【正文】 ，運(yùn)至施工現(xiàn)場屋架吊裝區(qū)域（見相關(guān)平面布置圖）。、固定（1）在屋架上安裝屋面板時(shí)，應(yīng)自跨中向兩邊對稱進(jìn)行。（2）屋面板安裝時(shí)應(yīng)按照先一次放好就位，使兩端擱置長度均勻，如支撐處有空隙，用鐵片墊實(shí)，然后脫鉤立即施焊。屋面板在屋架上的擱置長度要符合圖集和規(guī)范要求，四角座實(shí)。屋面板與屋架上弦的固定采用焊接，每塊屋面板至少有三個角與屋架焊牢，宜兩端同時(shí)對稱施焊，焊縫厚度為8mm，長度不小于10cm，必須保證焊縫質(zhì)量和尺寸。屋面板結(jié)構(gòu)焊接操作工藝按照我公司《鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。（3）安裝天溝板時(shí)，使各天溝板成一條直線，并座實(shí)、墊平。、屋面板吊裝質(zhì)量要求（1）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)不合格的預(yù)制構(gòu)件不得用于混凝土結(jié)構(gòu)。（2）疊合生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件疊合面應(yīng)符合設(shè)計(jì)或圖集要求。（3）預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量、尺寸偏差的驗(yàn)收及對缺陷的處理應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。七、鋼結(jié)構(gòu)加工組 裝清理、編號外形尺寸檢查預(yù)拼裝噴砂、油漆驗(yàn) 收報(bào) 告報(bào) 告檢 查焊 接無損檢測施工詳圖材料檢驗(yàn)加工工藝放樣、號料切 割邊緣加工矯正和成型制 孔摩擦面加工報(bào) 告報(bào) 告不合格合格合格不合格。，焊材等采購計(jì)劃采購的材料已陸續(xù)進(jìn)到施工現(xiàn)場，并按規(guī)定驗(yàn)收合格。施工機(jī)械已按平面布置圖要求就位，并接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，具備使用條件。吊裝機(jī)械已經(jīng)到現(xiàn)場。根據(jù)施工圖和進(jìn)料情況，需繪制鋼結(jié)構(gòu)加工圖的，繪制加工圖。施工所需要的技術(shù)人員和管理人員已經(jīng)到位,要做好施工前技術(shù)交底。、號料、切割。⑴放樣①放樣人員在放樣之前必須熟悉經(jīng)詳圖轉(zhuǎn)化的圖紙和設(shè)計(jì)要求，1：1放出平面及節(jié)點(diǎn)大樣，核對構(gòu)件外形尺寸，結(jié)構(gòu)構(gòu)造，焊接形式等。經(jīng)核對無誤后方可進(jìn)行樣板及桿件制作。②利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助放樣，放樣后必須專人進(jìn)行核算，并且備有詳細(xì)的圖表、幾何尺寸、簡圖等資料。④ 樣要根據(jù)工藝要求，統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量，焊接收縮，起拱，板厚處理等。其收縮量見下表：項(xiàng) 目偏差要求畫線外形尺寸測量樣板內(nèi)卡樣板： ；外卡樣板：+5mm氣割加工余量 二次氣割加工余量每一加工端：。焊接收縮余量沿焊縫縱向收縮：—%。沿焊縫橫向收縮：—%。加勁肋焊縫引起的縱向收縮：。④放樣樣板用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，在樣板（桿）上標(biāo)注零件的規(guī)格、數(shù)量、基準(zhǔn)邊、孔徑等。⑵號料①號料時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，對所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)反饋到質(zhì)量技術(shù)部門及材料供應(yīng)部門。②使用合格的樣板（桿）進(jìn)行號料，號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。③畫線號料的允許偏差：對于零件外形尺寸，允許偏差177。，孔距177。⑶切割①本工程切割采用自動切割和機(jī)械切割，部分難以用機(jī)械切割的部位采用火焰切割。②機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）備注零件的長度、寬度177。鋼尺檢查型鋼端頭垂直度鋼彎尺檢查③為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：從短邊開始。在同一塊鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先割大件后割小件。在同一塊鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。④氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng) 目允 許 偏 差（㎜）注：t為切割面厚度。