【正文】 結(jié)構(gòu)施工安裝，使得密排框筒柱在焊接變形作用下，帶動Φ1600 向里傾倒，這也是我們應(yīng)該事先要做 Φ1600 柱預(yù)留的主要原因。同時(shí)，考慮到本工程確定采用了中心單元校正控制技術(shù)，因此測量工作的重點(diǎn)應(yīng)該是整體鋼框架空間尺寸的保證，而不是單一標(biāo)準(zhǔn)柱的設(shè)立，因此在賽格廣場施工中不特強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)柱的作用，僅將外筒特別是 Φ1600 柱作為測量控制的重點(diǎn)。要設(shè)標(biāo)準(zhǔn)柱的目的，就是能夠更好控制整個結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，而標(biāo)準(zhǔn)柱僅僅是做一參照。九、圓形鋼管柱的測量方法（1） 精度要求：在施工中應(yīng)參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB5020595和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB5022195 以及有關(guān)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收的行業(yè)規(guī)范。同時(shí)，根據(jù)本工程的特點(diǎn)結(jié)合監(jiān)理和鋼結(jié)構(gòu)專家的意見，為此，對賽格廣場鋼管圓柱的垂偏與柱頂位移控制精度規(guī)定如下：1）鋼管圓柱柱身垂直度偏差≤L/1000mm，且≤10mm；2）鋼管圓柱柱頂軸線位移≤7mm。（2） 鋼管圓柱施工層的軸線排尺放線過程中，應(yīng)將柱頂相互垂直 2 個定位軸線方向上都進(jìn)行放線，以便通過數(shù)據(jù)分析，糾正在吊裝就位時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)，詳見圖。1）通過 3 的對比觀測進(jìn)行柱頂位移的測量。2）通過 3 進(jìn)行柱子垂直度的測量。鋼管柱垂直度與柱頂位移為“雙?！表?xiàng)目，同時(shí)可以相互進(jìn)行借位調(diào)整。如垂直度超差時(shí)，可以通過考慮柱底位移的借位來滿足要求。39圖 　圓形鋼管柱四向測量示意圖（3） 在本工程施工中，還可以運(yùn)用外控法借線原理，即在外圍柱上焊接借線來進(jìn)行測量，見圖 40圖 　借線板使用示意圖（4） 通過在鋼柱變截面處加焊槽鋼，使上下變截面圓柱半徑相等，來消除變截面處圓心錯位的影響，見圖 。41圖 　變截面測量處理示意圖十、施工點(diǎn)評通過賽格廣場這一世界第一鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的施工測量總結(jié)，我們不難發(fā)現(xiàn)，新型的精密測量儀器，在整個施工測量中起到關(guān)鍵性的作用，這些激光測量儀器，如天頂儀、激光經(jīng)緯儀、全站電子速測儀，不但可以實(shí)施先進(jìn)的工藝和技術(shù)而且加快測量過程、數(shù)據(jù)整理，有力的提高了測量的精度和工效，為加快施工速度做了必要的鋪墊。同時(shí)，我們也注意根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)編制和采用切實(shí)可行的測量工藝也是一個重要的方面?！