【正文】 預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。 預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。 (6)、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。 (4)、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。 (2)、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于 Ⅰ 級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。 防治措施： A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。 防治措施： A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側釘固。梁底不平及下?lián)稀Ｈ绫仨毷┕r，應分段盡快完成，且宜采用碎石類 土和砂土、石屑等填料。 2)嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。 2)內(nèi)部工程例會：總結工程施工的進度、質(zhì)量、安全情況，傳達外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關系及質(zhì)量責任，加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施上順利進行。半成品先選定樣品，再接樣品驗收大宗進料。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權和獎罰權。 2)對于填方區(qū)域，必須分段采用 “ 水平分層法 ” 施工，松鋪土層厚度小于 300，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區(qū)密實度達到規(guī)范要求。 2） 預拌混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進行檢驗。間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。重點進行下列內(nèi)容檢查。 2） 鋼筋工程施工前要認真做好翻樣。 鑒于模板 工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用 “ 一次成優(yōu) ” 的質(zhì)量控制法，以便在結構工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下： 1） 工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴格按圖檢查驗收。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。 2） 加強技術管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定?；炷翝补嗲埃炷潦┕T必須向項目經(jīng)理提出簽發(fā)“ 混凝土澆筑令 ” 的書面申請，經(jīng)項目經(jīng)理審查確認已具備澆灌條件后，簽發(fā) “ 混凝土澆灌令 ” ，否則不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發(fā) “ 混凝土澆灌令 ” 時，必須遞交以下資料： 1） “ 混 凝土澆灌令 ” 申請報告 2） 由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。公司每月對項目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對項目的工程質(zhì)量檢查一次。 “ 三檢 ” 制度。 ，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。 ，工程開工前，將我公司技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監(jiān)理工程師審核。 建立健全和嚴格執(zhí)行各項制度 ，用嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和認真的工作作風嚴格要求自己。用 12＃鉛絲扎牢于鋼管架上，每片至少扎四點，網(wǎng)片下有三根縱向鋼管支撐，底下平鋪安全網(wǎng)一層，密封． 采用合格的放火密孔安全網(wǎng)，外架外邊滿鋪，鉛絲扎牢于橫桿上， 其做法與操作層相同，在鋼筋網(wǎng)片上增加密鋪木板．隔離層每三層架設一道． 按照先上后下的順序。 Ф48 鋼管縱向立柱間距為 ，架寬為 ，內(nèi)立柱距建筑物外皮為 ，內(nèi)大橫桿步距 ，內(nèi)大橫桿步距 ，小橫桿間距為，立柱底部墊 5CM 厚通長木枋，立柱外設置剪刀撐，位于建筑物轉角處，每隔 12M 設一付，剪刀撐與地面夾角為 45度。 工方法 根據(jù)建筑物結構情況和施工現(xiàn)場實際條件，在保證安全生產(chǎn)和經(jīng)濟方便的前提下，擬采用鋼管扣件式腳手架。 3） 對留洞及配合留洞檢查，電氣專業(yè)人員應及時核對上述予留洞的位置大小，標高與土建專業(yè)密切配合。若不能滿足需要時增設人工地極。 ⑶ 、接地母線明敷 (40179。 ⑷ 、配電箱、按線盒（合）進出管線開孔，均不準使用電氣焊割口，應采取液壓開孔器開孔。 3） 配電柜（箱）安裝。 ⑵ 、多股銅芯線連接設備應采用接線端下壓接。保證可靠電氣連接。 ⑶ 、在現(xiàn)澆混凝土中敷設時，管的固定綁扎間距小于 1m。鋼管采用絲扣連接，接頭處使用專用銅接線夾跨接，管徑大于 80mm及以上，可將兩連接管端擴喇叭口再焊接。 ⑸ 、整個安裝過程中的下列資料：產(chǎn)品合格證、設備技術文件、封閉式母線、電力電纜、回路支線、電機等絕緣記錄，隱蔽記錄，設計修改，圖紙會審，現(xiàn)場簽證，技術交底等資料。 ⑵ 、電纜敷設及配電箱、控制箱接線線安裝。待墻體抹灰結束，刷白以后進行燈具、開關、捍座安裝。 電氣工程施工方法 安排和施工順序 1） 為確保安裝工程與土建工程密切配合 ,內(nèi)裝前要完成預埋工作 ,在管道設備安裝中注意不能任意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面 ,管根和穿墻處的孔洞要消除塵污后 ,澆水濕潤再分層堵洞 ,并壓實抹平 ,安裝時保護土建成品。發(fā)現(xiàn)問題即時整改，建立質(zhì)量、安全施工記錄檔案，堅持質(zhì)量 “ 三檢制度 ” 各工序完畢必須按施工工序進行各種驗收記錄與作好簽證工作。 (3)、消火栓應按設計要求做成暗裝，暗裝時應注意消火栓口的安裝方向并配合土建確保消火栓與消防箱平面與建筑平面一致，消火栓下面橫支管距地 900MM，消火栓底距地為 1M，消火栓防箱墻面相互垂直或成 45度角。 彎頭 ,或彎曲半徑不小于 4d的 90176。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設計及業(yè)主要求刷面漆二遍。安裝排水塑料管，當層高 ≤4m 時，應每層裝一伸縮節(jié)；當層高 4m時，應根據(jù)伸縮量確定。排水立管檢查口應安裝在離地面 1m 處，檢查口的朝向應便于檢修；暗裝立管在檢查口處應設檢修門。 3:7 石棉水泥打口。5 角鋼，吊桿當管徑＜ DN100時采用 Φ8 元鋼，管徑＞ DN100時采用 Φ12 筋，管徑＞ DN200時采用 Φ16 鋼筋。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，試驗壓力不小于 ，此管道的內(nèi)外防腐處理按設計要求而做。 主要施工程序及內(nèi)容 1） 配合 階段 閱圖 → 提出問題 → 解決問題 → 主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，墻體及樓板內(nèi)管道安裝設置，清理洞槽、套管等。 給排水工程施工方法 總體安排和要求 1） 工期安排：嚴密配合土建施工，并隨土建總體計劃與進度情況變化而調(diào)整安裝工程進度計劃，確保安裝工程為結施與建施順利進行，并確保圓滿完成任務。 (3)、因受條件限制及其他原因留框洞時： A、在砌體中預埋木磚，每邊固定點應不少于三處，其間距不大于 ∽ 。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。 3) 澆水將底于灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜 超過 8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。 2) 抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用 1: 水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度 5∽8mm ?