【正文】 操作要領(lǐng)： 檢查：⑴、對所安裝的承力索，接觸線電連接線夾進行外觀質(zhì)量及規(guī)格檢查。⑵、檢查電連接線有無散股和斷股現(xiàn)象。測量：根據(jù)設(shè)計圖利用作業(yè)車進行實測（也可從吊弦長度計算表中查出）。預(yù)制：在電連接線端頭留出250mm長度，開始在2吋鋼管上繞滿2圈，根據(jù)實測（計算）長度截取軟銅絞電連接線。安裝：⑴、作業(yè)車行至安裝位置停車，扶起作業(yè)凳，一人上凳，另一人配合先復測承力索至接觸線距離是否與預(yù)制長度相吻合，確認。⑵、凳上作業(yè)人員將安全帶系在承力索上，先在承力索和電連接線安裝位置套上銅襯套，再安裝承力索電連接線夾。安裝好后，再安裝接觸線電連接線夾。⑶、將銅襯套套在電連接線另一端的安裝位置，再擰緊與電連接線夾連接的四個螺栓。⑷、將接觸線電連接線夾與接觸線連接，循環(huán)擰緊三個螺栓，并安裝好止動墊片。完成后進行下一處安裝。技術(shù)標準：彈簧圈直徑為60mm，圈數(shù)為2圈。橫向電連接間距為250mm。橫向電連接線安裝在跨距的1/3處為宜。凡與線索接觸面均應(yīng)涂電力復合脂。承力索、接觸線電連接線夾的緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計要求。電連接線應(yīng)垂直安裝，且上、下行對齊（安裝在靠近小號碼支柱側(cè)1/3跨處）。電連接線夾處導高應(yīng)與最近吊弦處導高相等，施工允許偏差注意事項：不符合設(shè)計要求的線夾嚴禁使用。測量時不要給承力索，接觸線施加外力，以免測量精度不夠。為防止在預(yù)制彈簧圈時，軟銅絞線散股，在彈簧圈線范圍內(nèi)，預(yù)制后再拆除。安裝時嚴禁踩踏接觸線。承力索及電連接線兩端銅襯套規(guī)格型號不同，嚴禁混用。 施工程序：檢查準備測 量預(yù) 制安 裝 操作要領(lǐng)：檢查準備：對安裝的材料，按施工圖領(lǐng)料，并進行外觀質(zhì)量及規(guī)格檢查。測量：⑴、用接觸網(wǎng)多功能測量儀測量安裝處股道間承力索間距值。⑵、利用作業(yè)車測量安裝處承力索與接觸線的間距。預(yù)制：⑴、從電連接線端頭預(yù)留出240mm的長度，在2吋鋼管上繞兩周，根據(jù)實測承、導間距值（從頭測量），加170mm，加兩股道間兩承力索間距及預(yù)留弛度200250mm的值，再加170mm，加另一股道承、導實測值，加兩圈長度（366mm）剪斷。從頭預(yù)留出240mm，在2吋鋼管上繞兩周。⑵、每增加一股道時，從電連接線頭留出240mm長度，在2吋鋼管上繞兩周，再從頭量出實測的承、導間距值加170mm，加兩股道兩承力索間距值及預(yù)留200250mm的弛度值，再加并溝線夾安裝值及外露20mm的值，扎好綁線剪斷。安裝：⑴、作業(yè)車行至安裝位置停車，扶起作業(yè)凳，一人上凳，另一人配合復測確認預(yù)制長度是否與實際相吻合。⑵、凳上作業(yè)人員將安全帶系在承力索上，在安裝位置套上銅襯套，安裝承力索電連接線夾。另一人配合安裝接觸線電連接線夾。并安裝好止動墊片。⑶、安裝完一股道，按上述程序安裝另一股道。技術(shù)標準：股道電連接安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。在安裝線夾處導線上和線夾涂電力復合脂。接觸線承力索電連接線夾的緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計要求。止動墊片安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。股道電連接在任何溫度下，均應(yīng)垂直安裝。股道電連接應(yīng)在同一斷面內(nèi)。注意事項：不符合標準的嚴禁使用。也可查吊弦計算表得知。預(yù)制好后，先不用連接線夾，并用綁線將兩彈簧圈扎在一起，將預(yù)制好的電連接線盤成盤。安裝時嚴禁踩踏接觸線。 