巴絺鬟f、整投分控”技術(shù)的實(shí)施，不但保證了測量精度的要求，而且確保了流水作業(yè)的順利實(shí)現(xiàn)，從工期和質(zhì)量上都取得了良好效果。42 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、地下室全逆做法鋼結(jié)構(gòu)安裝　　所謂全逆做法，就是在地表面先做平板，地上結(jié)構(gòu)和地下結(jié)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行施工，這樣能大大的節(jié)省地下開挖和工期，是最先進(jìn)的施工方法。 述 （1）賽格廣場地下室總共 4 層，承臺底板底核心筒。地下室結(jié)構(gòu)平面尺寸 86x86㎡，鋼結(jié)構(gòu)以 86 根圓形鋼管柱為主體與實(shí)腹工字鋼梁組成鋼性框架；鋼管柱與鋼梁、主梁與次梁之間均采用剛性連接，即上下翼緣采用熔透性對接焊縫連接、腹板穿裝安裝螺栓后連接板四周角焊縫圍焊。鋼管柱有 Φ1600、Φ1100、Φ800、Φ900 四種規(guī)格，最大厚度 28mm；鋼梁最大規(guī)格 1420x400x30x20mm，翼緣最大厚度 32mm；鋼梁最長為 （113），最重 （5）。（2）由于地下室采用了全逆做法施工，即：在建筑物177。 首層混凝土結(jié)構(gòu)完成后，在結(jié)構(gòu)向上施工的同時(shí)，向下的土方開挖、鋼梁安裝、樓面混凝土同步進(jìn)行，地下室鋼結(jié)構(gòu)安裝的難度相當(dāng)大。我們通過采取鋼管柱地面組裝、雙機(jī)抬吊技術(shù)解決了超長鋼管柱（18—24m）一次吊裝就位難題；通過跳焊、對稱焊、剛性固定和預(yù)制反變形等技術(shù)措施有效控制了177。 首層鋼梁的焊接變形，確保了 86 根鋼管柱的精確定位；通過合理選擇料口、科學(xué)劃分施工區(qū)域、靈活布置卷揚(yáng)機(jī)以及“飛放”鋼梁、三角桅桿（“獨(dú)角炮”）等措施的實(shí)施，圓滿解決了地下室土方開挖、鋼梁安裝、樓面鋼筋綁扎、混凝土澆筑的立體交叉作業(yè)，優(yōu)質(zhì)、快速、經(jīng)濟(jì)地完成了地下1F、2F、3F 所有鋼梁的安裝；確保了地下室全逆做法施工技術(shù)的有效實(shí)現(xiàn)，為裙房鋼結(jié)構(gòu) 1997 年 10 月 20 日提前 3 天封頂和塔樓的順利安裝提供了安全保障、奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，從整體上縮短了整個建筑物的施工工期。：鋼管柱 86 根，鋼梁 1497 件，總重量 ；熔透性對接焊縫 2539m，角焊縫 7185m，安裝螺栓 16812 套；焊縫探傷合格率 100%；1998 年 8月 5 日地下室結(jié)構(gòu)通過深圳賽格廣場投資有限公司、賽格監(jiān)理公司、華藝設(shè)計(jì)顧問43有限公司和深圳市質(zhì)量監(jiān)督總站的聯(lián)合驗(yàn)收，工程質(zhì)量評為優(yōu)良。 。鋼管柱進(jìn)廠驗(yàn)收管柱起吊上胎架組裝胎架準(zhǔn)備初調(diào)管柱中心線調(diào)整胎架 柱身找平管柱連接處 組對、固定校正旁彎焊接焊接腳筋 管柱連接處 組對、固定除銹油漆焊縫探傷 支架復(fù)核測量放線 地面處理吊車進(jìn)場 雙機(jī)吊裝鋼管柱定位柱腳校正標(biāo)高、柱頂位移、垂直度柱頂固定柱芯混凝土澆筑測量報(bào)驗(yàn)首層鋼梁安裝焊接柱頂位移、垂直度校正柱腳混凝土錨固首層樓面混凝土施工土方開挖焊接探傷隱蔽驗(yàn)收地下室鋼梁由上至下安裝樓面混凝土澆筑圖 ：地下室鋼結(jié)構(gòu)逆做法施工工藝流程44二、地下室超長鋼管柱的安裝地下室總共 86 根鋼管柱，其中 Φ1600x28mm 16 根，Φ1100x20mm 4 根，Φ900x14mm 34 根，Φ800x14mm 32 根；鋼管柱長度有 、 和 種，最重一根柱長 24m，重 。