【導(dǎo)讀】合同項目和工作范圍²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6. 2施工準(zhǔn)備和施工部署²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6. 3施工方法及工藝²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²10. 地面工程施工方法²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²21

　　

【正文】 進(jìn)行。 3） 配電柜（箱）安裝。 ⑴ 、凡進(jìn)行安裝的設(shè)備均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證、技術(shù)文件、銘牌。 ⑵ 、設(shè)備到達(dá)后應(yīng)即時開箱檢查、清點是否符合設(shè)計要求，技術(shù)文件是否齊全。 ⑶ 、設(shè)備安裝的緊固 件，應(yīng)全部采用鍍鋅件，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與膨脹器栓固定安裝。 ⑷ 、配電箱、按線盒（合）進(jìn)出管線開孔，均不準(zhǔn)使用電氣焊割口，應(yīng)采取液壓開孔器開孔。 4） 防雷接地 ⑴ 、避雷帶接地扁鋼和緊固件均應(yīng)作鍍鋅處理。 ⑵ 、接地線及引下線的連接采用搭接焊 ,搭接長度扁鋼為寬度 2倍，圓鋼為大于直徑 6倍。引下線處鋼筋若鋼筋工安裝已豎碰焊時，必須在豎焊點處用 Φ12 圓鋼進(jìn)行旁通跨接。 ⑶ 、接地母線明敷 (40179。4 扁鐵 )時 ,支持件的距離水平段 ,垂直段 ,轉(zhuǎn)彎處。 ⑷ 、接地扁鐵在穿墻處應(yīng)采用套管保護。 ⑸ 、防 雷接地電阻的測必須選擇在天氣晴朗土壤干燥時進(jìn)行測試 ,阻值不大于 4 歐。若不能滿足需要時增設(shè)人工地極。 技術(shù)、質(zhì)量保證措施 1） 技術(shù)人員要做好每道工序的技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙施工，熟悉有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，驗收規(guī)范，若施工與圖紙有矛盾時，及時與設(shè)計院接到通知后方能更改。建立質(zhì)量自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量保證體系。 2） 及時辦理隱蔽工程和自檢記錄，對變更通知單應(yīng)即時同施工人員交底，不得遺漏，對不合要求處應(yīng)立即整改或返工。 3） 對留洞及配合留洞檢查，電氣專業(yè)人員應(yīng)及時核對上述予留洞的位置大小，標(biāo)高與土建專業(yè)密切配合。 4） 堅持所用材料，設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證嚴(yán)防偽產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場，把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)。 5） 予埋電氣配管是整個工程的重要環(huán)節(jié)，它直接影響到安裝與土建質(zhì)量，因此要求參與施工的人員，必須熟悉圖紙，確保放線，定位關(guān)鍵工序每完成一層配管，必須經(jīng)施工人員（工長）檢查合格無誤才能澆混凝土。 6） 構(gòu)件防雷，應(yīng)派專人施工，落實責(zé)任，用作引下線的鋼筋要作好記錄，確保從下到上連接無誤，作好施工記錄，（接地引下線應(yīng)作隱蔽圖）。 工方法 根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)情況和施工現(xiàn)場實際條件，在保證安全生產(chǎn)和經(jīng)濟方便的前提下，擬采用鋼管扣件式腳手架。外墻采用滿設(shè)方式。 全部用 Ф48179。 鋼管和合格扣件扣結(jié)而成。 Ф48 鋼管縱向立柱間距為 ，架寬為 ，內(nèi)立柱距建筑物外皮為 ，內(nèi)大橫桿步距 ，內(nèi)大橫桿步距 ，小橫桿間距為，立柱底部墊 5CM 厚通長木枋，立柱外設(shè)置剪刀撐，位于建筑物轉(zhuǎn)角處，每隔 12M 設(shè)一付，剪刀撐與地面夾角為 45度。 腳手板采用 Ф8 鋼筋縱焊接成網(wǎng)片。中 踞 10CM，外形尺寸 179。, 密鋪。用 12＃鉛絲扎牢于鋼管架上，每片至少扎四點，網(wǎng)片下有三根縱向鋼管支撐，底下平鋪安全網(wǎng)一層，密封． 采用合格的放火密孔安全網(wǎng)，外架外邊滿鋪，鉛絲扎牢于橫桿上， 其做法與操作層相同，在鋼筋網(wǎng)片上增加密鋪木板．隔離層每三層架設(shè)一道． 按照先上后下的順序。拆架前應(yīng)先將隔離層和操作層以及安全網(wǎng)上的雜物清理干凈，傳到地面后分類堆放整齊。架體材料同樣按相同方法傳到地面后分類擺放。 4 質(zhì)量保證體系 ，按照 ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機構(gòu)，橫向包括各職能機構(gòu)，縱向包括工程處、項目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項目建立以項目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項目質(zhì)量工程師中間控制，項目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位、全員的控制。 建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項制度 ，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術(shù)政策，科學(xué)地組織各項技術(shù)工作，建立正常 的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。 ，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責(zé)。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。 ，工程開工前，將我公司技術(shù)主管部門批準(zhǔn)的單位工程施工組織設(shè)計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，我施工單位提前一周提出具 體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理主管工程師審批。 ：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細(xì)的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進(jìn)行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。 ，在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工過程，除按 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標(biāo)和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復(fù)核的項目。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。 “ 三檢 ” 制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好 “ 三檢制 ” 的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。 “ 三級 ” 檢查制度。公司每月對項目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對項目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進(jìn)行跟蹤驗證。質(zhì)量檢查程序。 ?；炷翝补嗲?，混凝土施工員必須向項目經(jīng)理提出簽發(fā)“ 混凝土澆筑令 ” 的書面申請，經(jīng)項目經(jīng)理審查確認(rèn)已具備澆灌條件后，簽發(fā) “ 混凝土澆灌令 ” ，否則不得開機進(jìn)行混凝土工程施工，申請簽發(fā) “ 混凝土澆灌令 ” 時，必須遞交以下資料： 1） “ 混 凝土澆灌令 ” 申請報告 2） 由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。 3） 由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證的 “ 專業(yè)工程完工會簽表 ” 。 4） 混凝土配合比試驗報告，鋼材、水泥的骨料等質(zhì)量檢測報告及合格證。 質(zhì)量保證措施 1） 嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。 2） 加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真 做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進(jìn)行講解。 3） 各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料?；炷羾?yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請制度。 