施工程序：檢 查測 量預(yù) 制安 裝 操作要領(lǐng)：檢查：⑴、道岔已調(diào)整到位，并達標。⑵、對所安裝的承力索、接觸線電連接線夾進行外觀質(zhì)量及規(guī)格檢查。⑶、檢查電連接線有無散股及斷股現(xiàn)象。測量：根據(jù)設(shè)計圖，利用作業(yè)車（或梯車）進行現(xiàn)場實測（即測出A，B，C值）。預(yù)制：在電連接線端頭預(yù)留出240mm長度，用2吋鋼管繞兩彈簧圈，根據(jù)實測值A(chǔ)加140mm，再加兩承力索間距實測值B和預(yù)留溫度變化的余量400mm，加140mm，加另一股道承、導實測值C，再加兩彈簧圈長度（368mm）剪斷。端頭留出240mm，用2吋鋼管繞兩彈簧圈。安裝：⑴、作業(yè)車行至安裝位置停車，扶起作業(yè)凳，一人上凳，另一人配合先復測預(yù)制長度與實際是否吻合，并確認。⑵、作業(yè)凳上人員將安全帶系在承力索上，在承力索安裝位置套上銅襯套，再安裝承力索電連接線夾，安裝好后再安裝接觸線電連接線夾。⑶、先將銅襯套套在電連接線安裝接觸線電連接線夾位置，再擰緊與電連接線夾連接的四個螺栓。并安裝好止動墊片。⑷、將接觸線電連接線夾與接觸線連接，循環(huán)擰緊三個螺栓，并安裝好止動墊片，完成后再進行下一處。技術(shù)標準：彈簧圈直徑位60mm，圈數(shù)為2圈。道岔電連接應(yīng)安裝在始觸區(qū)以外。凡與線索接觸面均應(yīng)涂電力復合脂。接觸線、承力索電連接線夾的緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計要求。電連接線應(yīng)垂直安裝。接觸線電連接線夾應(yīng)端正，不得歪斜。注意事項：不符合設(shè)計要求的線夾嚴禁使用。測量時不要給線索施加外力。為防止預(yù)制彈簧圈時，軟銅線散股，預(yù)制后在安裝時再拆除。安裝時嚴禁踩踏接觸線。承力索及電連接線兩端銅襯套規(guī)格型號不同，嚴禁混裝。 施工程序：測 量預(yù) 制安 裝檢 查 操作要領(lǐng)：檢查：⑴、錨段關(guān)節(jié)調(diào)整完畢，并達標。⑵、對所安裝的承力索、接觸線電連接線夾進行外觀質(zhì)量及規(guī)格檢查。⑶、檢查電連接線有無散股及斷股現(xiàn)象。測量：⑴、根據(jù)設(shè)計圖，利用作業(yè)車進行現(xiàn)場實測（即測出A，B，C值）。⑵、可事先計算出安裝位置至中心錨結(jié)距離，兩支柱接觸線懸掛相互重疊后溫度變化的最大值。⑶、計算下料長度：A+358+170+450+B+170+358+C預(yù)制：⑴、按計算長度剪取電連接線。⑵、在電連接線兩端頭預(yù)留出240mm長度，用2吋鋼管繞兩圈彈簧圈。安裝：⑴、作業(yè)車行至安裝位置停車，生作業(yè)平臺，扶起作業(yè)凳，一人上凳，另一人配合先復測預(yù)制長度與實際是否相吻合，并確認。⑵、作業(yè)凳上人員將安全帶系在承力索上，先在承力索安裝電連接線夾位置套上銅襯套，再安裝承力索電連接線夾，安裝好后再安裝接觸線電連接線夾。⑶、先將銅襯套套在電連接線安裝接觸線電連接線夾位置上，再擰緊與電連接線連接的四根螺栓。并骯臟好止動墊片。5 將接觸線電連接線夾與接觸線連接，循環(huán)擰緊三個螺栓，并安裝好止動墊片，完成后再進行下一處。技術(shù)標準：彈簧圈直徑位60mm，圈數(shù)為2圈。凡與線索接觸面均應(yīng)涂電力復合脂。接觸線、承力索電連接線夾螺栓緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計要求。電連接線應(yīng)垂直安裝。接觸線電連接線夾應(yīng)端正，不得歪斜。注意事項：不符合設(shè)計要求的線夾嚴禁使用。測量時不要給線索施加外力。為防止在預(yù)制彈簧圈時，軟銅線散股，安裝時再拆除。安裝時嚴禁踩踏接觸線。承力索及電連接線兩端銅襯套規(guī)格型號不同，嚴禁混裝。 