【正文】 分，完成結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換。詳見“后張預(yù)應(yīng)力箱型梁施工工藝流程框圖”。為防止預(yù)制梁上拱過大，存梁期不應(yīng)太長，設(shè)計按三個月控制，存梁期密切注意梁的累計上拱值；為避免預(yù)制梁與現(xiàn)澆橋面砼由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，其時間差應(yīng)控制在四個月內(nèi)。預(yù)制成型的梁體，經(jīng)檢查合格后，按生產(chǎn)日期進行標(biāo)識，分類堆碼，以保證架梁時取用方便，確保內(nèi)外側(cè)配梁順序。 預(yù)制箱梁架設(shè)箱梁采用跨墩龍門吊及雙導(dǎo)梁架設(shè)。計劃在第一、二、三跨直接采用跨墩龍門吊架梁，雙導(dǎo)梁在架設(shè)好的橋面上組拼，雙導(dǎo)梁架設(shè)前，針對架橋機型號、自重，對主梁、支承梁、墩柱及基礎(chǔ)進行驗算，驗算通過并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可正式使用?！窦芰簻?zhǔn)備工作成立架梁小組，由豐富施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任總指揮。所有參加架梁人員先進行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗。對所有的移梁設(shè)備進行登記、清點，檢查其是否完好。為了保證架設(shè)安裝工作的安全，大型架設(shè)安裝設(shè)備和臨時構(gòu)造物的強度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)按架設(shè)安裝的荷載進行驗算，符合要求后方可投入使用?！穹啪€和控制位置在墩臺面上放出每孔梁的縱向中心線、支座十字中心線、梁端位置橫線及支座底部輪廓線，在梁端位置橫線上定出各片梁底部邊緣的點。在每片梁的兩端各標(biāo)出梁的豎向中線，以及支座位置中心線?！癜惭b程序在大橋1～3橋墩外側(cè)鋪設(shè)一條供梁軌道，利用跨墩龍門吊將預(yù)制箱梁提升至橋面，并在橋面鋪設(shè)一條縱向喂梁軌道進行供梁（亦可采用輪胎式特制運梁臺車進行橋面縱向供梁）。隨后在橋面上鋪設(shè)二條雙導(dǎo)梁走行軌，在軌道上拼裝架橋機，經(jīng)檢查可使用后將架橋機前移至架梁跨。前移時，吊梁小車置于導(dǎo)梁后端，以增加后端平衡重量。導(dǎo)梁前端到達墩頂時，將前支架安裝在墩頂預(yù)埋螺栓上，使前支架垂直后，固定好架橋機。并將交叉剪力拉桿拉緊，以保證橫向穩(wěn)定。用移梁臺車把梁運至架橋機后跨內(nèi)，吊梁行車后移，對準(zhǔn)T梁起吊點，兩端同時起吊，預(yù)制梁起吊高度應(yīng)使梁底超過架橋機中間橫梁頂面。將預(yù)制箱梁縱移至架梁跨，用止輪器固定縱移行車后，橫移梁至設(shè)計位置下落安裝就位；安裝預(yù)制梁時，必須按對稱、均衡的原則進行安裝，每片梁安裝好后，將梁臨時固定，并使用斜支撐將梁可靠的支撐，并將梁與梁這間連接鋼筋及時焊接，以防止預(yù)制梁傾斜；待一跨橋面預(yù)制梁全部架完后，澆注板縫濕接縫砼。 一跨的預(yù)制梁全部安裝完畢后，將架橋機的縱移行車退到后端，拆除前支梁和墩頂聯(lián)結(jié)螺栓，前移架橋機，進行下一孔橋梁架設(shè)。箱梁架設(shè)時，需架設(shè)在臨時支座上，臨時支座采用硫磺砂漿制作，內(nèi)埋電熱絲。臨時支座設(shè)置在橋墩永久支座的縱向兩側(cè)。