【導讀】螁肂薀袇肀肁芀蝕肆肀蒂羆聿薄蝿袈肈蚇薁膆肇莆螇肂肇葿薀羈膆薁螅襖膅芁薈螀膄莃螃腿膃薅薆肅膂蚈袂羈膂莇蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肁艿節(jié)袈羇羋莄蟻袃芇蒆袇衿芆蚈蠆膈芆莈薂肄芅蒀螈羀芄薃薀袆芃節(jié)螆螂莂蒞蕿肁莁蕆螄羇莀蕿薇羃莀荿袃衿荿蒁蚅膇莈薄袁肅莇蚆蚄罿莆莆衿裊肅蒈螞螁肂薀袇肀肁芀蝕肆肀蒂羆聿薄蝿袈肈蚇薁膆肇莆螇肂肇葿薀羈膆薁螅襖膅芁薈螀膄莃螃腿膃薅薆肅膂蚈袂羈膂莇蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肁艿節(jié)袈羇羋莄蟻袃芇蒆袇衿芆蚈蠆膈芆莈薂肄芅蒀螈羀芄薃薀袆芃節(jié)螆螂莂蒞蕿肁莁蕆螄羇莀蕿薇羃莀荿袃衿荿蒁蚅膇莈薄袁肅莇蚆蚄罿莆莆衿裊肅蒈螞螁肂薀袇肀肁芀蝕肆肀蒂羆聿薄蝿袈肈蚇薁膆肇莆螇肂肇葿薀羈膆薁螅襖膅芁薈螀膄莃螃腿膃薅薆肅膂蚈袂羈膂莇蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肁艿節(jié)袈羇羋莄蟻袃芇蒆袇衿芆蚈蠆膈芆莈薂肄芅蒀螈羀芄薃薀袆芃節(jié)螆螂莂蒞蕿肁莁蕆螄羇莀蕿薇羃莀荿袃衿荿蒁蚅膇莈薄袁肅莇蚆蚄罿莆莆衿裊肅蒈螞螁肂薀袇肀肁芀蝕肆肀蒂羆聿薄蝿袈肈蚇薁

　　

【正文】 設 1m高防護欄桿及外鋪安全笆。五步以上除防護欄桿外，再滿掛綠色密眼安全網。腳手架內側里桿和框架之間每隔四步鋪設統(tǒng)長安全底笆（重疊隔置）。底笆下加兩根擱柵與牽桿用鉛絲扎牢。腳手笆下部設兩根擱柵與橫桿扣牢，腳手笆與擱柵綁扎，每笆扎點不少于四點。 （ 6)、腳手架與結構框架采用鋼管作硬拉連接，與結構框架上預埋件用電焊連接，水平方向每根立桿設置一個連接點，垂直方向每二步設置一個連接點，以保證腳手和主體結構的整體性，連接件應盡可能設置在立桿與大小橫桿交接處，且必須從第一步橫桿開始設 置。 （ 7)、腳手架外側每隔 9m必須設置一道剪力撐，斜桿與地面夾角為 45～60176。之間，自上而下連續(xù)設置，搭接長度不少于 400mm。 （ 8)、每次搭設高度應超過結構施工層頂面一排腳手架。腳手架寬，立桿縱距 ，步距 ，豎桿離墻 300mm，底排步距 。 （ 9)、腳手架的接地設置在建筑物四角或每隔 30m距離用三根∠ 50 5鍍鋅角鋼埋入地下接地，與腳手架連接用一根 40 4的鍍鋅扁鋼。 （四） 、腳手架拆卸方案 （ 1)、拆卸在臨邊處應做防護措施。 （ 2)、拆卸腳手架應遵循”從上至下”的原則。 （ 3)、在拆卸腳手架時，應劃出施工區(qū)域，派專人巡視和看管，并有醒目的警告標志。 （ 4)、施工人員拆卸下的材料嚴禁堆放在腳手架上，應做到隨卸隨堆放在室內，由垂直機械運輸至地面。 （ 5)、操作時必須注意物體從高空墜落。 屋面工程 （一）、屋面圈梁 施工技術措施 （ 1） 、鋼筋必須有出廠合格證書，鋼筋根據施工進度進場后除對組鋼筋型號、數量、規(guī)格進行核實外，不合格鋼材一律清退出場。 （ 2） 、鋼筋必須嚴格按圖紙和《 GB502042020》進行制作和綁扎、成型后嚴禁踩踏。尤其注意圈梁穿構造柱內箍筋的設置和構造柱箍筋加 密長度及板底主筋錨固長度，負筋長度。 （ 3） 、鋼筋工程施工前，根據設計及標準要求予制水泥沙漿墊塊，確保鋼筋保護層和鋼筋位置的準確性。 （ 4） 、鋼筋工程結束后，報填自檢查報告，偏差符合操作規(guī)程中的要求，合格點控制在 90%以上，然后經監(jiān)理驗收、合格后方可進行下道工序的施工。 （ 5） 、 模板工程：本工程現澆板、圈梁、過梁、構造柱等模板全部采用復合木模板， 100*50木方，鋼管排架支撐加鋼管圍稟。為保證砼成型的質量，要求選用表面平整光潔、規(guī)整的模板，嚴格控制標高和軸線位置。（ 6） 、 圈梁支設采用穿墻橫擔加圈梁卡口法施工 、模板的配制應嚴格認真，配模結束后，在模板的表面上涂抹隔離劑，以便拆模和增加周轉次數。 （ 7） 、砼的澆筑 1）、對模板、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。 2）、在澆筑砼時，對模板內的雜物應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。 （ 二 ） 、鋼結構施工技術措施 （ 1） 、結構材料 本工程主鋼結構采用 Q235B，其余鋼材材料為 Q235A，材質要求符合《 GB70088》。普通螺栓采用 Q235，高強螺栓（ 級），材質性能滿足《 GBIT228123191》標準的規(guī)定。 鋼架構件連接螺栓采用雙螺母大六角頭型高強度螺栓，螺栓性能等級為 ，符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓型式與尺寸》（ GB122），《鋼結構用高強度墊圈型式與尺寸》（ GB1230），《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件》（ GB1231）和《優(yōu)質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件》（ GB69965）規(guī)定。 （ 2） 、主要涂裝做法： 鋼結構涂裝：采用 噴砂 除銹，二道紅丹防銹底漆， 現場涂裝防火涂料 ,其耐火極限不小于 。 （ 3） 、鋼結構工程施工 1）、鋼結構制作 放樣、號料、切割、→制孔→ 鋼結構現場安裝連接 →焊接和焊接檢驗→防銹處理→涂裝、編號→構件驗收出廠。 A、放樣、號料和切割 ① 、放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以 1： 1 的大樣放出節(jié)點，放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。 ② 、號料 :檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置。 ③ 、切割：鋼材下料的方法有氣割、機剪、沖模和鋸切等，零件的切割線允許偏差應符合規(guī)定： 手工切割 177。 mm 自動、半自動切割 177。 mm 精密切割 177。 mm B、制孔 構件安裝時所留孔應具有 H12 的精度 ,孔壁表面粗糙度 Ra 不應大于 m,螺栓孔超過允許偏差時 ,不得采用鋼塊填塞 ,可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。 C、 鋼結構現場安裝連接 ① 、 鋼梁的高強度螺栓連接節(jié)點處的構件連接采用 級摩擦型連接高強度螺栓，連接接觸面的處理采用噴砂處理，摩擦面的抗滑移系數為，梁跨中節(jié)點連接采用高強螺栓連接。 ② 、鋼梁與鋼筋混凝土基層的連接采用化學錨栓 連接 化學錨栓預埋時先在圈梁上彈出錨栓控制線，確定位置后方可進行下道工序的施工。 化學錨栓采用 M20*240，最小鉆孔深度為 170，抗拉承載力設計值不小于 60KN,抗剪承載力設計值不小于 50KN。 化學錨栓的植筋膠必須有檢測報告和合格證，錨栓植筋完畢后請質檢部門進行驗收 ，預埋錨栓不得漏埋，錯埋。 ③ 、屋面支撐均采用普通螺栓固定加焊連接鉆孔應徹底清潔；配套樹脂完全硬化時間等應符合產品說明和要求。 ④ 、屋面檁條與鋼梁焊接連接檁條均采用冷彎薄壁型鋼。 D、噴 砂 除銹 構件成品后采用全自動拋 砂 除銹機進行 噴砂 除銹，經處理的表面應作抗滑移系數試驗，除銹要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 的規(guī)定。經處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。 E、屋架（梁）的安裝 安裝前先彈出梁的頂面中心線。由于人字梁為變截面梁，每榀梁分為幾個部分拼裝，然后采用四點綁扎，由吊機吊上。 具體安裝方法：吊點必須在屋架三會交節(jié)點之上。屋架起吊時離地 50cm時檢查無誤后繼續(xù)起吊。 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準屋架基座中心線與定位軸線就位，調整屋架垂直度并檢查屋架側向彎曲。 第二榀屋架同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用 長鋼筋或鋼管 臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐及部分檁條，最后矯正固定的整體。 從 第三榀開始，在屋架脊點及上弦中點安裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。 （三）、屋面防水 （ 1） 、鋼屋架采用 25厚木望板，鋪貼要求必須緊靠基層，鋪墊平穩(wěn)，拼縫嚴密，找坡正確。 （ 2） 、 卷材防水層的搭接應粘接牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與基層粘結并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊，卷材的鋪貼方向應正確，卷材搭接寬度的允許偏差為 10mm。 （ 3） 、瓦材必須鋪置牢固，瓦面平整、行列整齊，搭接緊密，檐口平直；脊瓦應搭蓋正確，間距均勻，封固嚴密；屋脊和斜脊應順直無起伏現象。 電 氣工程施工技術措施 （一） 、配管工程 （ 1） 、暗配的動力、照明電管 采用 PVC 管， 規(guī)格、型號必須符合設計要求和規(guī)范。 （ 2） 、埋入墻內或砼內的管子離表面凈距離不應小于 15mm，槽寬應大于管外徑 倍，暗配管路宜沿最近的路線取設，并應減少彎曲。 （ 3） 、暗配管彎曲半徑不應小于外徑 6 倍，埋設于地下或現澆砼樓板時不應小于外徑的 10 倍 。 （ 4） 、凡所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼及插座接地極應妥善接地保護。 （ 5） 、 PVC 塑料電管敷設要點：塑料管敷設時管路無彎超過 30m；有一個