121常用注塑料注塑工藝-資料下載頁(yè)
2024-11-08 13:53本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】121常用注塑料注塑工藝。屬非牛頓型流體，有假?gòu)椥圆牧系奶匦?。結(jié)晶型聚合物，有明顯的熔點(diǎn)，隨溫度升高結(jié)晶度下降。純PE氧化性能較差，一般PE度添加適量的抗氧化劑。注塑時(shí)，熔融狀態(tài)下的樹脂要乘手很高的剪切應(yīng)力一般高密度PE低壓強(qiáng)，低。使PE熔體易出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。PE吸水性低（＜%）生產(chǎn)可以不進(jìn)行干燥。PE的制品易翹曲變形，收縮率大且方向性明顯。低密度PE的流動(dòng)比為280：1，高密度PE的流動(dòng)比為230：1；PE制品厚度應(yīng)。流動(dòng)性的熔體指數(shù),指數(shù)越小樹脂分子量越大，流動(dòng)性差，加工型能越差。密度熔體指數(shù)范圍。下降-———————————上升。PE在高速運(yùn)動(dòng)中存在著熔體破裂的傾向，所以一般不宜選用高速注射，而應(yīng)選。間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)流道，澆口的大小，制品的壁厚而定。提高尺寸的穩(wěn)定性，并對(duì)沖擊強(qiáng)度，相對(duì)伸長(zhǎng)率等有利。的溫度略低于模腔溫度約5℃。沖擊強(qiáng)度下降，內(nèi)應(yīng)力增加，所以一般采用較低的注射速度。ABS屬無(wú)定形物，無(wú)明顯熔點(diǎn)，通常在160℃以
【正文】 2. POM 按分之化學(xué)結(jié)構(gòu) 分 ：均聚甲醛，共聚甲醛 均 PA 與共 PA 的性能情況 項(xiàng)目 單位 共聚甲醛 均聚甲醛， 密度 結(jié)晶度 % 7075 7580 熔點(diǎn) ℃ 165 175 熱變形溫度 ℃ （負(fù)荷 178。） 110 100 熔體流動(dòng)溫度 ℃ 174 184 成型溫度范圍 ℃ 50 1015 3. 工藝特性： （ 1） 熔點(diǎn)明顯，當(dāng)溫度 未達(dá)到熔點(diǎn)以上，長(zhǎng)期受熱樹脂也不會(huì)熔融 （ 2） 結(jié)晶度高體積收縮大 （ 3） 凝固速度快， POM 凝固溫度在 160℃ 左右，凝固比熔融速度快 （ 4） 熱穩(wěn)定性差， POM在 240℃ 的溫度下會(huì)嚴(yán)重分解；在 210℃ 的溫度下，停留時(shí)間不能超過 20分鐘，在正常范圍內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)分解 （ 5） 流變性 ：增加流變性 而不是增加溫度著手，而應(yīng)從增大注射速率，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，控制模具溫度考理 （ 6） 吸水性低： （ 7） 加工流動(dòng)性； （ i） POM流動(dòng)指數(shù)的增大流動(dòng)性增加 （ ii） 熔體的流動(dòng)長(zhǎng)度 隨溫 度的提高所增長(zhǎng)的幅度也就增大（對(duì)薄壁的產(chǎn)品有明顯改變但要在不發(fā)生溫度分解的前提下） （ iii） 增加注射壓力是改善 POM熔體流動(dòng)性的重要手段 （ iv） 模具溫度的提高，特別是在 80℃ 以上，有利于 POM熔體流動(dòng)性的改善 （ v） 當(dāng)調(diào)整工藝條件無(wú)法改善熔體流動(dòng)性時(shí)，可考慮適當(dāng)修改制品設(shè)計(jì)，增加制品的 厚度或放大澆口尺寸，以達(dá)到順利成型的目的 4. 成型設(shè)備： （ 1） 每一次注射量不超過注塑機(jī)最大公稱注射量锝 7075%，最好在 60%左右 （ 2） 物料流經(jīng)的部位，不允許有任何造成物料滯留的問題存在，特別是料筒與噴嘴接合部，止回裝置等 （ 3） 噴嘴要求對(duì)物料的阻力要小，一般選用敞開式通用噴嘴，并附有加熱控溫裝置 5. 制品與模具設(shè)計(jì)： （ 1） POM的制品壁厚不宜太薄一般在 （ 2） POM制品的模具必須開排氣槽，孔深度不得超過 ,寬度在 3mm左右 6. 原料的準(zhǔn)備與處理 （ 1） POM如含有水分熱風(fēng)干燥工藝要很嚴(yán)格控制，以防止物料 變色 POM的干燥工藝 控制項(xiàng)目 控制范圍 干燥溫度 ℃ 80177。 5 料層厚度 mm ＜ 30 干燥時(shí)間 h 35 7. 成型工藝： （ 1） 注射溫度：注射過程中 射熔體的實(shí)際溫度通常要比料筒控溫儀表所顯示的溫度高出 1030℃ 這是因剪切作用熱 ，熔體摩擦等造成的溫差的高低與設(shè)備控溫點(diǎn)位置及深度有關(guān) 隨溫度的提高，對(duì) POM 機(jī)械性能有不程度的影響如： ａ 落球沖擊強(qiáng)度提高（以落球高度來表征） ｂ 拉伸強(qiáng)度的變化隨模具溫度的不同而不同 ｃ 當(dāng)模具溫度升高時(shí)，相對(duì)伸長(zhǎng)率隨溫度的提高而迅速下降 d 一般 POM的成型溫度控制在 190210℃ 之間最為理想 （ 2） 注射壓力：注射壓力隨選擇需 4 根據(jù)制品的形狀，壁厚，模具的 流道，澆口的尺寸 及模具的溫度進(jìn)行綜合考慮 （ 3） 保壓時(shí)間；一般憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選擇 （ 4） 注射速度：一般用中，高速進(jìn)行注射的 （ 5） 模具溫度： POM 的結(jié)晶度高，結(jié)晶速度快，模溫的變化，而對(duì)結(jié)晶度的影響并不突出 ； POM 的模具溫度應(yīng)控制在 80100℃ 為宜，對(duì)于大面積或阻力較大的薄壁，復(fù)雜制品溫度可提高到 120℃ 左右 8. 注意事項(xiàng)： POM 再生料可十余次使用，性能幾乎不變化；與新料的混合比例為2030% （ 1） POM的成型溫度不允許超過 240℃ ，在此溫度下幾分鐘就分解 （ 2） 物料不允許 在 190℃ 以上的料筒內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，否則也會(huì)引起物料分解 （ 3） 再保證制品的質(zhì)量和流動(dòng)性的情況下，盡可能使用較低的成型溫度和較短的成型周期 （ 4） 設(shè)備升溫時(shí)，應(yīng)首先開啟噴嘴的加熱電源，使噴嘴先預(yù)熱，然后再開啟料筒的溫度電源 （ 5） 在加工 POM 之前，如料筒內(nèi)存有加工溫度超過 POM加工溫度的物料；必先用 PE再生料清洗料筒，溫度降至 POM的成型溫度方可 （ 6） 加工前如有物料分解，刺鼻味道必先射空料筒內(nèi)物料，降溫方可 （ 7） 有的物料或添加劑（如 PVC， AAS等）對(duì) POM有分解作用，必須清理干凈 （ 8） 制品的后處理 ：一般用空氣或油作為介質(zhì)進(jìn)行 POM的處理工藝 方法 溫度 時(shí)間 空氣浴退火 140150℃ 壁增加 5mm即增加 4060min 油浴退火 140150℃ 壁增加 5mm即增加 2030min
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