【正文】 格的低碳鋼 E43xx 焊條；⑵預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔，接樁時(shí)依靠定位板將上下樁接直，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足三級(jí)焊接要求，做到焊面光潔，必要時(shí)加焊短鋼筋補(bǔ)強(qiáng)；⑶施焊時(shí)，四臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行，先將四點(diǎn)點(diǎn)焊固定，然后對(duì)稱焊接，避免焊接變形。⑷兩節(jié)樁焊接后，應(yīng)清除焊渣檢查焊縫飽滿度，焊縫外觀允許偏差：a、上下節(jié)樁錯(cuò)口 2㎜b、咬邊深度（焊縫） ㎜c、加強(qiáng)層高度（焊縫） 0～+2 ㎜d、加強(qiáng)層寬度（焊縫） 0～+3㎜⑸每個(gè)焊頭焊接完畢，應(yīng)冷卻后方可進(jìn)行涂環(huán)氧樹脂防腐施工。⑹接樁時(shí)上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于 5㎜，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁節(jié)的%。⑺為確保焊接質(zhì)量，逢大雨時(shí)不宜施焊。送樁用專門的送樁筒放在被送樁的樁頂上進(jìn)行送樁，并在送樁筒上標(biāo)好相應(yīng)的刻度，34 / 75保證樁頂?shù)皆O(shè)計(jì)標(biāo)高。為避免或減小壓樁擠土效應(yīng)對(duì)已打的管樁質(zhì)量造成影響，特采取以下措施：①、施工過程中對(duì)樁基定位軸線作補(bǔ)充檢查，每天 1 次，為減少樁位偏差，打一排復(fù)測(cè)一排，并做好原始記錄；②、采取科學(xué)、合理的打樁順序；必要時(shí)限制打樁速度。③、防止打樁時(shí)，對(duì)四周建筑物的影響，必要時(shí)可在樁位區(qū)與建筑物間挖一條寬、深 的防震溝，溝內(nèi)用黃砂充填。④、為防止中間樁與四周樁施工時(shí)相互影響,可在兩者間挖防震溝,具體位置待施工時(shí)定。三、水泥攪拌樁施工方案本工程設(shè) 500 水泥攪拌樁，水泥摻和量為 18%，工程量：A 標(biāo)段 14400 米，共550 根，B 標(biāo)段 37000 米，共 1830 根。場(chǎng)地障礙物清理,在樁位處用挖掘機(jī)挖去地表回填塘渣中的大石塊,并人工探樁位 深,確保無障礙物。樁位放樣：用 TOPCON335 全站儀及鋼尺放出樁所在軸線,并作出標(biāo)志,經(jīng)復(fù)核后提交有關(guān)單位驗(yàn)收合格后施工。施工工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我公司建議采用四攪三噴成樁工藝，具體以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。制備水泥漿——定位——下沉攪拌噴漿——提升噴漿——重復(fù)下沉攪拌噴漿——重復(fù)提升攪拌——清洗輸漿管——攪拌機(jī)移位。35 / 75①制備水泥漿：在攪拌機(jī)定位同時(shí)，按設(shè)計(jì)確定的配合比，水泥摻入量為 18%，有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算如下:a 水泥摻量①土容重為 *103 kg/m3,摻量為 18%時(shí),*10 3*18%=324kg/m3。b 水用量按設(shè)計(jì)提供水灰比乘以每方水泥用量即為每方用水量。 ②施工:第一次下沉噴漿到設(shè)計(jì)深度,提升噴漿到設(shè)計(jì)樁頂 (包括超攪高度部分)。 第二次重復(fù)下沉攪拌噴漿到設(shè)計(jì)樁底,再攪拌提升到地面。四、人工嵌巖挖孔樁施工方案本樁基類型為 Ф3600、Ф2800、Ф2700、Ф2500、Ф1200 人工挖孔樁，樁數(shù) 63根，孔深由原地面起計(jì)約 5～6m。人工挖孔樁是利用人工挖孔、在孔內(nèi)放置鋼筋籠、灌注砼的一種樁型。根據(jù)對(duì)本工程地質(zhì)勘察報(bào)告的分析，借鑒曾施工過的杭州黃龍?bào)w育中心、寧波港 25 萬噸原油中轉(zhuǎn)碼頭等樁基工程中較成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，在人工挖孔嵌巖樁施工中，采用現(xiàn)澆碎石砼護(hù)壁的施工工藝，分段開挖，沖擊鉆及風(fēng)鎬鑿巖成孔，吊機(jī)下設(shè)鋼筋籠，由串筒澆筑砼成樁。同時(shí)針對(duì)該樁基的難點(diǎn)和不利因素，認(rèn)真做好開孔前的一系列安全管理檢查，采取有效的安全技術(shù)措施，建立起安全保證體系，保質(zhì)保量如期完成該樁基施工任務(wù)。一、挖孔施工機(jī)具準(zhǔn)備在本樁基施工中，為給予人力、物力上的充分保證，投入 5 個(gè)挖孔班組（每班組配備 4 名工人） 。施工前，配備好較充足的施工機(jī)具。詳見本樁基工程主要施工設(shè)備表。手搖絞車、吊桶（橡膠制） 、電動(dòng)葫蘆和有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置鋼絲繩：用于材36 / 75料和棄土的垂直運(yùn)輸以及供施工人員上下?