【正文】 、光滑、粗細一致。 操作要點 噴涂 噴涂施工應(yīng)根據(jù)所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機具的種類、噴嘴口徑、噴涂壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運行時噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規(guī)則地平行推動，運行速度應(yīng)保持一致。涂層的接槎應(yīng)留在分格縫處。門窗以及不噴涂料的 部位，應(yīng)認真遮擋。噴涂操作一般應(yīng)連續(xù)進行，一次成活?；ㄐ蛷椡繒r，應(yīng)適時將新點壓平。 復(fù)層涂料 這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層。底層涂料可采用噴、滾、刷涂的任一方法施工。主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點的大小、疏密根據(jù)需要確定。花點如需壓平時，則應(yīng)在噴點后適時用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。主涂層干燥后，即可涂飾面層涂料。面層涂料一般涂兩道，其時間間隔 2 小時左右。復(fù)層涂料的三個涂層可以采用同一材質(zhì)的涂料，也可由不同材質(zhì)的涂料組成。 修整 涂料修整工作很重要，其修整的主要形式 有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個分部、分項工程完成后，應(yīng)組織進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“流墜”等弊病，應(yīng)立即修整和處理。 四、質(zhì)量控制 涂飾工程的基層處理 建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。 舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。 噴涂質(zhì)量通病的防治 噴、滾、彈面層空鼓、裂縫：結(jié)構(gòu)基底要干燥，底層抹灰厚薄要均勻，分層打底和分 格施工。 顏色 不勻，二次修補接槎明顯：設(shè)專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，且計量要準(zhǔn)；噴、滾、彈面層施工要指定專人負責(zé)，以便操作手法一致，面層厚度掌握均勻，采用雙排外架子施工時，也要禁止將支桿壓在墻上，造成二次修補，影響涂層美觀。 底灰抹的不平或抹紋明顯：底灰應(yīng)按水泥砂漿抹面標(biāo)準(zhǔn)檢查。 面層施工接槎明顯：施工中間留槎應(yīng)有計劃性，二次接槎施工時注意涂層的厚度，避免重疊涂層，形成花感。 施工時顏色很好，交工時污染不清：選用抗紫外線、抗老化的無機顏料，施工時嚴(yán)格控制加水量，中途不得隨意加水，以 保持顏色一致；噴時要噴的厚度一致，既要防止漏噴，又要防止流淌或過厚，形成花感。 五、成品保護 施工前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。 施工時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗、墻面等已完成的分部分項工程。 拆、翻架子時，要嚴(yán)防碰撞墻面和污染涂層。 第 6節(jié) 六 .水泥砂漿找平施工方法和技術(shù)措施 ⑴水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不應(yīng)低于 425 號，嚴(yán)禁混用不同品種和不同標(biāo)號的水泥。砂應(yīng)采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于 3％。面層水 泥砂漿的配合比宜不低于 1： 2，其稠度（ PI 標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉人度計）不大于 ，須拌合均勻，顏色一致，通常調(diào)制成以手握成團并稍見冒漿為宜。 ⑵當(dāng)采用石屑代砂鋪設(shè)水泥石屑漿面層時，石屑粒徑宜為 3～ 5mm，含粉量不應(yīng)大于 3％：水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不應(yīng)低于 425 號。水泥與石屑的體積比宜為 1： 2，其水灰比控制在 。 ⑴彈基準(zhǔn)線：地面抹灰前，應(yīng)先在四周墻面彈出水平基準(zhǔn)線，作為確定水泥砂漿面層標(biāo)高的依據(jù)。水平基準(zhǔn)線是以地坪面177。 及樓層砌墻前的抄干點為依據(jù)，一般可根 據(jù)現(xiàn)場情況彈在標(biāo)高 1000mm 的墻上，見圖 105。 ⑵做標(biāo)筋：根據(jù)水平基準(zhǔn)線再將面層上皮的水平輔助基準(zhǔn)線彈出，即可做標(biāo)筋。面積不大的房間，可根據(jù)水平基準(zhǔn)線直接用長木杠抹標(biāo)筋，施工中經(jīng)幾次復(fù)核尺寸即可。面積較大的房間，應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線在四周墻角處每隔 ～ 用 1： 2 水泥砂漿（或水泥石屑漿）做灰餅。待灰餅硬結(jié)后，再依灰餅高度做出縱橫方向通長的標(biāo)筋以控制面層鋪抹厚度。對于廚房、浴室和衛(wèi)生間等房間的地面，應(yīng)注意流水坡度，地漏四周找好不小于 5％的泛水。泥漿結(jié)合層，隨即進行面層鋪抹。面層鋪抹方法是在標(biāo)筋之 間鋪砂漿（或石屑漿，下同），隨鋪隨用 2m 刮尺以沖筋標(biāo)高為準(zhǔn)反復(fù)搓刮平整并拍實，在砂漿收水初凝前，再用木抹子平，用鐵抹于壓出水花。當(dāng)水泥砂漿開始初凝時，即上人踩踏有足印但不塌陷，用鐵抹子壓第二遍，做到壓實、壓光、不漏壓，并把凹坑、砂眼和腳印等均予填補壓平。待水泥砂漿終凝前，試抹不顯抹紋時，先用壓光機再用鐵抹子壓第三遍，抹壓用力加大，使表面壓平、壓實、壓光。 