【正文】 之間出現(xiàn)錯臺，用3m 直尺檢查，平整度超過驗收標準。原因分析： 塊石未經(jīng)加工，表面平整度不夠。 砌筑時未掛樣線，或樣線走動等。 砌筑時，相鄰塊石沒有對齊，或坐漿不足，填縫不密實，塊石松動。 砌體砂漿未達強度時墻背即行填土，導致墻體走動。 砌筑于表面的石塊，應經(jīng)加工，表面要平整，邊線順直。 必須根據(jù)樣線砌筑，樹立樣架井隨時檢查，防止移位。 相鄰塊石必須對齊，坐 漿飽滿，并防止松動。 墻后回填土時，應在砌筑砂漿強度達到70%以上時方可進行。 對已出現(xiàn)墻面凹凸不平時，將凹凸不平的影響平整度的個別石塊挖除重砌，或表面鑿平；外觀有特殊要求時或修鑿有困難時，應將不平部分拆除重砌。 橋 臺 、 擋 土 墻 泄 水 孔 不 出 水 重力式漿砌塊石橋臺、擋土墻泄水孔堵塞。墻后填土潮濕，含水量大，但泄水孔不出水。原因分析： 泄水孔進水口反濾材料被堵塞，反饋碎石含泥量大，填土進入反濾層。 泄水孔被雜物堵塞。 反濾層設置位置不當。 泄水孔進水口的反濾層應外包濾布（ 可用土工布），防止回填土堵塞碎石孔隙，泥石混雜。 有條件時挖開臺背或墻后填土，清除孔內泥土、垃圾雜物。 濾層按要求的級配施工。 泄水孔應向出水方向傾斜 3%5%的斜坡度。 泄水孔間距離一般為 23m，孔徑為510cm。 砌體質量通病及防治措施 問題 現(xiàn)象、原因 處理措施 擋 土 墻 墻 身 位 移 擋土墻體整體位移與相鄰擋土墻出現(xiàn)錯位，且上下位移大致相等。原因分析： 基底碎石墊層未夯實，碎石未嵌入土基內，使基底摩擦系數(shù)未達到設計要求。 擋土墻基礎兩側沒有同時回填， 被動土壓力減少，導致滑移。 墻背回填，機械填土，未作分層填筑，分層壓實，將大量土推向墻背、墻身，由推土機引起的主動土壓力和未壓實土主動土壓實力增加，形成很大的水平推力。 基礎埋深不夠，被動土壓力減少。 基底碎石墊層必須夯實，嵌入土內，以增加擋墻基礎與土基的摩擦力。 基礎回填必須兩側同時填筑，并分層填筑，分層夯實，層厚松填不宜超過 30cm，壓實厚不宜超過 20cm，且夯實的密度達到設計要求。 嚴禁用垃圾土，潮濕土或樹皮，草根等雜物進行回填。 應避免采用推土機將大量的土直接推向墻身，也不得 用挖掘機向墻扔堆填土。 挖除墻背填土，改用穩(wěn)定土或滲水材料分層填筑分層夯實，改善墻身受力情況。 在條件可能時，可增高墻前填土的高度，以增加擋墻的被動土壓力。 勾 縫 砂 漿 脫 落 勾縫砂漿出現(xiàn)裂縫，而后起完成塊狀或條狀脫落。原因分析： 勾縫前砌體未經(jīng)潤濕，勾縫后砂漿內水分被干燥的石塊吸收，導致砂漿因水化反應不充分，強度下降，碎裂脫落。 砂漿配合比不準，強度不夠，在外力作用下，碎裂脫落或水泥含量過大，收縮裂縫增多，造成碎裂脫落。 塊石砌筑時，砂漿填縫不飽滿，空隙太大，塊石松動，造成表面勾縫 砂漿脫落。 勾縫砂漿未經(jīng)充分養(yǎng)護，造成收縮裂縫或強度減低導致砂漿收縮脫落。 勾縫前應先將塊石之間的縫隙用砂漿填滿搗實，并用刮刀刮出深于砌體 2cm 的凹槽，然后撒水濕潤，于進行勾縫。 嚴格控制砂漿配合比，做到配比正確，拌和充分，隨拌隨用，嚴禁隔夜砂漿摻水后重拌再用。 砌筑時砂漿飽滿，空隙填充密實，并將粘附面石砂漿清除干凈。 加強灑水養(yǎng)護，當氣溫較高時，應對砌體勾縫加以覆蓋保養(yǎng)。 對于已出現(xiàn)勾縫開裂或剝落處應予清除掃凈，潤濕后重新勾縫修復。對個別或局部已松動部分的石塊應重新砌筑后再行勾縫。 護 坡 局 部 下 沉 坡 面 不 平 整 護坡出現(xiàn)局部下沉，坡面凹凸不平整，且有石塊下陷。原因分析： 護坡土基下沉，密實度差，修坡不平整。 護坡基底未清除淤泥、要質，使護坡基底下沉，導致護坡下滑。 坡腳塊石太小，不符合要求。 護坡塊石砌筑鎖結不好，有疊砌、浮砌。 倒濾層級配不當，厚度不足，影響邊坡穩(wěn)定。 應在護坡土基達到規(guī)定的密實度要求后砌筑護坡，力避在新填筑而又不夠密實的坡面上鋪筑。 