因構(gòu)件超長超重，我們采用分 2 節(jié)運(yùn)輸、現(xiàn)場組對、兩臺履帶吊抬吊就位方式進(jìn)行地下室鋼管柱施工。：為了保證鋼管柱組對調(diào)校準(zhǔn)確、方便焊接、易于外型尺寸調(diào)整控制，要根據(jù)現(xiàn)場各類管柱的分布情況，本著盡量減少管柱組對后的倒運(yùn)的原則、將設(shè)置自制 4 組滾輪胎架，將管柱放置于胎架上進(jìn)行接口和焊接，能夠保證在 20m 長鋼管柱的長度內(nèi)、旁彎和直線度均能滿足施工驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼管柱在滾輪組對臺上組對如圖 。圖 ：鋼管柱組對拼裝示意圖（1）組對工藝：管柱組對，首先調(diào)直柱身上 0176。、90176。、180176。、270176。方向上的四條縱向軸線，柱口橢圓采用卡馬加楔鐵或千斤頂加火烤校正。對于較大的旁彎和橢圓將直接采取氧乙炔火焰法進(jìn)行熱校正，以達(dá)到糾偏和消除內(nèi)部應(yīng)力的目的；烘烤溫度控制在 780850℃，每道火的烘烤寬度應(yīng)不小于 3 倍的板厚，烘烤后進(jìn)行空冷。45（2）鋼管柱焊接：鋼管柱在焊接前應(yīng)復(fù)檢組對后的外型尺寸、且確認(rèn)安裝螺栓充分緊固。焊接時(shí)首先由 2 名電焊工進(jìn)行對稱沿管圓周四等分的定位焊，在柱口對稱焊至坡口深度的 1/2,進(jìn)行鋼管柱的中心線復(fù)查。：安裝前，抽干井水，由測量人員對井口軸線及井底柱基座上的定位板及軸線進(jìn)行描畫、復(fù)核。當(dāng)定位完成后，即把槽鋼與井壁混凝土中的鋼筋焊接固定，做為安裝鋼管柱的固定鋼架與定位標(biāo)準(zhǔn)。鋼管柱柱底基礎(chǔ)支架結(jié)構(gòu)見圖 。吊裝前應(yīng)完成柱底胡子筋的定位和焊接。46圖 ：鋼管柱柱底支架示意圖：（1）管柱吊裝：賽格廣場的鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用人工挖孔樁基，樁底距地面 22m 深。其中核心筒 4 根 Φ1100、24 根 Φ800 管柱樁孔直徑 10m，每根樁內(nèi)有三個柱基座，即一根 Φ1100 柱和兩根 Φ800 柱。Φ900 鋼柱的孔樁直徑 2m，Φ1600 管柱孔樁直徑3m。由于孔樁分布較為密集,履帶吊的行走路線必須仔細(xì)規(guī)劃,且地面進(jìn)行適當(dāng)處理。履帶吊行走路線見示意圖 、Φ900、Φ1100 柱采用 50t 履帶吊與 35t 輪胎4ⅠD12D3L75*ⅠA L75*ⅠⅠ1Ⅰ150*2Ⅰ L50*ⅠL50*ⅠL75*ⅠⅠⅠ(20*)ⅠAⅠⅠⅠ1Ⅰ10mⅠA1Ⅰ,20m,ⅠⅠ.ⅠⅠD1Ⅰ2ⅠA1*Ⅰ10**aⅠⅠDⅠ2ⅠA*Ⅰ80*12761076796L75*422*9*828*Ⅰ: 上 表 中 數(shù) 據(jù) 單 位 均 、 D3(圓 桶 內(nèi) 壁 直 徑 ),橫 撐 的 長 短 及 圖 中 h1的 大 小 均 由 現(xiàn) 場 具 體 情 況 而 定 .