先將基層（墊層、找平層）清掃干凈，后澆水濕潤。次日刷一道水灰比為 ～ 的水當(dāng)?shù)孛婷娣e較大，設(shè)計要求分格時，需彈出分格線，在面層 砂漿刮抹搓平后，依分格線位置先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，再用鐵抹子壓光，用分格器壓縫，做到分格平直、深淺一致。當(dāng)水泥砂漿面層內(nèi)因埋設(shè)管線等出現(xiàn)局部厚度減薄時，應(yīng)按設(shè)計要求做 好防止面層開裂處理后方可施工。 水泥砂漿面層抹壓完工后，在常溫下鋪蓋草墊或鋸木屑進行澆水養(yǎng)護。澆水應(yīng)適時，一般在夏天是 24h 后澆水養(yǎng)護，春秋季節(jié)宜在 48h 后澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不少于 7d，如采用礦渣水泥要延長至 14d。面層強度達到 5MPa 時，才允許上人行走或進行其他作業(yè)。 第 7節(jié) 七 .地面鋪拋光磚、防滑磚施工方法和技術(shù)措施 一）準(zhǔn)備 工作 1．材料 1） .地磚要求提供產(chǎn)品合格證、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 2） .水泥： 325 號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準(zhǔn)備適量擦縫用白水泥。 3） .砂：中砂或粗砂。 4） .礦物顏料 (擦縫用 )、蠟、草酸。 二）作業(yè)條件 地磚進場后應(yīng)堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。 設(shè)加工棚，接通水電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。 室內(nèi)抹灰、水電設(shè)備管線等均已完成。 房內(nèi)四周 墻上彈好 +50cm 水平線。 施工前應(yīng)放出鋪設(shè)地磚地面的施工大樣圖。 三）操作工藝 熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。 試拼：在正式鋪設(shè)前，對地磚應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 彈線：在主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。 試排：在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于 3cm。根據(jù)圖 紙要求把地磚排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。 基層清理：在鋪地磚之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。 鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用 1:3 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捍成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。 鋪設(shè)地磚 :一般房間應(yīng)先里后外進行鋪設(shè)，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼 編號，依次鋪設(shè)，逐步退至門口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開地磚，在水泥砂漿上澆一層水灰比 的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補實再行安裝。地磚之間，接縫要嚴(yán)，一般不留縫隙。 灌漿、擦縫：在鋪砌后１－２晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)地磚顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成１：１稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入 板塊之間縫隙，并用小木條把流出的 水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿１－２ｈ后，用棉絲軒蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護。 清理：當(dāng)各工序完工不再上人時可清理達到光滑潔亮。 貼踢腳板： (1)粘貼法：根據(jù)墻抹灰厚度，用１：３水泥砂漿打底找平并在面層劃紋，干硬后再把濕潤陰干的踢腳板的背面，刮抹一層２－３ＭＭ厚的素水泥漿（宜加１０％左右１０７膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實根據(jù)水平線找平找直。 24h 后用同色水泥漿擦縫，將余漿擦凈。 第 8節(jié) 八 .300*600凸包石外墻體鑲 貼工程安裝工藝及技術(shù)措施 一、材料要求 水泥： 級普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明和復(fù)試報告。 白水泥： 級白水泥。應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明和復(fù)試報告。 砂子：粗紗或中砂，含泥量 3％，用前應(yīng)過篩。 石材：石材的品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求；性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；應(yīng)有產(chǎn)品性能檢測報告。石材不得有隱傷、風(fēng)化、變色等缺陷。 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠：應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明、保質(zhì)年限的質(zhì)量證明和復(fù)試報告。 