【正文】 后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓r砼模板移動。樓梯模板采用18mm 厚釉面板，50100mm 的木枋作為龍骨，鋼管Ф48 作支撐，踏步面板用配制的木模封閉，用三角木楔加Ф14對拉螺桿固定。在每個踏步面板上留出3～5 個直徑大于20mm 的透氣孔，支設(shè)封閉式樓梯模板支設(shè)可保證樓梯砼的幾何尺寸和光滑度。具體支設(shè)見如下示意圖：四、預(yù)埋件和預(yù)留洞的設(shè)置1. 豎向構(gòu)件預(yù)埋件的設(shè)置防止采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳應(yīng)盡量長一些。2. 水平構(gòu)件預(yù)埋件的設(shè)置梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法。板頂面預(yù)埋件采用將預(yù)埋件錨腳做八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度來調(diào)整預(yù)埋件的標高。3. 預(yù)留孔洞的留置梁、柱側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。板底面采用在在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊，當樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。七、模板拆除施工模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和技術(shù)負責人簽字后方可生效執(zhí)行。常溫下，墻、柱；梁板底模在混凝土強度達到75%方可拆除；懸挑構(gòu)件待混凝土強度等級達到100%且該構(gòu)件不支撐上部結(jié)構(gòu)混凝土澆搗底模時方可拆除底模。拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。1. 柱模:先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2. 梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！侄畏制鸪龢前迥０寮爸С屑鸪啄：椭С屑鹉r，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。3. 拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。八、模板的成品保護預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。 以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。柱陽角、樓梯踏步用小木條或硬塑料條包裹進行保護，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點時，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。九、模板工程的檢驗與驗收本工程的模板的檢驗工作應(yīng)特別注意異形構(gòu)件接頭處的處理，關(guān)于模板的驗評標準詳見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差(mm)項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁177。4層高垂直全高≤5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度以上)5十、模板工程質(zhì)量保證措施及注意事項1. 木工支模前，所有的控制軸線、標高需經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員、木工工長檢查復核無誤后，報項目技術(shù)負責人同意才能支模。2. 模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和搭設(shè)支撐。模板安裝時安排專人管理預(yù)埋件，預(yù)留洞做到不遺漏，安裝牢固，位置準確。模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收3. 對于同型尺寸大小模板做上特別標記，以便周轉(zhuǎn)利用，減小模板損耗。4. 為防止柱根部跑模漏漿現(xiàn)象發(fā)生，其模板加固必須按大樣圖加固，用1:2 水泥砂漿沿周邊進行填縫抹實，高度15mm，拆模后鑿除清掃干凈。5. 大面模板成型后，模板補縫時，對于大于5mm 的縫隙，均需用細木條嵌實補牢，對于小于5mm 的縫隙，可直接利用粘膠帶進行鋪貼，為防止粘膠帶脫落，需用小鐵釘按300 間距補牢。6. 為保證模板質(zhì)量，需對彎曲、變形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板進行清理、修補，發(fā)現(xiàn)重大問題報現(xiàn)場技術(shù)負責人迅速研究處置方案，并按方案快速進行處理，必須在砼初凝之前處理完畢，保證砼連續(xù)澆搗。7. 砼成型后，嚴禁私自隨意拆模，應(yīng)以現(xiàn)場技術(shù)負責人書面通知為準。對拆模的先后順序，工長應(yīng)事先對施工隊進行交底，在拆模時工長應(yīng)督促檢查，保證按先后順序拆模，在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)裂縫等特殊情況，應(yīng)立即停止拆模，并報技術(shù)負責人，及時研究處理方案，處理完后方可繼續(xù)拆模。十一、模板工程文明施工措施1. 模板加工應(yīng)集中在專門的木工房內(nèi)進行，減小噪音，防止木屑滿天飛揚。2. 已加工的模板應(yīng)分類編號堆放，鐵釘?shù)扰扇私y(tǒng)一管理，集中堆入，防止傷人。3. 嚴禁在樓層上拉鋸模板，防止木屑、廢木塊混入已綁扎好的鋼筋中，而影響砼工程質(zhì)量。第2節(jié) 鋼筋工程一、施工準備1. 鋼筋原材料準備嚴格按本公司采購程序文件執(zhí)行，按照招標文件要求，鋼材選用大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，進場鋼筋和焊接材料必須批量進貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標牌，出廠檢驗報告及出廠單必須相符，在現(xiàn)場進行抽樣復查（外觀和力學性能）合格后方準進場使用。鋼筋進場后嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，存放鋼筋場地為水泥砂漿地坪，設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。2. 機械設(shè)備本工程準備鋼筋加工機械有鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎鋼機、對焊機、電弧焊機、電渣壓力焊機。各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。3. 鋼筋翻樣（1）鋼筋翻樣應(yīng)在詳細了解所有有關(guān)圖紙要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標準統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。（2）翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋和孔道預(yù)埋管的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而要求對接的接頭，要具體明確部位及接頭方法。對于采用閃光對焊接長的鋼筋配料時應(yīng)注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑10d。（3）在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。（4）鋼筋翻樣總的要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。（5）鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)配料制作工長，并保留原始翻樣單備查。二、鋼筋制作1. 嚴格控制鋼筋材質(zhì)：凡進場的鋼材必須具有出廠合格證，批量進場，驗收時不但要核對數(shù)量，還必須核對成捆鋼筋上的標牌確認物證相符。進場鋼材在指定場地堆碼。按規(guī)范要求分批取樣檢驗合格后方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場。