零件寬度、長度177。切割面平面度，割紋深度局部缺口深度⑤對于切割缺陷應(yīng)采用磨光機(jī)修磨平整。坡口缺棱，采用焊條補(bǔ)焊，焊后修整平整，斷口上不得有裂紋或夾層。 制孔⑴高強(qiáng)度螺栓孔采用鉆模鉆孔，以保證鉆孔的位置精度。其模板使用數(shù)次后應(yīng)對模板進(jìn)行檢查，如超差應(yīng)停止使用。⑵所有連接板均在搖臂鉆床上鉆孔。磁力鉆只適用于固定鉆床無法使用的部位。⑶普通螺栓孔、高強(qiáng)螺栓孔，～。⑷螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。相鄰兩組的端孔間距離177。⑸在焊接構(gòu)件上制孔，應(yīng)在構(gòu)件焊接、矯正后進(jìn)行，保證螺栓孔有較高的準(zhǔn)確度。⑴構(gòu)件組對要求①組裝必須按照構(gòu)件加工工藝流程的程序進(jìn)行。②組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。③制作布置拼裝胎具時(shí)，必須考慮預(yù)留焊接余量以及加工余量。④組裝前，零部件的連接接觸面和焊縫每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清理干凈。⑤板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。⑥設(shè)計(jì)要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面面積應(yīng)達(dá)到75%以上，塞入面積要小于25%。⑦構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行除銹涂裝。⑧組對好的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)用油漆在構(gòu)件明顯的位置進(jìn)行標(biāo)注，注明構(gòu)件所屬圖號、件號和數(shù)量。⑨采用夾具組對時(shí)，拆除夾具時(shí)不得用錘擊落，須用氣割切除，不得損傷母材，并用砂輪平整。⑵構(gòu)件鋼板拼接要求① H型鋼翼緣板橫向不得拼接，只允許在長度上拼接，拼接長度不小于兩倍的板寬。腹板在縱向、橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于300毫米，縱向上的拼接長度不小于600毫米。當(dāng)為T形交叉時(shí)，交叉點(diǎn)的距離不小于200毫米；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯開200毫米以上。② 拼接的位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜的部位，一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。⑴H型鋼的下料在數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行。⑵H型鋼組對時(shí)，在焊接H型鋼組立機(jī)上進(jìn)行。⑶H型鋼的焊接在龍門式H型自動焊接機(jī)上進(jìn)行，為角焊縫；焊縫作外觀檢查，其質(zhì)量為二級標(biāo)準(zhǔn)。⑷H型組對偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差mm截面高度hH＜500177。500＜h＜1000177。截面寬度b177。腹板中心偏移翼緣板垂直度B/彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）L/扭曲H/腹板局部平面度t＜14　　t≥14⑸H型鋼翼緣板與腹板的垂直度校正在H型翼緣校正機(jī)上進(jìn)行，H型鋼的側(cè)向彎曲，采用加熱校正。其質(zhì)量符合上表的規(guī)定。⑹H型鋼構(gòu)件的裝配和預(yù)拼裝矯正合格后的H型鋼，按圖確定合適長度，并氣割定型，然后組裝焊接其它構(gòu)件（加勁板、支座板、連接板等），這樣H型鋼構(gòu)件制作才算完成。⑴焊接材料的選用原則①焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用，化學(xué)成份和進(jìn)行性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并且具有質(zhì)量合格證明書，如果采用其他焊接材料替換時(shí)需與設(shè)計(jì)洽商，同時(shí)應(yīng)具有可靠的試驗(yàn)資料及相應(yīng)的工藝文件方可實(shí)施。⑶焊接方法：①焊接順序：拼接焊縫的焊接,先拼接要求橫向接口,焊橫向收縮量大的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完后，背面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機(jī)修磨后再進(jìn)行焊接。②H型鋼生產(chǎn)機(jī)組焊接成半成品后，H型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接，采用CO2氣體保護(hù)焊焊接，先焊筋板與腹板的連接縫，再焊與翼板的連接焊縫；焊接翼板上的焊縫時(shí)應(yīng)由里向外施焊。