架設(shè)完一聯(lián)各跨后，安裝永久支座，立模澆筑墩頂部分箱梁混凝土，待現(xiàn)澆混凝土強度達到設(shè)計強度的90％時，按設(shè)計穿設(shè)并張拉橋面負彎矩鋼束，張拉完畢后，進行孔道壓漿。拆除臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換，形成連續(xù)梁體系。架梁注意事項：●運輸軌道應(yīng)鋪設(shè)在一片箱梁上，箱梁并需作可靠的支撐。兩股軌道鋪設(shè)后用方木或角鋼間隔連接，防止運梁過程中臺車脫軌?！窦軜驒C架梁時，嚴(yán)格控制其對橋墩的水平?jīng)_擊力，做到“慢加速，勻移動”?！駱蛄杭茉O(shè)時應(yīng)盡量避免在大風(fēng)和高溫環(huán)境下施工。本橋面鋪裝面積805m23m=18515m2，6cm厚50號砼，D8鋼筋焊接網(wǎng)，面層為10cm厚瀝青砼不在本合同內(nèi)。橋梁每幅一聯(lián)施工完畢，即開始鋪裝，橋面鋪裝層施工在人行道鋪設(shè)后進行。 橋面人行道及鋪設(shè)及欄桿安裝人行道板和欄桿構(gòu)件在攪拌站場地內(nèi)預(yù)制加工成型，橋梁每幅一聯(lián)施工結(jié)束，即組織人員安裝鋪設(shè)，安裝一聯(lián)后進行路緣石現(xiàn)澆。橋面張拉灌注結(jié)束，人行道及路緣石現(xiàn)澆相應(yīng)緊跟結(jié)束。欄桿緊跟人行道板安裝，人行道板砂漿抹面在鋪裝層結(jié)束進行。施工中采取抄平，掛線的方法保證欄桿、人行道板的安裝線型符合設(shè)計線型的要求。 橋面50號砼鋪裝層為保證橋面鋪裝層質(zhì)量，施工中需切實遵守《公路水泥砼路面設(shè)計規(guī)范》JTJ01294和《水泥砼路面施工及驗收規(guī)范》GBJ9787兩個技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行施工。切實做到：(1) 材料的選用●水泥：可用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于525號，要求其強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好。水泥進場時，須有產(chǎn)品合格證及化驗單，并對其品種、標(biāo)號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收?！翊旨希河糜陧胖械乃槭氋|(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，有良好的級配，最大粒徑不應(yīng)超過40mm，粗集料技術(shù)要求應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》要求。●細骨料：采用天然砂，須質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，并具有良好的級配。細骨料的技術(shù)要求符合《技術(shù)規(guī)范》要求?！袂逑醇?、拌和砼及養(yǎng)生所用的水，不應(yīng)含有影響砼質(zhì)量的油、酸、堿、鹽類、有機物等。為填重施工用水在開工前須進行檢驗，并符合有關(guān)規(guī)定。(2) 混合料設(shè)計和控制砼配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度、耐久性、耐磨性、和易性等要求和經(jīng)濟合理的原則進行設(shè)計。●混合料配合比設(shè)計須在路面板施工前28天，由工地試驗室試驗確定，其抗折強度、水灰比、水泥用量等須滿足有關(guān)要求。砼試配強度對應(yīng)設(shè)計強度提高10～15%。