【正文】 畢做好標(biāo)記并做保護(hù)措施。② 與土建方配合好軸線定位情況，做好施工前的準(zhǔn)備工作及安全措施用具等。、運(yùn)料計(jì)劃：根據(jù)業(yè)主及有關(guān)單位要求，結(jié)合我公司及施工現(xiàn)場實(shí)際情況和安裝進(jìn)度，安裝前做好運(yùn)料計(jì)劃。以不影響現(xiàn)場安裝及場地為原則。、構(gòu)件運(yùn)輸：在構(gòu)件運(yùn)輸存放過程中，做好防止構(gòu)件變形和因某種原因?qū)е屡鰮p的有效保護(hù)措施，按照施工順序及進(jìn)度計(jì)劃備料，采用20T平板車按所安排的運(yùn)料計(jì)劃，陸續(xù)運(yùn)往施工現(xiàn)場。構(gòu)件運(yùn)輸流程：制定安裝進(jìn)度計(jì)劃→核查構(gòu)件及做好標(biāo)記→制定運(yùn)料計(jì)劃→按計(jì)劃安排車輛的數(shù)量及時間→裝車運(yùn)輸→按安裝順序現(xiàn)場卸車倒料→檢查構(gòu)件數(shù)量及構(gòu)件是否變形并進(jìn)行矯正→構(gòu)件運(yùn)往現(xiàn)場→按照施工平面布置圖→確定各個構(gòu)件堆放點(diǎn)→并做好標(biāo)記。、構(gòu)件檢查及成品驗(yàn)收：構(gòu)件檢查：將現(xiàn)場堆放好標(biāo)記的構(gòu)件，進(jìn)行現(xiàn)場自檢，對合格的構(gòu)件報(bào)送構(gòu)件出廠合格證給監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，并配以下附件：A、原材料的報(bào)檢1）鋼材（板）、高強(qiáng)螺栓、焊條、焊絲、焊劑的出廠合格證，鋼材的品種規(guī)格，性能符合設(shè)計(jì)要求。2）對要求有復(fù)驗(yàn)的材料，在生產(chǎn)廠內(nèi)抽樣送到有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行材料力學(xué)試驗(yàn)和焊接工藝檢驗(yàn)。B、構(gòu)件成品的驗(yàn)收：1）鋼構(gòu)件的出廠合格證2）構(gòu)件零部件加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表3）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄4）鋼材的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告和鋼材焊接工藝性能檢驗(yàn)報(bào)告5）構(gòu)件組裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。C、構(gòu)件的檢查：1）構(gòu)件的材料幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。2）構(gòu)件本身的截面尺寸3）構(gòu)件的扭曲情況4）焊縫質(zhì)量的外觀檢查情況、施工滿足條件：1）預(yù)埋基礎(chǔ)經(jīng)檢查，驗(yàn)收合格，并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求（軸線及立柱定位板基礎(chǔ)中心線經(jīng)復(fù)測，驗(yàn)收合格、標(biāo)高、柱距、跨距達(dá)到規(guī)范要求及砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度）。2）施工區(qū)域內(nèi)場地符合“三通一平”要求。3）主要吊裝機(jī)械經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格，具備使用條件4）施工用氣（氧氣、乙炔等）設(shè)施已準(zhǔn)備完畢，并辦理相關(guān)責(zé)任文件及動火證即可投入使用5）使用的電動、風(fēng)動扭力扳手準(zhǔn)備齊全，且經(jīng)過校驗(yàn)合格，對操作人員 經(jīng)過培訓(xùn)考試，鋼構(gòu)件半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，技術(shù)檢驗(yàn)資料齊備。6）施工管理組織健全，專業(yè)人員操作證件齊全，熟悉本工程特點(diǎn)及施工順序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對施工工程質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)交底，并在項(xiàng)目經(jīng)理的安排下，由安全員對施工人員進(jìn)行安全教育和安全措施的技術(shù)交底。 吊機(jī)選擇及安裝順序1）該工程系采用兩臺25t汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉。鋼構(gòu)件由下而上進(jìn)行吊裝，先吊鋼構(gòu)件柱再安裝鋼構(gòu)件桁架等；鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計(jì)誤差。2）吊裝鋼柱過程中應(yīng)當(dāng)同時進(jìn)行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進(jìn)行鋼梁的吊裝，計(jì)劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時采取加固措施。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。3）吊裝鋼梁的同時，每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進(jìn)行吊裝直至完畢。4）檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應(yīng)當(dāng)可以進(jìn)行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。安裝工藝流程、各個分項(xiàng)與分項(xiàng)之間先給班組技術(shù)交底，后追蹤管理實(shí)施，先我公司自檢，后報(bào)監(jiān)理及業(yè)主復(fù)檢合格方能進(jìn)入下一道工序的質(zhì)量控制流程，具體工藝流程如下：安裝工藝流程：基礎(chǔ)放線、復(fù)線——標(biāo)高的復(fù)核——現(xiàn)場清理——卸車轉(zhuǎn)料到位——構(gòu)件核查——零配件核查——構(gòu)件外觀檢查復(fù)測——測標(biāo)高后焊接預(yù)埋板固定夾板——復(fù)查中心定位線——吊裝鋼構(gòu)件錐型柱——校正垂直度——臨時用鋼絲繩固定——自檢復(fù)測垂直度及中心線——固定夾板擰緊插銷——吊裝鋼構(gòu)件龍骨架——焊接鋼構(gòu)件龍骨架——自檢查每層鋼構(gòu)件質(zhì)量做好每項(xiàng)記錄——吊裝焊接完成全部鋼構(gòu)件—自檢——初驗(yàn)——主體驗(yàn)收——交接下一道工序。、鋼柱的吊裝與校正：鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。