；顒?dòng)護(hù)壁鋼模板：分段挖孔時(shí)護(hù)壁并支模現(xiàn)澆護(hù)壁砼用。由 4 塊活動(dòng)鋼模板組合而成。潛水泵：用于抽出樁孔中的積水。鼓風(fēng)機(jī)和送風(fēng)管：用于向樁孔中強(qiáng)制送入新鮮空氣。鎬、鍬、土筐等挖土工具。沖擊沖抓鉆及風(fēng)鎬：破除硬土、大塊石及強(qiáng)、中風(fēng)化巖層。振搗工具：小型振搗器插振護(hù)壁砼，插入振搗器進(jìn)行樁身砼振搗澆筑。應(yīng)急軟爬梯。二、放線定位與開孔采用 TOPCON335 全站儀，以軸線控制點(diǎn)作測(cè)站，極坐標(biāo)法進(jìn)行樁位放樣，再以軸線交會(huì)法復(fù)核樁位中心。樁中心定位后，從樁中心位置向樁孔外引出四個(gè)樁中軸線控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒，即可著手開孔，在現(xiàn)場(chǎng)地面上修筑第一節(jié)孔圈護(hù)壁，即“護(hù)肩” 。其中心點(diǎn)應(yīng)和樁位中心點(diǎn)重合，偏差不得大于20mm，二正交直徑的差異不大于 50mm，其厚度應(yīng)比下面的護(hù)壁厚 150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場(chǎng)地面 200mm，以阻擋地面水流入孔內(nèi)，防止地面上的泥土、石塊和雜物進(jìn)入孔內(nèi)，并增大孔壁抵抗下沉的能力。第一節(jié)護(hù)壁挖深約 ，護(hù)壁筑成后，再將樁孔中軸線控制點(diǎn)引回至護(hù)壁上，并進(jìn)一步復(fù)核無誤，作為今后確定地下各段護(hù)壁中心的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。同時(shí)用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高標(biāo)定在第一節(jié)孔圈護(hù)壁上，作為確定樁孔深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。在安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。37 / 75現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員及時(shí)做好工程定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄，并會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理人員校核簽證。三、分段挖土和取土挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層、塊石用錘、釬破碎。同一段內(nèi)挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊，孔壁挖成直立式。挖出土方用鍬裝入吊桶，吊桶容量 左右，通過手搖絞車提升，吊至地面上用機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車運(yùn)出。每一班組配備 4 名工人，兩人在孔內(nèi)挖土，另兩人在孔口負(fù)責(zé)出土和傳遞工具，并進(jìn)行安全監(jiān)督。一段樁孔的土方挖完，驗(yàn)孔符合要求后，可以安裝護(hù)壁鋼筋和模板澆筑護(hù)壁砼。施工時(shí)以每一節(jié)作為施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護(hù)壁） 。地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出，大量滲水，則在孔底一側(cè)挖集水坑，或利用附近挖得更深一點(diǎn)的樁孔，用高揚(yáng)程潛水泵排出樁孔外。開挖時(shí)做好人工挖孔樁成孔施工記錄。設(shè)計(jì)要求挖孔樁施工容許偏差樁中心直徑：D+100， 40樁中心位移偏差：D/20垂直度容許偏差：1/2022四、安裝護(hù)壁鋼筋和護(hù)壁模板分段樁孔挖土完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，先安放鋼筋，豎向鋼筋端部宜彎成發(fā)夾式的鉤并打入至挖土面內(nèi)一定深度，以便與下一段護(hù)壁中的鋼筋相聯(lián)結(jié)，再于各片之間插筋綁扎，并安裝好保護(hù)塊。鋼筋安裝完畢，支設(shè)護(hù)壁模板。模板采用 23mm 厚鋼板與∠505 角鋼（作橫38 / 75肋、縱肋）加焊而成，為方便裝拆，每節(jié)模板分成四塊，其中一塊為 20cm 寬，其余三塊為等分模板，板間縱向用螺栓連接，泡沫板止水，拼裝合成后成為一個(gè)圓臺(tái)體，上小下大。模板安裝后應(yīng)檢查其直徑，保證任何二正交直徑的誤差不大于 50mm，滿足設(shè)計(jì)要求。在孔口設(shè)置的軸線標(biāo)記處安放十字架，在十字架交叉點(diǎn)懸吊大線錘校核樁孔中心位置，偏差不大于 D/20，并確保樁孔垂直度偏差不大于 %。符合要求后，用木楔打入土中穩(wěn)定模板，防止?jié)矒v護(hù)壁砼時(shí)發(fā)生移位。