施工程序：模擬冷滑檢測檢 查調(diào)整腕臂檢查調(diào)整交叉吊弦調(diào)整承力索高度調(diào)整拉出值和導高安裝線岔檢查始觸區(qū) 操作要領(lǐng)：檢查：⑴、道岔開口側(cè)前方的接觸網(wǎng)懸掛已調(diào)整到位并達標。⑵、根據(jù)環(huán)境溫度檢查已安裝定位柱及轉(zhuǎn)換柱腕臂順線路的偏移量是否符合設(shè)計要求。⑶、道岔處組合定位器及吊弦已安裝，且基本到位。⑷、高支承力索與低支承力索距離。⑸、兩承力索交叉處是否有摩擦現(xiàn)象。調(diào)整腕臂：利用作業(yè)車上的作業(yè)凳，松開組合承力索線夾螺栓，調(diào)整個別偏移過大或過小的腕臂，使其偏移值符合設(shè)計要求。調(diào)整承力索高度：利用作業(yè)車、作業(yè)凳進行個別承力索高度調(diào)整，使其高度符合設(shè)計要求。調(diào)整拉出值和導高：⑴、先用接觸網(wǎng)多功能檢測儀，檢測定位及兩邊支柱定位的拉出值和接觸線高度。⑵、利用作業(yè)車調(diào)整個別不符合設(shè)計要求的拉出值和導線，使其達標。⑶、對個別不合適吊弦拆除，并測量實際吊弦長度值，預(yù)制后及時更換。安裝線岔：⑴、根據(jù)中心錨結(jié)至線岔安裝位置長度和環(huán)境溫度，依據(jù)線脹系數(shù)計算出線岔安裝偏移量。⑵、按計算偏移量安裝線岔，將連接螺栓循環(huán)擰緊。查始觸區(qū)：利用作業(yè)車，鋼卷尺按設(shè)計要求檢查始觸區(qū)內(nèi)有無線夾，如有應(yīng)移出始觸區(qū)。始觸區(qū)400側(cè)線線路中心正線線路中心側(cè)線接觸線正線接觸線線岔交叉點550始觸區(qū)1050技術(shù)標準：根據(jù)環(huán)境溫度，查腕臂偏移表，施工允許偏差不得超過177。20mm。承力索懸掛點間距不小于50mm，交叉點間距不應(yīng)小于20mm。承力索高度調(diào)整后的零件緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計要求。拉出值應(yīng)符合設(shè)計要求，施工允許偏差為177。20mm。 在道岔間距800mm處，正、側(cè)線導線必須在受電弓的同一側(cè)。岔尖側(cè)兩支懸掛也應(yīng)在線路的同一側(cè)，非工作支應(yīng)按設(shè)計要求抬高。線岔螺栓緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求。止動墊片安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。始觸區(qū)：即正線接觸線水平投影距側(cè)線線路中心；側(cè)線接觸線水平投影距正線線路中心線550～1050mm。注意事項：嚴禁踩踏接觸線。始觸區(qū)內(nèi)嚴禁安裝任何線夾。始觸區(qū)附近各類線夾螺母均朝向離開支線條的方向，以防刮弓。重點留意懸掛點拉出值和始觸點 （隔離開關(guān)、避雷器）外觀檢查設(shè)備質(zhì)量。對設(shè)備進行電氣試驗。 測量設(shè)備的安裝高度，按照設(shè)計要求進行安裝。技術(shù)標準：（1）隔離開關(guān)及避雷器安裝位置、型號及各部尺寸絕緣性能應(yīng)符合設(shè)計文件要求，瓷件完整，金屬件無腐蝕現(xiàn)象，連接牢固可靠，各轉(zhuǎn)動部分靈活。（2）操作機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活，機構(gòu)的分、合閘指示與開關(guān)的分、合位置一致。（3）開關(guān)及避雷器托架安裝后應(yīng)呈水平狀態(tài)，瓷柱垂直。（4）開關(guān)刀閘開閘時，開閘角度90176。，施工誤差+1176。開關(guān)刀閘合閘時，刀閘水平，兩刀閘中心線吻合，允許偏差不大于5毫米。（5）操作機構(gòu)距地面安裝高度的施工允許偏差為100mm。線路施工單位應(yīng)盡早交樁，如線路中心樁、軌頂標高、曲線樁、撥接點等，接觸網(wǎng)施工應(yīng)盡早介入下部工程的施工。