最新new中軸碗沖壓模具設(shè)計-資料下載頁
2025-06-30 02:21本頁面
【正文】 模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、擋料銷、定位板、導(dǎo)向銷。定位裝置應(yīng)可靠并具有一定的強度，以保證工作精度、質(zhì)量的穩(wěn)定；定位裝置應(yīng)可以調(diào)整并設(shè)置在操作者容易觀察和便于操作的地方；定位精度要求高時，要考慮粗定位和精定位兩套裝置。 固定擋料銷的選用：落料凹模上部設(shè)置固定擋料銷，采用固定擋料銷進行定距。擋料裝置在復(fù)合模中,主要作用是保持沖件輪廓的完整和適量的搭邊。在此選鉤形擋料銷,因其固定孔離刃口較遠,因凹模強度要求,結(jié)構(gòu)上帶有防轉(zhuǎn)定向銷。查[2]，選取的固定擋料銷的具體參數(shù)為： 大頭端直徑：d＝8 mm,極限偏差為； 銷部直徑：d1＝4 mm，極限偏差為； 頭部高度：h＝3 mm； 總長度：L＝13 mm。標(biāo)記為：固定擋料銷 A8 JB/T 。7. 編制沖壓工作零件工藝卡 落料凹模的選材、加工及熱處理工藝過程沖裁模的凹模承受較大的拉應(yīng)力，凸模承受較大的壓應(yīng)力。凸、凹模正常失效一般是由于刃口部位的磨損。因為這類磨具，特別是工件批量、加工板料強度高的模具，要求模具材料必須具有較高的強度和耐磨性。根據(jù)沖壓的板料和批量情況表，選取落料凹模的材料為GrWMn。其加工工藝過程卡如表1所示： 表 1工序號工序名稱工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛成平行圓柱體。2熱處理退火3銑（刨）平面銑（刨）各 平 面 ，4磨平面磨上下平面，~5鉗工劃線劃出對稱中心線，固定孔及銷孔線6型孔粗加工在仿銑床上加工型孔，7加工余孔加工固定孔及銷孔8熱處理按熱處理工藝保證60~64HRC9磨平面磨上下面及其基準(zhǔn)面達要求10型孔精加工在坐標(biāo)磨床上磨型孔， 11研磨型孔鉗工研磨型孔達規(guī)定技術(shù)要求 上凸凹模的選材、熱處理及加工工藝過程上凸凹模的結(jié)構(gòu)是落料凸模和拉深凹模。考慮到上凸凹模有階梯結(jié)構(gòu)，所以不能采用線切割方法加工，外表面屬凸模加工，采用成形磨削，內(nèi)表面屬凹模加工，采用電火花成形加工。選取凸凹模的材料為Gr5Mo1V，其加工工藝過程為： （1） 外表面加工工藝過程：準(zhǔn)備毛坯－車削外形－熱處理（硬度要求達到58～62HRC）－成形磨削－精修。（2）內(nèi)表面加工工藝過程：準(zhǔn)備毛坯－粗車內(nèi)形面－熱處理（硬度要求達到58～62HRC）退磁處理－電火花加工型孔。 下凸凹模的選材、熱處理及加工工藝過程下凸凹模的結(jié)構(gòu)是拉深凸模和沖孔凹模，結(jié)構(gòu)和上凸凹模類似，所以可采用與之相似的工藝過程進進行加工。材料也選用Gr5Mo1V。、熱處理及加工工藝過程沖裁沖孔凸模必須具有良好的韌性，以防止由于承受較強的彎曲和沖擊載荷造成折斷、崩刃而早起失效。更加應(yīng)該重視模具材料的淬透性，形狀復(fù)雜的模具應(yīng)重視其熱處理變形性、可加工性和磨削性。查表選凸模的材料為Cr12，加工工藝過程如表2所示：表 2工序號工序名稱工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛成圓柱面體。2熱處理退火。3粗加工車削外圓，留余量。4熱處理按熱處理工藝保證凸模硬度60~64HRC。5磨削外圓磨床上精磨。6拋光工作部分拋光，精加工使外圓面達到 =。7鉗工研磨鉗工研磨刃口。8檢驗按工藝技術(shù)要求檢驗凸模是否合格。 8. 編制制件沖壓工藝卡 該制件的沖壓工藝過程卡及相應(yīng)沖壓工藝說明如表3所示：表 3加工工藝工程卡產(chǎn)品名稱自行車中軸碗產(chǎn)品圖號材料名稱及牌號15鋼每千件工藝定額序號工序工序內(nèi)容及要求工裝設(shè)備備注1輔600500的板料裁成145500的條料。條料寬度平行板料軋制方向。2檢按工序1及工藝說明要求計數(shù)抽樣按GB/T －。3沖落料、拉深、沖孔復(fù)合。允許制件毛刺落料、拉深、沖孔復(fù)合模600 kN高度≤，形狀尺寸達到工藝要求。4檢按工序3及工藝要求說明計數(shù)抽樣按GB/T －。設(shè)計審核標(biāo)準(zhǔn)化更改標(biāo)記數(shù)量更改單號簽名日期批準(zhǔn) 參考文獻[1]張如華，趙向陽，[M].北京：清華大學(xué)出版社，.[2][M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，.[3][M].北京：機械工業(yè)出版社，.[4][M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，.[5][M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，.[6]《沖模設(shè)計手冊》－模具手冊之四[M].北京：機械工業(yè)出版社， .[7]廖念釗，莫雨松，李碩根，[M].北京：中國計量出版社，.
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