起吊時吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40100 mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3m。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。、鋼梁的吊裝與校正：鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為24米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。、柱底板墊塊安裝及二次灌漿：鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6 mm墊鐵和鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號比柱砼標(biāo)號高一級。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。、高強(qiáng)度螺栓施工方法：該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩個連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進(jìn)行修整，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝：檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。、板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循：屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。壓型鋼板應(yīng)自墻面的一端且順風(fēng)向開始依序鋪設(shè)。安裝壓型鋼板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)屋面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)先安裝包角板，后安裝屋脊板。在壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實(shí)其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。、安裝屋面板，施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放場地。山墻側(cè)拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處和檐口各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。在某些階段，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板達(dá)到平直度。該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。、墻板安裝：外層墻板原則上采用工具式的外靠移動腳手架，而內(nèi)層墻板采用鋼管腳手架配合移動鋁管腳手架或當(dāng)室內(nèi)地坪施工條件允許可采用移動式門型組合腳手架。無論采取何種先后工序，單獨(dú)安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為起點(diǎn)由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時考慮常年主導(dǎo)風(fēng)向及參考施工時之風(fēng)向。同時應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。安裝時應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。同時應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。、密封：全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修。﹙十二﹚、涂料工程本工程公用部位內(nèi)、外墻主要為刮膩?zhàn)铀?nèi)墻乳膠漆。工藝流程基層處理→刷膠水→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印鷿M刮第一遍膩?zhàn)印诙闈M批膩?zhàn)铀ⅰ蛏凹垺獾灼帷谝槐橥苛?、磨平→第二遍涂料→第三遍涂料→清理?yàn)收施工要點(diǎn)：清刷基層表面的浮灰、疙，如有油污，用堿水清洗，并用清水洗掉墻面上的堿液。：刮膩?zhàn)又霸趬γ嫔舷人⒁坏滥z水，涂刷均勻，不得遺漏。、局部刮膩?zhàn)樱河盟鄬γ婵p隙及坑洼不平處分遍找平，膩?zhàn)痈稍锖笥蒙白幽テ?。：一般為二遍，刮膩?zhàn)討?yīng)橫豎刮，并注意接茬和收頭時膩?zhàn)右蝺簦勘槟佔(zhàn)痈珊髴?yīng)磨砂紙，將膩?zhàn)幽テ侥ネ旰髮⒏m清理干凈。，基層含水率不得大于10%。、不顯刷紋，不得任意稀釋，要保證涂層均勻、顏色一致，后一遍涂料必須在前一遍涂料干透后方可涂刷。、底涂、面涂的性能配套使用。成品保護(hù)、油漆、玻璃等保護(hù)遮擋好。，以免粉塵沾污墻面。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量等級、顏色要符合設(shè)計(jì)和選定樣品的要求和有關(guān)規(guī)定。同一房間的墻面應(yīng)用相同的材料，并且批號相同。、掉粉、漏刷和透底。 表711項(xiàng)次項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1反堿、咬色允許有輕微少量，但不超過1處2噴點(diǎn)、刷紋，刷紋通順3流墜、疙瘩、濺沫允許有輕微少量，但不超過1處4顏色、砂眼、劃痕顏色一致，允許有輕微、少量砂眼、劃痕5裝飾線分色平直偏差不大于2mm（拉5m小線檢查，不足5m拉通線檢查）6門窗燈具等潔凈﹙十三﹚、電氣工程電氣工程概況本工程電氣系統(tǒng)包括電力、電氣照明系統(tǒng)；防雷保護(hù)及等電位接地系統(tǒng)；網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)；電話系統(tǒng)；有線電視系統(tǒng)；消防控制系統(tǒng)。電源：本工程變電室在室外，從變電室引出電源至現(xiàn)場配電間，電壓為380/220V電纜，從配電柜內(nèi)分別引出照明，電力及消防等設(shè)備主電源和備用電源，電力采用樹干式供電，消防設(shè)備采用專用回路供電。供電干線：本工程消防干線采用聚乙稀耐火電力電纜，供電干線均采用普通型電纜和導(dǎo)線。管線敷設(shè)電氣器具安裝：、PVC塑料管敷設(shè)。照明、插座、BV4mm2銅芯塑料絕緣導(dǎo)線穿PVC塑料管，敷設(shè)于墻板內(nèi)。，總表箱為落地安裝，，。防雷與接地：，在主體屋面沿女兒墻敷設(shè)φ10鍍鋅元鋼，并在屋面裝設(shè)不大于10m10m或128的網(wǎng)格避雷帶。凸出屋面所有金屬物體