砼單位水泥用量不少于350kg/m3且小于500 kg/m3；。優(yōu)化后的配合比須報監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)?！褚雅鷾?zhǔn)的砼混合料施工方法和各項材料，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不應(yīng)改變。如需改變時，應(yīng)重做試驗報批。(3) 施工放樣及跟蹤測量對橋面進行水平測量，在伸縮縫處、曲線起訖點、縱坡點加設(shè)中樁和水平控制樁。在模板外側(cè)設(shè)置高程控制樁，中間標(biāo)高控制點采用鋼釘，人行道一側(cè)在路緣石側(cè)面抄平刻線控制，并安排專人對施工全過程進行跟蹤測量。(4) 模板安裝側(cè)模板采用6cm型鋼模板，模板高與水泥砼路面等厚。模板須連接牢固、緊密，不漏漿，并按要求的坡度和線型安設(shè)?；旌狭蠑備伹皩δ０暹M行全面檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。(5) 鋼筋設(shè)置本橋面鋼筋設(shè)計采用D8鋼筋焊接網(wǎng)，根據(jù)需要按規(guī)格運送到現(xiàn)場。網(wǎng)片晨采取焊接方式，放置在鋪裝層中間位置上，其支墊采用砂漿墊塊。(6) 砼拌和與運輸●砼拌攪拌站提供，砼運輸車送到橋下，砼泵車輸送上橋。施工時，認真執(zhí)行砼操作規(guī)程，正確掌握砼的配合比，用電子自動計量秤計量混合料重量。砼拌合均勻，水灰比適宜?！耥旁谶\輸過程中，盡量避免時間過長或顛簸，防止砼離析。若有離析現(xiàn)象，砼在卸至現(xiàn)場攤鋪前，應(yīng)進行人工二次拌和。(7) 攤鋪與振搗灌注砼時應(yīng)注意控制橋面標(biāo)高和平順，鋪裝砼用振動梁振搗，平板振動器配合，人工刮平、拉毛。(8) 橋面伸縮縫本橋伸縮縫設(shè)計采用LBSZ240型伸縮縫，伸縮縫材料選購須有出廠合格證和技術(shù)資料。構(gòu)造附件（施工現(xiàn)場采用鉆孔埋設(shè)，環(huán)氧樹脂砂漿固定）安裝完畢的伸縮縫應(yīng)緊密牢固無空洞、松動現(xiàn)象。 各分項工程的施工順序 施工準(zhǔn)備及臨時工程施工順序機械設(shè)備，人員調(diào)遷→進一步完善施工調(diào)查→施工復(fù)測、邊角網(wǎng)控制測量網(wǎng)布設(shè)→施工場地布置→施工進場道路和道路改移→供電、供水設(shè)施建設(shè)→施工棧橋、臨時碼頭新建→生產(chǎn)、生活設(shè)施建設(shè)等→定位測量放線→開工。 水中墩鉆孔灌注樁施工順序主墩范圍及四周利用浮運船導(dǎo)向梁打設(shè)φ400mm鋼管樁→在鋼管樁頂部焊接牛腿，在牛腿上放置I36a工字鋼，并進行聯(lián)結(jié)→在I30a工字鋼上鋪設(shè)鋼軌、枕木并與型鋼聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，平臺搭設(shè)完成→埋設(shè)鋼護筒→鉆機解體后，利用浮運船，30t浮吊吊至施工平臺→鉆機拼裝→泥漿船就位→鉆機就位鉆孔，達到標(biāo)高→利用30t浮吊下放鋼筋籠，泵送混凝土灌注樁孔→鉆機移位至下一根鉆孔樁施工，直至鉆孔樁完畢→鉆機解體，運離施工平臺→拆除平臺 