【正文】 中心線向兩邊量）+20050+300100+500100+100—一般項目1邊 坡設計要求2表面平整度20205020203基底土性設計要求注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基層五、安全技術要求進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶。嚴格遵守安全生產六大紀律。挖土中發(fā)現管道、電纜及其他埋設物應及時報告，不得擅自處理。挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現有裂縫及傾塌可能，人員應即使離開并及時處理。人工清土，前后操作人員間距離不應小于2～3M，手推車要在1M以外， 。挖土機挖土前必須先檢查機械性能，經空車試運行正常后再開始作業(yè)。挖土機操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。機械不得在輸電線路下工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與電線的最近距離應該符合安全操作規(guī)程要求。配合挖土機清土的工人，不準在機械作業(yè)回轉半徑下施工。向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)后進行。禁止鏟斗從駕駛室上空越過。場內道路應及時修整，確保車輛安全暢通。1挖土時，必須有切實可行的排水措施，以免基坑積水影響基坑土壤結構。1清土人員必須根據設計標高作好清土工作，不得超挖，若局部超挖禁止直接松土回填，以免影響基礎的質量。1開挖出的土方必須按要求運出或少量堆放，堆放土方要注意堆放高度及離開基坑的距離，以免引起地面堆載超荷而塌方。六．基坑監(jiān)測與土方開挖應急預案：1．監(jiān)測目的：（1）根據監(jiān)測結果，發(fā)現可能發(fā)生危險的先兆，判斷工程的安全性，防止工程破壞事故的發(fā)生，采取必要的工程措施。（2）以基坑監(jiān)測的結果指導現場施工，進行信息化反饋優(yōu)化設計與施工，使施工達到優(yōu)質、安全、經濟合理、施工快捷。2．測試內容：坡頂水平位移及沉降位移觀測。在臨近基坑范圍內每隔1020m設一觀測點3．監(jiān)測要求：（1）所有測點、測試設備需加強保護，以防損壞。（2）測量周期為基坑土方開挖到地下室外側土方回填結束。（3）測試人員將測試結果及時向設計人員通報測試結果，并提供最終測試成果報告。4．監(jiān)測與測試的控制要求（1）水平位移速率≤2mm/d，位移總量≤3CM。（2）監(jiān)測位置結合現場條件合理布置。5．土方開挖應急預案：基坑開挖進程中如發(fā)生意外情況，如基坑邊土方倒塌等情況的發(fā)生，應采取必要的加固措施，以確?；拥陌踩?。（1）首先要了解和熟悉地質報告，了解地質土的變化情況。（2）了解基坑周邊管線情況，如各種管線的走向、標高、離基坑邊的距離等。（3）基坑土方在開挖過程中，為確?；拥陌踩?，在周邊基坑面不得堆壓重物。（4）專門成立應急預案小組，由項目經理為組長，現場施工負責人和材料員三人組成，每天派專人負責巡視現場周邊，如有異常情況發(fā)生，及時研究對策進行處理。（5）制定加固措施，首先定設備，如基坑邊土方有異常情況，如土方開裂有倒塌等危險時，應及時必要的措施，如采用壓密注漿的辦法時，先聯系和落實好搶險施工單位，一旦情況發(fā)生，及時進場，組織搶險。（6）定材料，在基坑開挖過程中，首先要預料到土方在開挖過程中可能發(fā)生的那種危險情況，落實好搶險材料的貨源，如水泥、外加劑等，一旦情況發(fā)生，應及時將材料進場組織搶險。七．土方回填：1．地下室外墻基坑土方回填：（1）當地下室外墻處理完畢后，外墻模板拆除，在外墻面防水工程施工完畢后，應及時辦理隱蔽工程驗收，方可進行土方的回填。（2）回土前將后澆帶外墻用磚砌保護240磚封堵內外粉防水砂漿。后澆帶保護方法。 800 . . ^ 184。 砼外墻240磚墻內外粉防水砂漿 1600（3）施工工藝：基底清理→分層鋪土→分層壓實→檢驗密實度→修整找平驗收。（4）填土前要清除基底垃圾等雜物，抽除基坑內的積水等。（5）土方回填，必須待結構驗收合格，外墻防水層施工完畢， 在外貼擠塑板保護層后，才可進行土方的回填。土方回填必須在相對的兩側或四周同時均勻進行回土?；赝翉膱龅刈畹筒糠珠_始，由一端向另一端由下而上分層鋪填，機械回土虛鋪厚度≤600，然后由挖土機來回壓實，壓實時應相互搭接，防止漏壓。如用人工夯實不得超過30公分。（6）機械壓實時，應控制行駛速度，碾壓時開行速度不宜過快，否則影響壓實效果。（7）在機械施工碾壓不到的填土，應配合電動或人工夯實，打夯機來回夯實，每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。如果回土夯得不密實，將影響施工后沉降量。（8）土方含水量的大小，也直接影響到夯實遍數和夯實質量，在土方夯實前先測試回土含水量，粘土最優(yōu)含水量為19～23%，而砂質黏土的含水量12～15%之間。