五、灌注護(hù)壁砼孔壁為直立式的護(hù)壁上部厚下部薄，上節(jié)護(hù)壁的下部嵌入下節(jié)護(hù)壁的上部砼中10cm，灌注砼前，在模板頂部放置半圓形的鋼平臺(tái)作臨時(shí)性操作平臺(tái)，當(dāng)樁孔內(nèi)抽干水后，即可灌注砼。砼配合比在開工前由試驗(yàn)室采用將用于實(shí)際施工的原材料作配合比試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)澆筑砼時(shí)，按規(guī)定摻入早強(qiáng)劑，使砼強(qiáng)度在 8 小時(shí)后能夠達(dá)到 C15 等級(jí)，此時(shí)即可進(jìn)行下一段的樁孔開挖，并拆模。砼采用人工配料，磅稱計(jì)量，750 升拌和機(jī)拌和，每盤砼拌和時(shí)間不少于 分鐘。由手推車運(yùn)輸至孔口，采用串筒下料至澆搗部位。使用小型振搗器振搗，并輔以手錘敲擊模板和用棍棒反復(fù)插搗來搗實(shí)砼。拆模后若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應(yīng)馬上加以堵塞或?qū)Я?，防止樁孔外?cè)之水夾帶泥砂流入孔內(nèi)。六、鑿巖成孔當(dāng)挖孔至設(shè)計(jì)持力層中風(fēng)化基巖石時(shí)，立即通知業(yè)主監(jiān)理單位，采集巖樣對(duì)孔底基巖性質(zhì)進(jìn)行鑒定，當(dāng)所取巖樣符合設(shè)計(jì)要求的樁底持力層樣本時(shí)，即可著手破巖成孔，破巖采用孔內(nèi)人工風(fēng)鎬鑿進(jìn)。樁端須作擴(kuò)大頭處理，擴(kuò)大部分一般不設(shè)護(hù)壁。39 / 75嵌巖完成后，立即通知業(yè)主，監(jiān)理及其他有關(guān)部門對(duì)樁孔垂直度、孔深、孔底形狀、尺寸、巖性、入巖深度等進(jìn)行一次性綜合檢驗(yàn)，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。檢驗(yàn)合格后，迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注樁身砼。七、樁身鋼筋籠制作與安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確保鋼筋籠質(zhì)量，同時(shí)便于施工，擬把材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)鋼筋制作場(chǎng)內(nèi)分段制作。鋼筋籠制作時(shí)，主筋應(yīng)校直，焊縫飽滿，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。鋼筋籠主筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，同一斷面上接頭數(shù)量不得超過 50%，并符合設(shè)計(jì)要求。主筋接頭的焊接應(yīng)沿環(huán)向并列，嚴(yán)禁沿徑向并列。鋼筋籠制作允許誤差： 主筋間距： 177。10mm 箍筋間距： 177。20mm 鋼筋籠直徑： 177。10mm 鋼筋籠長(zhǎng)度： 177。100mm針對(duì)本工程樁基通長(zhǎng)配筋情況，嚴(yán)格控制鋼筋籠制作長(zhǎng)度，防止因鋼筋籠過長(zhǎng)，在吊裝時(shí)易產(chǎn)生變形。分節(jié)鋼筋籠制作長(zhǎng)度不應(yīng)超過 9m；鋼筋籠由人工運(yùn)到孔口，然后由吊機(jī)吊起，通過吊機(jī)的起重功能來確保鋼筋籠處于自然垂直狀態(tài)，且保持制作原形。分節(jié)鋼筋籠在孔口焊成整體后，沉入孔內(nèi)；鋼筋籠在沉放前，必須由工地專職質(zhì)檢人員和業(yè)主、監(jiān)理單位代表對(duì)鋼筋籠的尺寸、焊接點(diǎn)等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可吊運(yùn)沉放。鋼筋籠起吊時(shí)應(yīng)對(duì)稱吊在加強(qiáng)箍筋上，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)、緩緩下放，避免碰撞孔壁，下入到設(shè)計(jì)要求位置后應(yīng)立即固定。鋼筋籠的固定依靠?jī)筛c加強(qiáng)箍40 / 75同規(guī)格的鋼筋，其一端做成 D 為 15cm 的半圓形彎鉤，另一端分別對(duì)稱與籠頂主筋焊接，通過工字鋼等鐵件固定于孔口邊緣。鋼筋籠固定好后，由人工下入樁孔內(nèi)，安裝鋼筋籠保護(hù)塊，確保鋼筋籠保護(hù)層不小于 5cm，并使鋼筋籠中心位置與樁孔中心重合。每一樁孔鋼筋籠安裝完畢，必須及時(shí)會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理對(duì)相應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄進(jìn)行簽證。八、灌注樁身砼鋼筋籠安裝完畢，澆灌封底砼時(shí)，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過 50 時(shí)按常規(guī)方法澆灌砼，滲水量較大，應(yīng)采用水下砼施工方法澆灌。澆灌封底砼后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁心砼，如因條件所限需要延遲時(shí)，應(yīng)在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底砼層的表面，然后澆灌樁心砼。