⑷焊接工藝質(zhì)量控制①焊前準(zhǔn)備：施焊焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的在有效期內(nèi)并具有相應(yīng)項(xiàng)次的上崗證，否則不得從事焊接作業(yè)。焊前必須對自己使用的焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其正常工作。同時(shí)檢查電纜線、焊鉗是否絕緣良好以 保證其不傷害工件表面。檢查焊接設(shè)備以及設(shè)備上的計(jì)量儀器，是否在檢定周期以內(nèi)。②焊接過程控制焊接技術(shù)人員或質(zhì)檢員在焊接時(shí)對焊材的牌號、批號、直徑、質(zhì)量狀況等進(jìn)行抽查，確保無誤，并設(shè)專人進(jìn)行焊材的烘陪、發(fā)放、收回、記錄等管理工作。焊工在焊前應(yīng)協(xié)同焊接技術(shù)人員或質(zhì)檢員對其所焊部位的坡口間隙、錯邊等進(jìn)行檢查，如不符合工藝要求，無法保證焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)要求對該部位進(jìn)行調(diào)整，合格后方可進(jìn)行施焊。焊接時(shí)工藝上無特別說明但為防止構(gòu)件的焊接變形，應(yīng)針對結(jié)構(gòu)件的具體型式，由焊接技術(shù)人員在構(gòu)件表面上劃出焊接位置及序號，施焊人員應(yīng)完全遵照所指定的位置進(jìn)行焊接。施焊過程中，焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)隨時(shí)檢查焊接工藝的實(shí)施，如發(fā)現(xiàn)有違反工藝行為，應(yīng)立即對該焊工進(jìn)行停工處理。③焊接保證措施 “Ｈ”型粱翼板、腹板平板拼接焊縫，“Ｈ”型粱翼板、腹板組對角焊縫等，為避免產(chǎn)生接頭缺陷或造成未焊滿現(xiàn)象，應(yīng)在起弧、收弧端加設(shè)引弧板，引弧板的板厚及坡口型式應(yīng)與原焊縫接頭形式相同。為保證結(jié)構(gòu)件中各類型焊接接頭的焊縫質(zhì)量符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求，施焊前應(yīng)針對不同的焊接方法及接頭型式作出相應(yīng)的焊接工藝評定，并根據(jù)工藝評定報(bào)告確定焊接工藝參數(shù)。為保證CO2氣體保護(hù)焊的焊接質(zhì)量，所用的CO2氣體應(yīng)采取“控氣”處理，即：每瓶CO2氣體在使用前應(yīng)氣閥朝下放置≥24小時(shí)后，再開啟閥門排出含水分氣體后再使用。⑤ 焊接施工的環(huán)境條件當(dāng)出現(xiàn)雨、雪天、環(huán)境濕度高于80%、風(fēng)速大于2m / s的天氣時(shí)，如無有效防護(hù)，不得施焊。⑸焊縫質(zhì)量要求①焊縫表面質(zhì)量檢查：對接焊縫表面應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、咬邊、電弧擦傷、未焊滿、接頭成型不良等缺陷。②角焊縫表面應(yīng)符合二級焊縫的規(guī)定要求， 不允許有 裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、電弧擦傷等缺陷。③二級焊縫的咬邊深度≤,連續(xù)長度≤100mm,且焊縫兩邊咬邊總長≤10%的焊縫全長。⑴以H型鋼為主體的梁，H型鋼檢驗(yàn)合格后，再組焊筋板和端板。屋面梁較長（總長42m），分段制作出廠，為保證制作精度應(yīng)先放樣后再下料裝配，并應(yīng)采用放大樣模裝配的方法，組裝前應(yīng)全面檢查樣模，樣模在梁的長度方向上加焊接收縮余量。所有型材亦應(yīng)拼焊矯直合格后方可裝配焊接，預(yù)裝件分體后要做好記號。⑵采用卡具組裝時(shí)，使用和拆除過程中不得損傷母材，并對殘留的焊疤進(jìn)行打磨修整，引弧板須用氣割切除，并用砂輪磨光，嚴(yán)禁用大錘擊落。⑶組裝過程中的變形矯正，當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，同一部位的加熱不得超過兩次，加熱溫度嚴(yán)禁超過900℃，加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻，嚴(yán)禁水冷；如采用手工錘擊矯正，須采取加錘墊等措施，以防凹痕和損傷母材。吊車梁及屋面梁下翼緣不得任意切割或施橫向焊縫。吊車梁上翼緣板與軌道接觸部位的接口焊縫應(yīng)打磨修平。嚴(yán)禁在吊車梁焊縫以外，尤其下翼緣板不得隨意打火或焊接夾具。⑴另件下料要求同前，接長時(shí)接頭按鋼結(jié)構(gòu)手冊要求進(jìn)行。⑵支撐裝配時(shí)在裝配臺上放實(shí)樣，型鋼的重心線應(yīng)作為桿件的中心線，各桿件中心線交錯點(diǎn)誤差不得大于3mm。支撐的連接板一定要經(jīng)過放大樣最后確定，以保證連接焊縫長度。⑴鋼梯一般按標(biāo)準(zhǔn)圖或施工圖組焊成整體安裝。號料、切割要求如前所述。