2. 鋼筋堆放場地四周設(shè)排水措施（排水溝等），以保證鋼筋堆放地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起；原則上先進場的先使用，盡量縮短堆放期。3. 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。4. 各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復雜的應(yīng)先制作樣品，由配料工長和質(zhì)檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。鋼筋閃光對焊及直螺紋接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。進行閃光對焊和直螺紋車絲的工人必須持證上崗。5. 鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應(yīng)予以切除。6. 使用鋼筋彎曲機時應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。7. 各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點。應(yīng)注意嚴格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。8. 配料成型應(yīng)以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下料（車絲、對焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨碼放，隨梁所用單獨發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。三、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20＃扎絲綁扎直徑Φ12 以上鋼筋，22＃扎絲綁扎直徑Φ10 以下鋼筋。1. 基礎(chǔ)及底板鋼筋綁扎（1）施工順序：定位放線→柱基礎(chǔ)鋼筋、柱子定位筋定位→基梁鋼筋定位→底板下層橫向筋→底板下層縱向筋→高強砼墊塊固定綁扎成網(wǎng)→撐鐵→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱子、剪力墻插筋。（2）施工方法：為了有效控制柱基礎(chǔ)及底板底部鋼筋保護層厚度，采用70x70x50mm，C35 砼墊塊， 梅花狀布置，底板上層鋼筋采用撐鐵支撐。底板下層鋼筋綁扎前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時，橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側(cè)，底板上層鋼筋綁扎時，縱向鋼筋置于橫向鋼筋的下側(cè)。2. 柱鋼筋綁扎（1）施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→掛墊塊（2）施工方法：1）綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按1：6的坡度進行調(diào)整。2）對豎向鋼筋的接頭進行外觀檢查及力學試驗，合乎要求方可綁扎箍筋。3）綁扎箍筋時，采用皮數(shù)桿確定箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。4）柱箍筋上下應(yīng)連續(xù)，在梁柱節(jié)點部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的間距進行綁扎，嚴禁因操作難度大而漏扎。5）箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。6）柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持45186。 夾角，平直長度不小于10d 綁扎時，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。7）根據(jù)獨立柱截面的大小，設(shè)置定位箍筋卡具，根據(jù)獨立柱的配筋圖把柱筋位置標示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點以便確保在砼澆筑時柱筋不移位。柱限位筋見下圖：3. 梁鋼筋綁扎（1）施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料墊塊固定。（2）施工方法：梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。懸挑梁受力主筋必須就位準確。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進行。4. 板鋼筋施工（1）施工順序：彈板鋼筋位置線→板下鋼筋綁扎→洞口附加鋼筋→水電配管→板上鋼筋綁扎→塑料墊塊固定。（2）施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，板上部負彎矩筋拉通線綁扎。在上下鋼筋網(wǎng)間設(shè)置馬凳、撐鐵以保證上下板筋之間的距離。5. 樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：彈鋼筋控制線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。（2）先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。（3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負彎矩筋支凳并綁扎固定。6. 構(gòu)造柱鋼筋施工根據(jù)設(shè)計圖中隔墻位置，按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)埋工作。混凝土施工完后做好保護。7. 隔墻預(yù)留拉結(jié)筋施工隔墻預(yù)留拉結(jié)筋采用預(yù)埋貼模筋（胡子筋）。貼模筋做法見下圖：8. 預(yù)埋線盒為了防止施工時機電預(yù)埋管和線盒偏位，預(yù)埋管和線盒加設(shè)4 根附加鋼筋箍。四、鋼筋連接本工程的墻、柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊進行連接，梁板鋼筋采用閃光對焊及電弧焊焊接。另輔以綁扎搭接。1. 電渣壓力焊施工工藝本工程框架柱的連接采用電渣壓力焊，電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。（1）焊接設(shè)備與焊劑電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。1）焊接電源：豎向鋼筋電渣壓力焊的電焊機，可采用一般的BX3－500 型與BX2－1000 型交流弧焊機，一臺焊接電源可供數(shù)個焊機接頭交替用電。2）焊機接頭：是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵，為此應(yīng)滿足以下要求：小巧、輕便，對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性；監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減少對操作技能的依賴性；對中迅速準確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。3）焊劑盒與焊劑：焊劑盒是圓形，內(nèi)徑為80－100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)，當焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒。焊劑宜采用431 型。（2）焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程（直接引弧法）：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2－4mm 引弧。1）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。2）電渣過程：渣形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到的2000℃，將鋼筋端迅速而均勻地熔化。經(jīng)熔化后鋼筋端呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。3）擠壓過程：以停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等質(zhì)全部擠出結(jié)合面。