含水量過小，夯壓不實，含水量過大則易成橡皮土。（9）嚴禁在下雨天進行回填土。在天好時要集中力量進行回填，回填的土塊不宜過大，要用人工或機械敲碎。（10）電動機械夯實操作人員要經常檢查夯機是否完好， 現場施工人員對回填土質量隨時進行質量檢查。土方回填每層然后由電動打夯機或蛙式打夯機來回夯實，每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（11）基坑回土應連續(xù)進行，盡快完成。施工時應防止地面水流入基坑內，影響土方回填質量，現場應有防雨及排水措施。（12）、回填土方前應對基礎預留孔洞、預埋管件進行檢查確認無誤后進行回填。（13）回填時分步分層夯實，回填土每層虛鋪厚度為200━250mm，機械夯實局部邊沿轉角采用人工夯實，每層填土夯實后，試驗人員按規(guī)定每層100～500m2用環(huán)刀法取樣一組，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層回填，試驗數據報試驗室檢查，填土夯實后的干密度應≥。2．住宅樓自行車庫外側臨街商鋪基礎回填應同步進行。3．土方回填質量要求：（1）土方回填前應清除基底的垃圾等雜物，抽除基坑內的積水；（2）填方施工過程中檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。鋪土厚度是否符合要求，壓實遍數應根據回土的土質及含水量決定。（3）填土質量要求1）要求壓實系數≥；2）分層回填厚度不大于300mm；3）填土標高應符合設計要求；4）表面平整度為≤20mm。八．樁（破）方案一、編制依據（K10157）進行樁基設計。（10G409），（10G409）(建筑樁基技術規(guī)范)JGJ94 2008二、注意事項嚴禁邊打樁邊開挖基坑施工易在樁基結束后15天進行相鄰兩邊樁土層留置應符合相關規(guī)范規(guī)定有樁基礎梁，電梯井基坑開挖易先深后淺挖出土不得堆在基坑附近機械挖土保證基坑內樁體不受損壞三、施工準備，在被截的樁上抄好標高分開關箱一只四磅方錘一只四、破樁施工步驟本工程樁有兩種，一種是混凝土成品預制管樁，另一種是混凝土灌注樁。２、需要破的樁混凝土灌注樁，根據抄好的標高位置，作為被截樁的基準線，用攢子從樁頂部開始垂直向下敲擊，將樁的環(huán)形箍筋及縱向鋼筋鑿出，嚴禁用錘直接敲打樁身，被鑿出箍筋宜用鋼筋鉗或切割機切斷，樁的縱向鋼筋全部剝離混凝土面并拉至抄好標高位置彎下，用切割機將樁心混凝土水平方向切除；打至設計標高的混凝土管樁可直接用切割機環(huán)刀切除。第三節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋采購 鋼筋采購嚴格按照ISO—9002質量標準和常熟市相關文件要求，并結合設計圖紙采用HRB400帶“E”符號鋼筋。提前將鋼筋合格供方資質等相關材料報送項目經理部和監(jiān)理作好備案等工作。鋼材運到現場后，按要求進行原材料復試，填寫試驗申請單，復試合格后方可進行加工。同時鋼材進場后要報監(jiān)理驗收，并作好記錄臺帳。二、鋼筋加工本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，運送至使用部位。根據現場條件，鋼筋加工廠地臨時設在B1113南，待該區(qū)域其它樓正負零上來后在撤出該場地。鋼筋加工成型后嚴格按照《鋼筋混凝土結構施工及驗收規(guī)范》（GBJ50204—92）和設計要求執(zhí)行。鋼筋進場后必須經有關技術人員進行外觀質檢、材料合格證及材料試驗單的檢驗，無異議后應按規(guī)定批量現場取樣進行復試，合格后方可使用。鋼筋堆放時嚴格按照等級、牌號、規(guī)格、長度、分別掛牌堆放。存放鋼筋場地要平整且備好墊木，場地設有必要的排水措施。同時做好各種規(guī)格的鋼筋接頭連接試驗工作。各種結構部位的鋼筋保護層一律使用統(tǒng)一加工的規(guī)格墊塊。并采用定距措施。三、基礎抗壓底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎順序：彈線與劃距→鋪扎底板下層鋼筋（或基礎梁）→綁扎下層鋼筋→架設馬凳→鋪扎底板上層鋼筋→上層鋼筋綁扎→內外墻鋼筋插筋綁扎?；A底板鋼筋一律采用通長配料法配制，連接根據設計交底可以采用冷接互錨方式，也可采用套筒連接。地下室鋼筋根據平面控制網，在砼墊層上放出軸線和基礎梁。墻柱住置線，按劃線位置進行鋼筋綁扎，當底板上下層鋼筋綁扎完成后，按彈線標記綁扎柱、墻插筋。底板負鋼筋應按雙向梅花形設置“馬凳筋”，以保證上下層鋼筋間距的準確，鋼筋馬凳用14制成，縱橫向間距均為1000*1000mm，凳腳必須疊在下層面筋上。形狀見附圖14制成馬凳配制馬凳高度h=底板厚度—（保護層厚度*2+d*x）（注：d—鋼筋直徑；X—多少層鋼筋）基礎底板上下層鋼筋雙向交叉的鋪設順序必須正確?；A底板內的所有墻、柱插筋除滿足設計上的錨固倍數要求外，尚應考慮好構造上的要求，插筋的下彎90176。的水平段必須綁扎在底板底層鋼筋上，嚴禁直接墩在墊層上。四、板鋼筋綁扎在模板上確定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋應距支點不小于5cm不大于主筋間距的一半。