；炷撩鎽扔?1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥 :107膠 :細砂）甩漿做結合層。 （ 2）、 抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要 求選用。裝修工程開始前，各分項工程先做 樣板，經(jīng)公司質(zhì)量控制部和監(jiān)理單位驗收通過后才能正式開始； 2) 組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質(zhì)量、定標準、定時間。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于 7天。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 2) 水泥砂漿地面操作 (1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。 (9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予 埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。 (6)、木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 ，每邊放 2塊，高度在 2~3m者每邊放 4塊。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 (2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚； (3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。 3) 磚墻砌筑 施工順序：彈劃平面線 → 檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊 → 砌筑 → 安裝或現(xiàn)澆門窗過梁 → 頂部砌體。對不能同 時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。 操作工藝 1)拌制砂漿： 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。 砌體工程 1) 磚： 磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單； 2) 水泥 品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采 用 425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 2) 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14天。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 3) 構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 柱混凝土澆筑 1) 柱澆筑前，或新澆混凝土與下層 混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。移動問距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300∽400mm ）。 2) 混凝土澆筑的一般要求 (1)、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 3) 混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑 時，攪拌時間應適當延長。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應由監(jiān)理簽證認可。 4) 全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。 1) 下達任務單時，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。 (5)、當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 1)幫條焊 幫條焊適用于 Ⅰ 、 Ⅱ 鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如 下： (1)、先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 25mm。 2) 外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的 ~ 倍；壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的 ~。 (8)、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 B、受拉區(qū)域內(nèi)， Ⅰ 級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1／ 6L為彎起點。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 (4)、當梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度 b/a≤1/6 時，可不設接頭插筋；當 b/a＞ 1/6 時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。 (2)、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花 式扎牢）。核對無誤后方可進行綁扎。 :箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。 3) 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。 4) 所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時（ 28 天后）方可拆除底模。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距＠ ≤600mm ，中間立桿間距＠ ≤900mm ，另外，考慮到其上為較大截面 混凝土柱，為保證質(zhì)量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到 100％，下支架不得拆除。 3) 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。支柱與龍骨的問距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。懸桃梁均需在懸臂端起拱 %. 3) 支頂在樓層高度 ，應設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在 4 .5m以上時要另行作施工方案。 模板工程 1) 在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。特殊工種要持證上崗。 7) 基坑周邊應設防護 ，并由密目網(wǎng)進行圍擋。 5) 土方開挖每步開挖的順序根據(jù)坡道的位置確定，一般都要由外側向內(nèi)側，即向坡道方向收攏。 2) 施工前對參與本分項工程施工的全體人員進行安全宣傳教育，組織職工學習各級有關部門頒發(fā)安全生產(chǎn)的《規(guī)定》《條例》和《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求職工在生產(chǎn)中嚴格遵守。 11) 要注意基坑邊坡狀況、坡度、基坑底標高尺寸是否正確。鋼釬用直徑 22~25MM的鋼筋制成，釬尖呈 600尖錐狀，長 ~。機械停放應與坑邊保持至少 2m，機械移動至少與坑邊保 持 4m,以保證坑邊直壁或邊坡的穩(wěn)定。 (當土質(zhì)良好時 ) 5) 整個施工現(xiàn)場的夜間照明周遍 2個 ,移動輔 助照明 . 6) 基底標高的控制 ,由現(xiàn)場專職測量員用水平儀將水準標高引測至坑底然后隨著挖機逐步向前推進 ,并每隔 46M 設置一標高控制點 ,縱橫向組成標高控制網(wǎng)以準確控制基坑標高 . 500mm 槽幫處，抄出水平線，釘上小木樁，然后用人工將暫留土層挖走。當開挖深基坑時，則須采取半永久性的、安全可靠的支護措施。 300mm，坡向臨時集水井，防止地面水流入坑 內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基地。 30 6 腳手架管 Ф 48mm t 5 7 模板 / ㎡ 1400 安全工器具配置情況 序號 名稱 單位 數(shù)量 用途 1 安全帽 頂 50 安全防護 2 安全帶