管理，便于施工力量、機(jī)械設(shè)備的調(diào)整，有利于減少施工干擾，有利于文明工地建設(shè)。 4． 安全性原則：有利于交通安全，有利于雨季汛期施工，有利于創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地。 第二節(jié) 施工臨時設(shè)施及總平面布置圖 根據(jù)本 項(xiàng)目 現(xiàn)場情況和工程需要，進(jìn)行臨時設(shè)施布置，施工總平面及各主要臨設(shè)布置詳見附圖 (施工總平面布置圖 )。 項(xiàng)目部駐地安排 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在施工場地 的西南側(cè)，選擇一塊空地搭建一棟彩鋼房作為項(xiàng)目部駐地。含辦公、管理人員住宿、生活設(shè)施、停車場地，總建筑面積約 300 平方米。 施工隊(duì)住房 就近租用當(dāng)?shù)鼐用裼梅拷鉀Q工人食宿 (租用集裝箱活動房 )。 施工用水 施工和生活用水按業(yè)主提供的的接入點(diǎn)就近接入或就近抽取河溝水。 機(jī)械設(shè)備擺放場地 在其各自的施工點(diǎn)附近，設(shè)置機(jī)械設(shè)備擺放及維修場地。 施工用電 凡能接 入外電的部位均就近接入外電做為施工用電，不能接入外電的地段自備 發(fā)電機(jī)解決施工用電。 施工道路 施工區(qū)內(nèi)交通運(yùn)輸比較方便，利用鄉(xiāng)道，挖掘機(jī)、 裝載機(jī) 、工程鉆機(jī) 等施工機(jī)械28 設(shè)備能直接利用現(xiàn)有道路進(jìn)入施工現(xiàn)場。 第九章 主要施工方案及措施 第一節(jié) 作業(yè)條件 施工前，必須取得所需的地質(zhì)勘察資料、樁基施工圖，并編制施工技術(shù)方案或措施。 施工場地內(nèi)所有地上障礙物和地下埋設(shè)物 (如管線、電纜、舊圬土；石塊、樹根等 )已經(jīng)排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保護(hù)措施。 場地已經(jīng)整平，周圍已設(shè)排水設(shè)施，對場地中影響施工機(jī)械進(jìn)場的松軟土層已進(jìn)行適當(dāng)碾壓處理。 施工臨時供水、供電、運(yùn)輸?shù)缆芳靶⌒团R時設(shè)施已經(jīng)鋪設(shè)或修筑，泥漿池及廢漿處理池等已設(shè)置 。 樁基測量控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁已經(jīng)設(shè)置并經(jīng)復(fù)核，樁位已釘小木樁或撒白灰標(biāo)志。 第 二 節(jié) 施工 工 序 施工工序?yàn)椋簣龅仄秸鷺段环啪€→護(hù)筒埋設(shè)、挖（砌）泥漿溝（池）、造漿→鉆機(jī)就位→ 調(diào)整桅桿及鉆桿的角度 （垂直度）→孔位校正→成孔（直至設(shè)計(jì)深度）→清孔→終孔驗(yàn)收→分段吊放焊接鋼筋籠→導(dǎo)管吊放安裝→二次清孔（如孔底有沉渣）→灌注水下混凝土→樁體養(yǎng)護(hù)→成樁養(yǎng)護(hù)。采用流水作業(yè)，以確保按時一次性澆筑完成。 第 三 節(jié) 施工階段劃分 第一階段 : 施工準(zhǔn)備階段用 2天，工作內(nèi)容包括簽訂工程合同，組織人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場及安裝 ，臨時設(shè)施及水、電的布設(shè)，技術(shù)資料審核，樁位放樣，原材料檢驗(yàn)等工作，可根據(jù)實(shí)際情況與灌注樁施工統(tǒng)籌交叉進(jìn)行。 29 第二階段 : 灌注樁施工計(jì)劃 86 天完成。 第三階段 : 場地整理及交工驗(yàn)收計(jì)劃 2 天完成。 第 四 節(jié) 施工工藝及方法 旋挖鉆進(jìn)成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分 布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。 其工藝流程圖如下 : 一、工藝流程 30 二、 施工 方法 及措施 Ⅰ、 測量 定位 ： 首先要清除雜物，平整場地， 以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及測量控制網(wǎng)進(jìn)行引測，在軸線的延長線上做點(diǎn)建立控制網(wǎng)，每個控制點(diǎn)采用不少于 砼澆筑，中間放置埋件，在埋件上刻十字作為軸線引測點(diǎn)，在樁基施工過程中，每天應(yīng)對現(xiàn)場測量控制點(diǎn)進(jìn)行校核并作好有效保護(hù) ,然后采用全站儀，根據(jù)樁位坐標(biāo)放出鉆孔樁的中心位置，并設(shè)立保護(hù)樁，對保護(hù)樁采取水泥砂漿加固，設(shè)立明顯 標(biāo)志。 Ⅱ、 埋設(shè)護(hù)筒： 31 鋼護(hù)筒壁厚 ≥3mm ，高度約為 1m，在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁助，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 10cm，護(hù)筒頂設(shè)出漿口 。 埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。護(hù)筒固定在正確位置后用粘土分層回填夯實(shí)，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護(hù)筒底土層不是粘性土應(yīng)挖深或換土，在坑底回填夯實(shí) 300~500mm 厚度的粘土后再安放護(hù)筒 ,以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。 Ⅲ、 設(shè)備安裝： 鉆機(jī)就位前須將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位， 并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。鉆機(jī)安裝就位之后應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。 Ⅳ、 鉆 孔： 采用人工攪 漿 護(hù)壁，泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件砌筑，此外自備兩臺用鋼板焊制的 40m3 泥漿池。 在施工第一根樁時要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過程中不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此要給一定的護(hù)壁時間。在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂 40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸可根據(jù)試鉆情況決定其大小 。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)監(jiān)理等部門及時處理。 Ⅴ、終孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔位、孔深、等情況進(jìn)行檢查，滿足要求后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)。 Ⅵ 、 清孔： 在鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度時應(yīng)立即清孔 ,常采用磨盤式撈渣鉆頭撈渣法，可一次或多次進(jìn)行撈渣 (氣舉反循環(huán)清孔 )。清孔后孔底沉渣不得大于 30cm，并將孔口處雜物清理干凈方可進(jìn)行下步工序。 Ⅶ 、 鋼筋籠制作及吊放： 32 根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸 不盡相同，注意分別擺放，防止錯用在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。將支撐架按 2～ 3m 的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上將箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）并保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或綁扎后將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定。 鋼筋籠定位板采用 40mm 8mm 鋼板 ,每隔 2m 沿鋼筋籠周邊均勻設(shè)置 4根。制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。 鋼筋籠制作偏差符合下列規(guī)定：主筋間距：177。 10mm、 箍筋間距：177。 20mm、鋼筋籠直徑：177。 10mm、鋼筋籠長度：177。 50mm、主筋彎曲度：≤ 1%、鋼筋籠彎曲度：≤ 1%。 起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對稱并一次性起吊。鋼筋籠設(shè)置 4~6個起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。 下放鋼筋籠時要求有技術(shù)人員在場，現(xiàn)場測護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。 Ⅷ 、 水下灌注砼： 成孔和清孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后開始灌注砼 ,本工藝采用自由塞隔水（充氣球膽），球膽直徑大小能自由通過導(dǎo)管即可。導(dǎo)管下入必須居中，下入長度和實(shí)際孔深必須嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離保持在 ～ 。 首澆砼必須保證埋管深度不小于 ，由于漏斗容積不足 1m3，在實(shí)際操作中投入球膽、放入錐塞，當(dāng)砼灌滿漏斗立即拔起塞子，繼續(xù)向漏斗補(bǔ)加砼，使砼連續(xù)澆注。 