組焊時(shí)要注意鋼梯側(cè)板的角度，踏步板安裝角度，使鋼梯安裝后踏步板處于水平狀態(tài)，人上下行走方便。另外焊接要牢固可靠。⑵本工程鋼平臺比較大，而且安裝高度高，構(gòu)件需分別下料制作，矯正合格后安裝。平臺板的搭接縫要放在型鋼上，便于焊接固定。大平臺的安裝順序:主梁→次梁→平臺板→加勁板。⑶鋼梯平臺的欄桿現(xiàn)場下料安裝。⑴鋼結(jié)構(gòu)的除銹：鋼結(jié)構(gòu)在除銹前應(yīng)進(jìn)行表面處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化皮以及涂層物等。主要鋼構(gòu)件采用表面噴射（砂、丸）除銹。次要構(gòu)件可采用手工（鋼絲刷）及動力工具進(jìn)行除銹，除銹等級達(dá)Sa3級?，F(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm及高強(qiáng)螺栓摩察面范圍內(nèi)暫時(shí)不涂漆，待施工完畢后再按規(guī)定補(bǔ)涂油漆。⑵鋼結(jié)構(gòu)的涂裝①材料準(zhǔn)備：按圖紙和合同要求進(jìn)行防腐涂料采購和驗(yàn)收。防腐涂料、稀釋劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備產(chǎn)品出廠合格證。所有經(jīng)除銹的構(gòu)件表面應(yīng)涂較高質(zhì)的紅丹系列防銹底漆兩道；面漆根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂刷；所有需涂防火涂層構(gòu)件表面只涂底漆不涂面漆。最后一道面漆在現(xiàn)場涂刷。②涂裝過程中應(yīng)注意：掌握好油漆的稠度：稠度過大，會產(chǎn)生脫落、卷皮等現(xiàn)象；稠度過小，會產(chǎn)生漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。在涂刷第二遍防銹底漆時(shí)，第一道防銹底漆必須徹底干燥，否則會產(chǎn)生漆層脫落。為防止油漆流掛，在操作時(shí)做到少蘸油、勤蘸油、刷均勻、多檢查、多理順。漆刷應(yīng)選得硬一點(diǎn)；噴漆時(shí)，噴槍嘴直徑不宜過大，噴槍距物面不能過近，壓力大小要均勻。八、煙囪工程墊層混凝土：土方挖完，破樁頭，并經(jīng)地基檢驗(yàn)合格后，便可澆筑墊層混凝。墊層混凝土采用平板振動器搗固確保墊層表面保持平整。鋼筋綁扎：待墊層砼完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可放線。放線一般習(xí)慣放模板線，但為了保證筒壁基礎(chǔ)插筋的正確，在墊層上測定基礎(chǔ)環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線。為了坡度正確。這樣，才能保證鋼筋位置的正確。為了輻射鋼筋位置的正確，除給出十字線外，最好再按45176。或30176。彈出墨線。鋼筋綁扎接頭位置按1/4錯開，相交點(diǎn)處用22線綁扎牢固。為了確保筒壁、基礎(chǔ)插筋位置正確，除依靠彈線外，在杯口的上部和下部綁扎23道固定圈，固定圈按所在位置的設(shè)計(jì)半徑制作。固定圈的垂直投影，符合墊層上所彈的墨線。模板安裝：采用定型鋼模板常規(guī)施工方法。煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁模板采用￠12對拉板固定，縱橫@600，使之成為整體并能控制壁厚。煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁模板均采用定型鋼模板，板間配以三角形模板或梯形模板，以保證錐度和坡度。外模每節(jié)模板采用三道￠16鋼筋箍緊，每道連接三個緊線器。待找正后支撐固定。內(nèi)模一般一次到頂，外模分節(jié)安裝。腳手架搭設(shè)：由于基礎(chǔ)是環(huán)形墩式基礎(chǔ)，底板寬厚，環(huán)壁高大，且分兩步臺階。因此，施工時(shí)設(shè)滿堂腳手架進(jìn)行砼澆筑。腳手架的高度高出基礎(chǔ)環(huán)壁杯口3005OOmm。為避免腳手架埋在砼底板中，設(shè)鐵腿支撐。基礎(chǔ)砼的澆筑，為了保證基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)整體性，底板砼應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成。底板與環(huán)壁杯口處設(shè)一道施工縫。底板砼澆筑順序可由近及遠(yuǎn)，也可由遠(yuǎn)及近，鋪開分層間前或向后推進(jìn)。往復(fù)不停，直至澆筑完畢。在澆筑中使用插入式振搗棒分層均勻地振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。施工縫處理，首先鑿毛清除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤，再澆筑2Omm厚與砼灰、砂比相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。特別注意，在澆筑基礎(chǔ)底板混凝土前安設(shè)、中心鋼板、固定