應在鋪筑前按設計尺寸要求拉線放出樣線，并清楚基底淤泥、雜質。 注意石塊大小和外行選用，砂 漿飽滿，大面向上，相互鎖結，防止疊砌，浮砌。 正確采用倒濾層級配，并按設計要求的厚度鋪砌。 臨江沿河或受潮汐影響路段尤應注意護坡穩(wěn)定。 鋼筋加工質量通病及防治措施 問題 現(xiàn)象、原因 處理措施 鋼筋混雜堆放 鋼筋的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠名不同，混雜置放，亦無明確標牌。原因分析： 未附技術資料或沒有隨鋼材同時送達現(xiàn)場（倉庫）或料站 現(xiàn)場（倉庫）管理不善，制度不嚴。 在鋼筋運輸，堆放過程中，幫扎在鋼筋上的品牌脫落。 加強現(xiàn)場（倉庫）管理，嚴格執(zhí)行驗收制度。 發(fā) 現(xiàn)鋼材混雜堆放，及時重新劃分規(guī)格品種分別堆放。 不得在未分清鋼種、等級牌號等情況下任意抽取使用，防止隱患。 鋼筋外有有嚴重銹蝕等 鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋等現(xiàn)象。 原因分析： 保管不善，環(huán)境潮濕，直接堆放地上，儲存時間過長。 露天堆放，未墊木枋架空，又未用油布遮蓋等防止雨雪。 加強料具管理，嚴格執(zhí)行日常檢查制度。對庫存鋼應貫徹先進庫先使用的原則，防止堆放時間過長。 露天堆放，必須要用油布遮蓋，并選擇地勢較高處，且應用墊木墊高 30cm（離地）以上。 對有浮銹的鋼筋應清除干凈后再 行使用。 對表面有嚴重銹蝕，麻坑、裂紋并削弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理。 試件冷拉不合格 拉力試驗報告不符合質量標準要求。 原因分析： 鋼筋檢驗疏忽，將不合格產(chǎn)品混雜其中。 材質不均勻。 查閱質保單和試驗報告單，是否有不合格的指標。 按規(guī)定取樣做試驗，未收到合格報告前，不得使用。 如有一根試件不合格，則再取雙倍試件做試驗；如仍有一根試件的屈服強度、抗拉強度、伸長率中任一指標不合格，則整批鋼筋不予驗收。 試驗冷彎不合格 冷彎試驗報告不符合質量標準要求。 原因分析： 鋼筋檢驗疏忽，將不合格產(chǎn)品混雜其中 鋼筋含碳量超出允許范圍，出現(xiàn)脆斷現(xiàn)象 鋼筋表面有裂紋，疤痕或硬彎現(xiàn)象。 查閱質保單和試驗報告單，是否有不合格的指標。 按規(guī)定取樣做試驗，未收到合格報告前，不得使用。 如有一根試樣不合格，則再取雙倍試件做試驗；如仍有一根試件不合格，則整批鋼筋不予驗收。 鋼筋硬彎 鋼筋運達施工現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)有嚴重凸出彎曲（硬彎形狀）。 原因分析： 鋼筋在裝運過程中堆放不當或懸挑過長等使鋼筋產(chǎn)生過度彎曲。 堆高集中硬彎凸出。 裝車過程，堆放不宜過高，避免過重，集中 硬壓彎曲。 鋼筋過長應防止懸挑超長，必須墊穩(wěn)扎牢（必要時應用拖掛車裝運。） 鋼筋加工質量通病及防治措施 問題 現(xiàn)象、原因 處理措施 鋼 筋 彎 配 尺 寸 不 準 確 斷面后的鋼筋長度和成型后的鋼筋尺寸不符合施工要求。原因分析： 缺乏精確計算下料長度，未考慮有無彎鉤、彎起鋼筋斜度與彎曲延伸長度等因素。 當用手工彎曲時，扳距選擇不當，角度未控制好。 配料時應了解混凝土保護層厚度。鋼筋彎曲，彎鉤等有關規(guī)定，結合圖紙設計要求尺寸計算下料長度，計算方法如下： 直筋下料長度＝直線長度 保 護層厚度 +彎鉤增加長度 彎起鋼筋料長度＝直線長度 +斜長 彎曲調整度 +彎鉤增加長度 箍筋下料長度＝箍筋長度 +箍筋調整值，上述鋼筋需要搭接時，還應增加搭接的鋼筋長度。 對形狀復雜的鋼筋，要求先放好實樣，然后按具體條件選用合適的操作參數(shù)進行彎配。 