砼澆筑采用串筒下料的方法，將具有加長(zhǎng)軟管的振搗器振頭埋于砼中，隨澆隨振，直至樁頂。本工程砼采用自拌砼，采用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑時(shí)，砼離開串筒的出口自由下落高度應(yīng)始終控制在 2m 以內(nèi)。砼應(yīng)連續(xù)灌注，振搗器的振頭要及時(shí)插振，確保成樁砼密實(shí)均勻。試驗(yàn)人員嚴(yán)格控制砼坍落度（810cm） ，隨時(shí)檢查使用的原材料質(zhì)量情況，杜絕質(zhì)量隱患，每一樁孔澆筑必須現(xiàn)場(chǎng)留置砼抗壓試塊一組，并做好養(yǎng)護(hù)。澆筑至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高（應(yīng)適當(dāng)高出 5cm）后，在砼初凝前，樁頂要抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺(tái)或底板有良好的連接。41 / 7542 / 75第五章 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置我公司接到中標(biāo)通知書后，在征得甲方同意后，立即組織人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行場(chǎng)地平整、道路疏通、布置臨時(shí)設(shè)施、測(cè)量控制點(diǎn)布置等施工準(zhǔn)備工作。經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際踏勘，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，對(duì)場(chǎng)地作如下安排：用電：開工前期由我公司自備柴油發(fā)電機(jī)供電，2022 年 7 月底份甲方施工用電廠區(qū)環(huán)網(wǎng)建成后部分施工用電從甲方供電房引到我公司的總配電箱，再由總配電箱引到各工作面的分配電箱，由分配電箱引向各臺(tái)機(jī)組。用電量按表計(jì)量。用水：開工前期鉆孔灌注樁造孔用水取自附近的集水井，生活及砼拌和用水由我公司外購(gòu)自行解決，2022 年 7 月底份甲方施工用水引至施工水池后，可從甲方供水管接口接出用水管引向砼攪拌樓及生活辦公區(qū)。接水管出口裝表。本工程施工高峰期需勞動(dòng)力約 380 人(包括行政及生產(chǎn)管理人員在內(nèi))生活輔助設(shè)施包括臨時(shí)用房和宿舍、倉(cāng)庫(kù)、食堂等生活區(qū)布置在業(yè)主指定的位置。建筑面積為558 平米。面積（m 2） 備注序號(hào) 項(xiàng)目建筑 占地1 生產(chǎn)管理行政辦公室 108 3002 宿舍 360 7003 食堂 45 604 醫(yī)務(wù)室、保衛(wèi)、消防等 45 605 合計(jì) 558 1120生產(chǎn)管理行政辦公室為彩鋼房結(jié)構(gòu)，其余為活動(dòng)房結(jié)構(gòu)。施工輔助建筑先考慮場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)施工道路、預(yù)制管樁堆放場(chǎng)地、砼拌和系統(tǒng)場(chǎng)地等，后安排綜合倉(cāng)庫(kù)、修理廠、停車場(chǎng)等。43 / 75面積（m 2）序號(hào) 項(xiàng)目建筑 占地備注1 場(chǎng)內(nèi)管樁臨時(shí)堆放場(chǎng)地 5002 修理廠 15 30 活動(dòng)房3 倉(cāng)庫(kù) 15 100 活動(dòng)房4 材料堆場(chǎng) 3005 停車場(chǎng) 5006 砼拌和站 100 200 鋼管、石棉瓦7 水泥罐 408 其他 50 70 活動(dòng)房合計(jì) 130 7000具體布置詳見附圖“施工總平面布置圖”44 / 75第六章 施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)本樁基工程質(zhì)量目標(biāo)為：電力行業(yè)質(zhì)量評(píng)定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。二、質(zhì)量保證體系本公司管理將采用先進(jìn)的管理機(jī)制，科學(xué)的技術(shù)手段，嚴(yán)格的質(zhì)保體系，按本公司 ISO9001：2022 質(zhì)量保證體系運(yùn)作。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，各班組長(zhǎng)、質(zhì)量負(fù)責(zé)及施工負(fù)責(zé)為副組長(zhǎng)的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)為工程施工提供各種技術(shù)保證措施、施工管理措施、組織控制及各項(xiàng)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。并主動(dòng)邀請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、