雙壁鋼板圍堰施工順序●12墩鋼圍堰施工順序：施工準(zhǔn)備（場地平整，機械設(shè)備進場調(diào)試、浮箱、駁船和插入進場）→浮箱搭設(shè)臨時平臺、沖孔打設(shè)鉆孔樁平臺鋼管樁、岸邊場地加工鋼圍堰→浮箱平臺連接就位、拼裝平臺門式架→沖擊鉆沖擊鋼圍堰底槽、吸砂泵清理沖槽→檢查沖槽底并清理→浮運鋼圍堰至平臺、組拼鋼圍堰→全站儀測量圍堰平面位置、門式吊提升底節(jié)圍堰、抽出墊梁→圍堰下沉入水，檢查滲水情況并處理→浮運頂節(jié)（第二節(jié)）至平臺、與底節(jié)拼接→注水（注砂）平穩(wěn)垂直下沉至沖槽底→鋼圍堰內(nèi)壁灌注水下混凝土封底→施工鉆孔樁→抽干鋼圍堰內(nèi)積水、檢查滲水情況并處理→人工手持風(fēng)鎬開挖基坑、鑿除樁頭→檢查鉆孔樁質(zhì)量，綁扎承臺鋼筋、墩身預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋預(yù)應(yīng)力鋼筋及波紋管→檢查合格后灌注承臺混凝土→施工墩身→施工墩頂0、1塊→拆除鋼圍堰。●11墩鋼圍堰施工順序：施工準(zhǔn)備→組裝浮箱水上平臺，搭建鉆孔樁固定施工平臺，岸邊制作鋼圍堰→安裝鉆孔樁鋼護筒、鉆樁成孔，灌注水下混凝土成樁，拔除鋼護筒→鋼圍堰浮運定位，注水注砂下沉，中間節(jié)、頂節(jié)鋼圍堰接高，水下射水輔助下沉至巖面→水下混凝土封底，抽水堵漏→開挖基坑，綁扎承臺、墩身預(yù)埋鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋→灌注承臺混凝土→施工墩身→施工墩頂0、1塊→拆除鋼圍堰。 水中墩身施工順序主墩承臺灌注砼，預(yù)埋墩身鋼筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋→測量墩位中心，畫出墩身外輪廊線→搭設(shè)腳手架，焊接墩身接長部分鋼筋→浮吊分節(jié)吊裝鋼模，墩身模板一次拼裝到頂，單幅兩個墩柱同時施工→墩身模板垂直度，標(biāo)高調(diào)整，鋼筋保護層安裝墊塊，加固→泵送砼入模，人工入模振搗→養(yǎng)生→拆?！┕ち戆敕丈怼B(yǎng)生→達設(shè)計強度后支立0塊托架。測量放線定位、施工準(zhǔn)備→埋設(shè)護筒→挖設(shè)泥漿池、沉淀池→搭設(shè)鉆機平臺→鉆機吊裝就位→穩(wěn)定性、垂直度檢查，鉆進成孔→探孔檢查、清孔→吊放鋼筋籠→下導(dǎo)管、灌注砼→廢碴、漿清理及外運→場地清理及恢復(fù) 引橋墩臺施工順序軸線測量、準(zhǔn)備工作就緒→搭設(shè)腳手架→接長鋼筋籠→立模并進行加固→頂部平臺搭設(shè)→砼灌注→砼養(yǎng)生→模板、腳手架拆除→場地清理、恢復(fù) 主跨連續(xù)剛構(gòu)懸灌施工順序0、1塊托架搭設(shè)→現(xiàn)澆0、1塊砼、張拉三向預(yù)應(yīng)力筋→在0、1塊頂部拼組連體掛籃，綁扎鋼筋→懸灌2段砼、張拉預(yù)應(yīng)力筋→連體掛籃分離，拼成標(biāo)準(zhǔn)施工掛籃→掛籃移動至下一個施工段按順序懸灌各梁段→搭設(shè)邊跨現(xiàn)澆段支架、立模綁扎鋼筋→澆筑現(xiàn)澆段砼→合攏邊跨→合攏中跨 后張箱梁預(yù)制施工順序清理底?！壴羌茕摻睢惭b固定波紋管→安裝內(nèi)?！Я?cè)模型→綁扎橋面鋼筋，安裝預(yù)埋件及預(yù)留孔洞→澆筑梁體砼→拆模養(yǎng)生→穿設(shè)高強鋼線→砼達到強度后張拉→灌漿→封錨→移梁至存梁場。場地清理→架橋機就位→鋪設(shè)供梁軌道→施工臨時支座、安裝永久支座→后臺供梁→起吊梁、移梁就位→焊接橫隔板鋼筋→澆注橫隔板砼→綁扎鋼筋→現(xiàn)澆濕接縫混凝土→穿設(shè)負彎矩鋼絞線→張拉負彎矩鋼絞線→灌漿→拆除臨時支座、進行體系轉(zhuǎn)換→形成連續(xù)梁橋。構(gòu)件預(yù)制→安裝準(zhǔn)備→人行道梁板及欄桿、扶手安裝→橋面D8鋼筋焊接網(wǎng)鋪設(shè)、現(xiàn)澆路緣石砼→橋面雜物清理→橋面春色鋪裝→橋面面層瀝青砼攪拌運輸、攤鋪機攤鋪、壓實→安裝伸縮縫、人行道板面砂漿粉面、欄桿裝飾→收尾、竣工。41 / 41