完成首澆后灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以免產(chǎn)生氣囊。要準(zhǔn)確測量砼灌注深度和導(dǎo)管埋深后方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于 6m，也不得小 于 2m。為確保樁頂質(zhì)量在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度，一般在 ~。 33 灌注砼時充盈系數(shù)控制在 。根據(jù)試樁砼充盈系數(shù)為 ，但此地層灌注砼時充盈系數(shù)可能會大于 ，超出部分的砼應(yīng)由甲方及監(jiān)理簽證認(rèn)可。 灌注將近結(jié)束時由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，如砼頂升困難可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。 灌注砼時每班組應(yīng)制作不少于 3 組砼試件。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束、砼初凝前拔出，起吊護(hù)筒時要保持其垂直性。當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時砼灌不到地面，砼初凝后 回填鉆孔。 Ⅸ 、樁基檢測及驗(yàn)收 : (1)、工程樁施工完畢 28天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ JGJ942020）要求進(jìn)行樁大、小應(yīng)變檢測，每根樁要進(jìn)行小應(yīng)變檢測，且抽取一定數(shù)量的樁進(jìn)行大應(yīng)變檢測。樁基檢測應(yīng)由具備檢測資格的單位進(jìn)行，作大應(yīng)變的樁由監(jiān)理及設(shè)計(jì)院共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實(shí)情況。 (2)、樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復(fù)核，整理好竣工資料，并請質(zhì)量監(jiān)督部門及時搞好工程樁的竣工驗(yàn)收，及時交付上部結(jié)構(gòu)施工。 (3)、樁基竣工驗(yàn)收應(yīng)該提交以下竣工資料：樁位 測量放線圖、工程地質(zhì)勘察、材料試驗(yàn)記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗(yàn)資料、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表、同時提交樁基工程驗(yàn)收記錄檔案表及樁基工程竣工驗(yàn)收證明書。 第十章 工程進(jìn)度計(jì)劃及管理 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)場準(zhǔn)備工作需 2天、收尾退場需 2天，按照工期要求，實(shí)際施工時間只有 86 天。 工期 總 目標(biāo)： 本工程 合同工期為 90 天， 計(jì)劃工期為 90 天 ， 開工日期以建設(shè)單位開工令為準(zhǔn)。開工日期初步定為 2020 年 9 月 16 日，竣工時間為 2020年 12 月 15 日。 施工人員和機(jī)械設(shè) 備進(jìn)場計(jì)劃 :項(xiàng)目部管理人員于 2020 年 9月 9 日進(jìn)入施工現(xiàn)34 場，做好施工前期準(zhǔn)備工作。作業(yè)隊(duì)及機(jī)械設(shè)備于 2020 年 9月 12 日 開始分期分批進(jìn)場。 第一節(jié) 施工 進(jìn)度計(jì)劃 從 施工圖 紙可知 共有 1097 根 (其中 :Φ 800mm187 條、 Φ 1000mm268 條、 Φ 1200mm420條、 Φ 1500mm222 條 )鉆孔樁 。綜合考慮鉆機(jī)交叉施工、水電、排污等因素的影響，本工程計(jì)劃投入 3臺吊車，隨 工程 鉆機(jī)配套施工，平行作業(yè)，進(jìn)行鋼筋籠吊裝、下導(dǎo)管二次清孔及砼灌注，鉆機(jī)只承擔(dān)鉆進(jìn)成孔的施工任務(wù)。 單機(jī)成孔時間為每天 條 (每條時間 小時 ,本樁基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)鉆孔灌注樁約 1097 根，工程總成樁時間為 小時 1097 根 = 小時。按機(jī)械設(shè)備 24 小時連續(xù)作業(yè)計(jì)算，單機(jī)需 313天完工。投入 4 臺鉆機(jī)，需 78 天完成，考慮不可預(yù)見因素，可以在目標(biāo)施工工期（ 90日歷天）內(nèi)完工。 詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃見附表： 《工程施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖》。 第二節(jié) 工期控制保證措施