鋼筋彎配時的扳距應根據(jù)鋼筋的彎制角度及鋼筋直徑而定，可參照以下列值： 扳距具參考值 彎曲角度 （176。） 45 90 扳距 （ ） d （ ） d 彎曲角度 （176。） 135 180 （ ） d （ ） d 注： d 為鋼筋直徑。 鋼 筋彎曲伸長量與彎曲角度有關，見下表： 鋼筋彎曲伸長量 彎曲角度 （176。） 30 45 伸長量 （ mm） 彎曲角度 （176。） 90 180 伸長量 （ mm） 注： d 為鋼筋直徑（ mm） 鋼筋加工質量通病及防治措施 問題 現(xiàn)象、原因 處理措施 鋼 筋 骨 架 變 形 鋼筋骨架在裝卸運輸和堆放過程中發(fā)生扭曲，外形尺寸不符合要求。原因分析： 成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎。 放置不平整，且過重。 搬運頻繁，裝載車輛過短，懸挑過長，鋼筋壓 彎。 成型鋼筋要堆放整齊，不宜過高，也不應站在鋼筋骨架上操作。 放置應平整，堆放不能過重。 裝運過程應將鋼筋用繩索臨時固定，不使之走動、碰撞，導致骨架變形壓彎。 箍 筋 接 頭 位 置 同 向 箍筋接頭位置方向相同，重復綁扎在同一主筋上。原因分析： 主要是綁扎過程中疏忽大意，沒有注意隨時檢查、糾正 適當解開幾個箍筋并轉個方向重新綁扎使箍筋接頭方向錯開。 冷 拉 鋼 筋 伸 長 率 或 強 度 不 合 格 經(jīng)冷拉后的鋼筋伸長率指標小于或大于質量標準伸長率。 取冷拉鋼筋試件檢驗，所得屈服 點或抗拉強度小于質量標準規(guī)定。 原因分析： 鋼筋原材料含碳量過高或過低。 原材料的抗拉強度不足，控制冷拉力過小，或控制拉應力過小。 在不得使用冷拉力鋼筋的結構中，如采用冷拉的方法調直鋼筋時，鋼筋的冷拉率不得大于 1%。 冷拉每一批鋼筋前，要對原材料進行材質檢驗（原材料不合格不得進行冷拉）要再以試驗確定的冷拉延伸率算出鋼筋的總伸長值。 預應力鋼筋的冷拉應采用應力和伸長雙控制，并以應力控制為主，伸長控制為輔。冷拉速度不宜過快，以每秒鐘加 500KN/c㎡左右為宜。拉至控制應力時停止，持荷35min，再量出總伸長值。 如冷拉過的焊接接頭被拉斷，可重新焊接后再拉，一般不宜超過二次。 混凝土澆筑質量通病及防治措施 問題 現(xiàn)象、原因 處理措施 表 面 粗 糙 或 麻 面 拆除模板時，混凝土表面出現(xiàn)局部缺漿粗糙，或有較多小的凹麻面。原因分析： 模板表面粗糙，或清理未凈，粘有干硬水泥砂漿等雜質，拆模時混凝土表面粘結膜板。 混凝土坍塌度偏小，流動性低或振搗不足及漏振。 混凝土中氣泡未充分排出，部分氣泡留在模板表面，形成比較集中的麻點。 模板安裝前要清理干凈， 不得粘有干硬水泥砂漿等雜質。 模板表面涂刷脫模劑，并涂刷均勻，不得漏刷。 調整坍落度，增加流動性，控制好水灰比。 分層振動密實，排除氣泡；對麻面部分用水沖刷干凈后濕潤條件以下砂漿抹平。 蜂 窩 、 空 鼓 混凝土表面因缺少砂漿，石子外露，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀空洞，混凝土內部局部出現(xiàn)的空氣夾層即空鼓。原因分析： 混凝土配合比不當，砂率過小或砂、石、水泥材料計量差錯，造成砂漿用量過少，石子之間的空隙不能被砂漿充分填補，外表面形成蜂窩，在混凝土內部形成空鼓。 混凝土混合物不均勻，石子 過于集中；混凝土和易性差，難以密實，易成蜂窩。 模板接縫不密，漏漿嚴重，漏漿處形成蜂窩狀。 合理設計配合比，并嚴格控制拌和時間，經(jīng)常檢查和校準稱量裝置，保證計量準確。 混凝土攪拌時間要充分，拌和均勻；選用級配好的砂、石料、無特殊限制時，適當摻加粉煤灰，提高混凝土的和易性。 對于小蜂窩可先用水沖洗濕潤并將松浮部分刷凈后，再用高一級的細石混凝土搗實抹平。 空鼓部分可先鑿開并用水濕潤、洗凈，再用高一級的細石混凝土搗實抹平并加強養(yǎng)護。 基 礎 底 板 強 度 不 足 混凝土基礎底板強度不足，表 面板散，甚至局部斷裂。原因分析：