、 本 做 法 與 G結(jié) 施 修 07配 合 使 用 ,但 G結(jié) 施 修 07中 2支 撐 件 取 消 支 撐 鋼 架 焊 縫 高 度 fh＞ 6Ⅰ: 上 表 中 數(shù) 據(jù) 單 位 均 、 D3(圓 桶 內(nèi) 壁 直 徑 ),橫 撐 的 長 短 及 圖 中 h1的 大 小 均 由 現(xiàn) 場 具 體 情 況 而 定 . 、 本 做 法 與 G結(jié) 施 修 07配 合 使 用 ,但 G結(jié) 施 修 07中 2支 撐 件 取 消 左 邊 圖 中 括 號 內(nèi) 的 數(shù) 據(jù) 16*28的 鋼 管 柱 用 . A1尺 寸 增 加 2m詳 見 第 一 業(yè) . 支 撐 鋼 架 焊 縫 高 度 Fh≥ mⅠ47吊抬吊。50t 履帶吊為主吊機(jī)，桿長 37m。35t 輪胎吊為輔吊機(jī) Φ1600 管柱吊裝主吊機(jī)采用 110t 汽車吊，50t 履帶吊為輔吊機(jī)。吊裝時(shí)兩吊機(jī)抬吊，當(dāng)管柱抬高約胡子筋長度 左右，輔吊機(jī)停鉤，主吊機(jī)繼續(xù)起鉤。兩吊機(jī)進(jìn)行空中管柱回直后輔吊機(jī)摘鉤，由主吊機(jī)吊裝就位。塔吊與履帶布置圖如圖 ，其中，圖 為塔吊布置圖，圖 為履帶吊行車示意圖，吊點(diǎn)捆扎及吊車站位見示意圖 圖 　塔吊布置圖48圖 履帶吊車開行路線示意圖Ⅰ50SⅠA1Ⅰ49圖 ：雙機(jī)抬吊、吊車站位示意圖圖 ：吊點(diǎn)捆扎示意圖50（2）管柱的安裝：主吊機(jī)緩緩?fù)茁溷^，當(dāng)管柱胡子筋即將接觸到基底支架即停鉤，由安裝人員從柱筒內(nèi)順著繩梯下到井底。在柱里穩(wěn)住柱身后落鉤。落鉤時(shí)要對準(zhǔn)定位軸線，胡子筋穿過二層鋼筋網(wǎng)片。（3）校正：首先應(yīng)采用 210mm 厚的 50x50 mm 鋼墊片在鋼管柱柱底支架上進(jìn)行加墊，使得柱頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定+ 且相對標(biāo)高差不大于 5mm 的規(guī)定。軸線的定位在管柱松鉤前用撬棍找正后松鉤；并將鋼管柱柱腳環(huán)板與支架角鋼焊接固定。垂直度控制用兩臺經(jīng)緯儀控制井口以上管柱軸線。井口以下采用縱橫軸線處掛鉛錘用鋼板尺量進(jìn)行旁彎校正。待校正后檢查無誤后在井口用[20 槽鋼四方夾住管柱，槽鋼與井口處的鋼筋焊接牢固后進(jìn)行首層鋼梁的安裝。三、地下首層鋼梁安裝在鋼管柱安裝就位后，要做好鋼管柱的固定。當(dāng)鋼管柱初步就位后，柱頂?shù)呐R時(shí)固定和柱腳 1800mm 高度的鉚固混凝土在不能完全定位鋼管柱時(shí)，這時(shí)的柱頂槽鋼支架剛性較小。因此地下首層鋼梁的安裝正是能夠起到固定柱頂?shù)淖饔茫辉谥_、柱頂固定后，再澆筑鋼管柱柱芯混凝土。地下首層鋼梁與鋼管柱以及鋼梁之間的連接全部采用焊接形式，在連接板圍焊的基礎(chǔ)上、上下翼緣板熔透焊接，焊接變形相對較大，單個節(jié)點(diǎn)按照 3 mm 總體收縮量計(jì)算，最外側(cè)鋼柱要向內(nèi)傾斜 20mm。為此，必須將技術(shù)控制的關(guān)鍵點(diǎn)選擇在焊接變形的控制上，因此要通過焊接順序和工藝的控制保證安裝質(zhì)量，鋼梁安裝完成后所有鋼管柱的柱頂位移和垂直度均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的位移允許值以內(nèi)。地下層鋼管柱和梁的連接點(diǎn)，分為焊接和高強(qiáng)螺栓連接兩種。