先擺主筋，后放分布筋。鋼筋搭接下部在跨中，上部在支座處。板上、下層鋼筋之間應加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。鋼筋綁扎一般綁成八字扣，雙向受力板相交點全部綁扎。綁扎好后墊好墊塊，以保證保護層厚度。應注意板上的負筋，要防止被踩下塌。五、樓梯鋼筋綁扎在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時先主筋，后分布筋，每個交點均綁扎。如果有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。板底筋綁完后，應按規(guī)定墊好保護層墊塊，主筋接頭數量和位置要符合設計和規(guī)范要求。六、墻鋼筋綁扎工藝流程修理預留搭接筋——立24根豎筋——畫橫筋分檔標志綁二根橫筋—— 畫豎筋分檔標志——綁橫、豎筋施工要點先立24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻體雙排鋼筋應綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6或按各單體設計標注，間距不大于600mm，拉筋與墻立筋鋼筋鉤牢。為保證兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm。墻鋼筋搭接:水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開。搭接長度要符合設計要求。墻的水平鋼筋“丁”字節(jié)點及轉角節(jié)點的綁扎錨固按設計要求綁扎。墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。修理:大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修理，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距，墻體澆灌混凝土時派專人看管鋼筋，澆灌后立即對伸出筋進行調整。七、柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接長度內，綁扎不少于3個，綁扎要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成450，中間鋼筋的彎鉤應與模板成900角。搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，從上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3）箍筋內的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d。（5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計要求。（6）柱箍筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，塑料墊塊卡在外豎筋上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。八、電渣壓力焊該工程直徑大于12mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接方式。材料及設備焊機使用BX31500型，每個焊機配備兩副夾具。焊劑采用J431，使用前經250oC烘焙2h。施工準備(1)操作人員必須經過培訓，并經考核合格后方可上崗。(2)將焊頭端部120mm范圍內的油污、鐵銹、用鋼絲刷清理干凈。(3)根據豎向鋼筋長度搭設四門斗架子，保證工人操作方便，扶直鋼筋時架子不得晃動。施工工藝要點（1）夾住下鋼筋，扶直上鋼筋，使上下鋼筋對直、同心、螺紋筋應將鋼筋的兩條側楞對齊，且上下鋼筋軸線偏差不得大于2mm。（2）在兩根鋼筋接頭處安放10mm左右的鐵絲圈，作為引弧材料。（3）將烘焙合格的焊藥裝滿焊劑盒，裝填前，用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，防止焊藥泄露。（4）按照可靠的“引弧過程”，充分的“電弧過程”，短穩(wěn)的“電渣過程”，適當的“擠壓過程”進行。借助鐵絲圈引弧 ，形成“電弧過程”。隨著電弧燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速熔化，上鋼筋端部潛入渣池，此時，電弧熄滅，使用“電渣過程”，高溫渣池有導電性，產生大量電阻熱能，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。鋼筋熔化到一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)定接合。九、鋼筋安裝質量檢查 根據設計圖紙檢查鋼號、直徑、根數、間距等是否正確，特別是要注意負筋位置。 檢查鋼筋接頭的位置及搭