七、保溫礦倉工程施工方案(一)拆鋪礦G礦G2線路施工申請對礦鏡鐵山站酒鋼專用線礦G1線KO+；礦G2線KO+，拆除鏡鐵山站酒鋼專用線礦G1線KO+，礦G2線KO+,設(shè)車檔和制動式擋車器。施工期間礦G1，礦G2線裝車作業(yè)數(shù)為一次4輛車。經(jīng)鐵路相關(guān)部門驗收達到鐵路安全運行技術(shù)標準后，由工務(wù)段進行對線路恢復及壓道，達到《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》的標準后方可開通運營。（二）保溫礦倉施工測量控制根據(jù)甲方提供的高程控制點，建立施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)和水準點，依據(jù)本工程的實際情況，地面布置“井”字形測量控制圖，并將控制點引設(shè)到周圍永久建筑物上或埋設(shè)混凝土標樁。（1）、軸線控制基礎(chǔ)主體施工，用光學經(jīng)緯儀進行軸線投設(shè)，在建筑物外側(cè)的控制樁上架設(shè)儀器，在施工段落安放接收靶，進行該段軸線投測。（2）、高程控制在底層柱子上彈出177。，用鋼尺、標準拉力器配合水準儀將標高傳遞到施工部位。為保證測量的準確度，每段至少傳遞三個點，做為各段施工抄平基準點。地基與基礎(chǔ)工程（1）基礎(chǔ)工程順序機械大開挖基礎(chǔ)—人工清槽—驗槽—柱基、擋土墻砼墊層—測量放線—柱基、擋土墻鋼筋—柱基、擋土墻支?！?、擋土墻砼—柱基、擋土墻拆?！獥l基、地梁人工開挖—驗槽—條基、地梁模板—條基、地梁混凝土—條基、地梁模板拆除—土方回填。(2)土方工程酒鋼鏡鐵山礦擴能改造項目樺樹溝保溫礦倉土方工程采用機械大開挖。施工前復核定位軸線、標高，并根據(jù)工程特點及土質(zhì)情況放出基坑開挖邊線，定出放坡系數(shù)，進行必要的場地平整、清理等。與有關(guān)部門取得聯(lián)系，確定挖土、運輸、機械出入場路線，取棄土位置等?；娱_挖采用分層開挖，由四臺翻斗汽車進行運輸。測量、放線人員隨開挖隨檢查邊線位置和基坑深度，采用人工統(tǒng)一修坡、清底，檢查坑底平面尺寸和標高?？拥灼矫娉叽纾剑▔|層寬度+）（墊層長度+）基坑人工清底到設(shè)計標高后按規(guī)范規(guī)定進行驗槽釬探，柱基還應(yīng)做密實土試驗。(3)基坑回填工程回填土采用同類土，不得含有機雜質(zhì)，每層填土厚度不超過300mm，填土從最低處開始，由下向上分層鋪填，采用振動式打夯機分層夯實，夯擊遍數(shù)3—4遍。鋼筋工程(1)材料要求鋼筋進場時，必須有出廠合格證，使用時必須有復檢報告，合格后方可使用，對輕微銹蝕的鋼筋，應(yīng)進行除銹。(2)鋼筋制作а、制作前配料人員要認真熟悉圖紙，明確接頭形式，錨固長度、搭接長度等要求,按照鋼筋設(shè)計尺寸，仔細配料。b、鋼筋在現(xiàn)場加工制作，制作好的鋼筋要按規(guī)格分別碼放整齊，并明確標識。c、各種部位鋼筋不得隨意切斷。(3)鋼筋安裝a、鋼筋應(yīng)綁扎牢固，防止鋼筋偏移。b、鋼筋保護層厚度要與保護層厚度相同的M10砂漿墊塊墊起，不得用石子亂塞。c、基礎(chǔ)柱在上口要設(shè)1—2道定位箍筋。d、柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)施工時，柱的插筋下端，要用90176。彎鉤(≥100)與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上。澆筑混凝土時先滿鋪一層510cm厚的混凝土并搗實，使柱插筋下端和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑混凝土。ｅ、筏基底板鋼筋用ф20鋼筋馬蹬墊起，間距1000。詳見下圖：ф20@1000 ф20通長 ｆ、現(xiàn)澆板雙層鋼筋處用Φ12鋼筋馬蹬墊起，間距1200，呈梅花形布置