（1）應(yīng)選擇間隔跳焊：如圖 所示，塔樓部分應(yīng)側(cè)重 Ф1600 鋼管柱的控制，在 Ф800 之間設(shè)置活口；而對于裙房則應(yīng)分為 A、B 兩個區(qū)，每個區(qū)的主要焊接原則上選擇“間隔跳焊”，這樣鋼梁可以自由進(jìn)行收縮，且不影響相鄰鋼管柱的柱頂位移和垂直度。（2） 設(shè)置活口：在鋼梁的一端進(jìn)行焊接時(shí)，另一端應(yīng)設(shè)置成“活口”，即鋼梁上翼緣點(diǎn)焊鋼板，將鋼梁搭在鋼管柱牛腿之上，能使腹板上的連接板能穿裝單排螺栓，從而形成自由收縮端，如圖 所示。51（3）剛性固定1）每個梁口進(jìn)行焊接時(shí)，都遵循“先焊連接板，后焊翼緣板”的順序；焊接之前連接板與上下翼緣之間的腹板間隙處插入楔鐵進(jìn)行剛性固定，限制焊接收縮；2）對于活口焊接，除了采用楔鐵外，焊縫兩側(cè)還應(yīng)安裝千斤頂進(jìn)行固定，圖 所示?！D ：地下首層鋼梁焊接示意圖Ⅰ2 Ⅰ□Ⅰ41ABⅠⅠⅠⅠ8m3 ⅠⅠ8m52圖 ：活口設(shè)置示意圖圖 ：剛性固定和預(yù)留示意圖53（4）預(yù)留收縮量：每個區(qū)最外側(cè)鋼柱應(yīng)向外側(cè)傾斜 810mm，按照每條焊縫收縮 2mm 進(jìn)行計(jì)算，可以容納 16 條焊縫的收縮，因此施焊時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝評定，可先計(jì)算如預(yù)留量。（5）焊接工藝要點(diǎn) 鋼梁的焊接應(yīng)選用藥皮焊條手工電弧焊和 CO2半自動氣體保護(hù)焊 2 種工藝，相對而言，CO 2半自動氣體保護(hù)焊的收縮量要小于藥皮焊條手工電弧焊，因此，在施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)兩種焊接方法造成的焊縫收縮量不同，事先應(yīng)做好預(yù)防控制或糾偏控制。 這里，應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，應(yīng)是重點(diǎn)控制間隙過大焊縫的工藝控制，強(qiáng)調(diào)多層多道焊，嚴(yán)禁大電流一層一次成型。3. 澆筑柱芯混凝土：在鋼梁安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行各個鋼管柱的柱頂位移和垂直度復(fù)測，按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行下道工序—柱芯和樓面混凝土澆筑，為逆做法的實(shí)施奠定良好的基礎(chǔ)。四、1F、2F、3F 鋼梁安裝技術(shù)1. 概述地下室逆做法施工，是以土方開挖、鋼結(jié)構(gòu)安裝、土建樓板混凝土澆筑 3 種工藝交錯施工，在立面上形成底層開挖、中層安裝、上層鋼筋混凝土施工的場面。鋼梁安裝應(yīng)緊隨土方開挖進(jìn)行，開挖一段，鋼梁安裝一段，能夠有效地起到水平剛性支撐的作用，確保地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)的側(cè)向穩(wěn)定，為地下室的連續(xù)施工提供安全保證。由于地下室吊裝作業(yè)工作面狹窄，幾乎是與土方開挖同步進(jìn)行，且首層正式樓面結(jié)構(gòu)的形成使得鋼梁吊裝無法采用塔吊、吊車等大型機(jī)械。根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件的特殊性，應(yīng)該充分利用首層樓面上預(yù)留的洞口和東西兩條臨時(shí)坡道，將之用做向下運(yùn)輸鋼梁的 5 個料口。通過合理分布卷揚(yáng)機(jī)、采用自制桅桿等