設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。 鑒于模板 工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用 “ 一次成優(yōu) ” 的質(zhì)量控制法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下： 1） 工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細(xì)繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗收。 2） 認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。 3） 提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)， 尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個重要因素。 施工 1） 鋼筋進(jìn)場后要及時進(jìn)行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。 2） 鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土順利澆搗。 3） 鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗收。重點進(jìn)行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數(shù)。間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。 4） 由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病， 因此本工程在施工中將采取在樓板模上進(jìn)行二次放線的方法，對墻、柱筋進(jìn)行重復(fù)校核，在澆混凝土前還要再三復(fù)核墻。柱筋位置是否正確。 混凝土工程施工 1） 嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。 2） 預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗。 3） 作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。 方施工 1)對于挖方區(qū)域，機械開挖深度應(yīng)控制在設(shè)計基礎(chǔ)底面標(biāo)高以上 200300mm，以防機械超挖或撓動原土，余土改由人工清除。 2)對于填方區(qū)域，必須分段采用 “ 水平分層法 ” 施工，松鋪土層厚度小于 300，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區(qū)密實度達(dá)到規(guī)范要求。 3)填筑碾壓前，要經(jīng)常測定土料含水量，根據(jù)實際情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達(dá)到最佳效果。 4)各種構(gòu)筑物背后的填土要特別注意，盡量機械夯實，局部以人工補夯。 ： ：按質(zhì)量目標(biāo)分解 ，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。 ；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開進(jìn)行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。 ：要特別注意杜絕無準(zhǔn)用證書水泥的使用。進(jìn)口鋼筋要進(jìn)行化學(xué)分析：商品混凝土進(jìn)場要核實混凝土強度等級和檢驗坍落度；裝飾材料、門窗等成品。半成品先選定樣品，再接樣品驗收大宗進(jìn)料。 ：主要分項工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅持 “ 自檢、交接檢、專檢 ” 三檢制。 ：根據(jù)施工進(jìn)度 安排預(yù)檢、隱檢計劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。 ： 1)外聯(lián)工程例會：匯報工程進(jìn)展情況；聽取業(yè)主，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計院等各方面的指導(dǎo)和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。 2)內(nèi)部工程例會：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，傳達(dá)外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施上順利進(jìn)行。定于每星期五下午召開工程例會。 3)成品保 護制度： 施工過程中，后插入的工序，應(yīng)采取確實行措施，如覆蓋、防護等進(jìn)行深護，免遭污染或破壞。 ： 1)回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填卜一層。 2)嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。 3)嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 4)機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。 5)雨大不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類 土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。 ： 1)模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 2)梁模板 通病現(xiàn)象： 梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。 防治措施： A、支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。 C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。 3)柱模板： 通病現(xiàn)象： 炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、 混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施： A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 B、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 C、四周斜撐要牢固。 4)板模板 通病現(xiàn)象： 板中部下?lián)?，板底混凝土面不平? 防治措施： A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。 B、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。 C、板模按規(guī)定起拱。 ： 1)鋼筋加工： (1)、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況， 確定調(diào)整或返工。 (2)、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于 Ⅰ 級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 2)鋼筋綁扎與安裝 (1)、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。 (2)、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 (3)、鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用 “ 扁擔(dān) ” 起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊 接牢固。 (4)、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)整好。 (5)、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。 (6)、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。 (7)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病 ： ： (1)、蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙 過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過 應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 (2)、露筋 產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。 (3)、麻面 產(chǎn)生原 因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 (4)、孔洞 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。 (5)、縫