鋼構(gòu)件、零部件應(yīng)有出廠合格證 、材質(zhì)證明。 二、施工準(zhǔn)備 作業(yè)條件 辦理好結(jié)構(gòu)驗收，水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝活應(yīng)做在前面，并準(zhǔn)備好加工石板所需的水、電源等。 室外墻面彈好177。 和 + 水平標(biāo)高控制線。 腳手架提前支搭好。 門框窗框已安裝好（位置準(zhǔn)確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的余量），框與墻體間的縫隙按規(guī)定應(yīng)填塞嚴(yán)密。 大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)各方認定后，方可組織施工。 機具準(zhǔn)備 磅秤、鐵板、半截大桶、小 水桶、鐵簸箕、平鍬、小型臺式砂輪、全套裁割機、開刀等。 材料準(zhǔn)備 檢查所有材料進場到位情況和檢驗手續(xù)是否齊全。 石材進場后應(yīng)堆放在室內(nèi)，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號等，以便正式使用時按號取用。 檢查進場石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量等是否滿足設(shè)計要求，顏色不均勻時應(yīng)進行挑選和試拼。 三、操作工藝 工藝流程 鉆孔、剔槽 每塊石板上下邊各鉆兩個孔，孔位距板端不得小于板厚的 3 倍，也不得大于 180 ㎜ ；鋼銷間距不宜大于 600 ㎜ ；孔深宜為 22 ㎜ ～ 33 ㎜ ，直徑宜為 7 ㎜ ～ 8 ㎜ 。如石板寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金剛鏨子將石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，長度宜施工準(zhǔn)備 穿銅絲 綁軋鋼盤網(wǎng) 吊垂直、找規(guī)矩、彈線 安裝石板 擦縫 為 20 ㎜ ～ 30 ㎜ 。 穿銅絲 把備好的銅絲剪成 200 ㎜ 左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲楔進孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使石板的上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。 綁扎鋼筋網(wǎng) 首先剔出墻上的預(yù)埋筋，把墻面鑲貼石材的部位清掃干凈，先綁扎一道豎向φ 6 鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎板材所用，第一道橫 筋在地面以上 +100 ㎜ 處與立筋綁牢，用作綁扎第一層板材下口固定銅絲。第二道橫筋綁在比石板上口低 2030 處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲，再往上按石板規(guī)格綁扎橫筋。 彈線 根據(jù)石板厚度、灌漿厚度和鋼筋網(wǎng)的厚度（一般石材外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度以 50㎜ ～ 70 ㎜ 為宜）進行找垂直，在地面上順墻邊彈出石材的外輪廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準(zhǔn)線。并在基準(zhǔn)線上劃出石板就位線，每塊留 1 ㎜ 縫隙（如設(shè)計要求拉開縫，則按設(shè)計規(guī)定要求留出縫隙）。 安裝石板 銅絲順直后，將石板就位；石板上口外仰，手伸進石板 背面，把石板下口銅絲綁扎在橫筋上。綁扎時不要太緊稍留余量，之后把石板豎起，綁石材上口銅絲，并用木楔子墊穩(wěn)，用靠尺檢查調(diào)整平整和垂直，將銅絲擰緊，依次向另一方進行。 石板安裝一般應(yīng)從中間部位向兩邊進行或從拐角部位開始，第一層安裝完畢用靠尺找垂直，水平尺找平，陰陽角用方尺規(guī)方。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏嵌入石板縫，石膏硬化后，方可灌漿（如設(shè)計有嵌縫塑料軟管者，應(yīng)在灌漿前塞放好）。 灌漿 灌漿料按 1∶ （水泥∶砂）的比例調(diào)好，砂漿稠度一般為 80120 ㎜ 。用鐵簸箕舀漿徐 徐倒入，第一層灌注高度為 150 ㎜ ；砂漿初凝后進行第二層灌漿，高度一般為 200300㎜ ，待初凝后再繼續(xù)灌漿；第三層灌漿至低于板上口 50 ㎜ 處為止。灌漿過程中用橡皮錘輕輕敲擊石板以保證砂漿灌實，并每灌一遍即檢查石板是否移動；注意不要碰撞石板。 擦縫 全部石板安裝完畢后，清除所用石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。 四、質(zhì)量控制 外飾面板面層顏色不一主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進行試拼和認真挑選。 接縫不平，高低 差過大主要是基層處理不好，對板材質(zhì)量沒有嚴(yán)格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當(dāng)，分層灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。 空鼓，主要是灌漿不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；最后清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養(yǎng)護，脫水過早，也會產(chǎn)生空鼓等。 開裂，有的石材石質(zhì)較差，色紋多，當(dāng)鑲貼部位不當(dāng)，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響， 出現(xiàn)在色紋暗縫或其