【正文】 的H型鋼梁、焊接轉(zhuǎn)換鋼梁。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，對于有三個(gè)樓層的鋼柱層，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。當(dāng)一個(gè)鋼柱層的鋼梁安裝完畢后，及時(shí)對此進(jìn)行測量校正。2．鋼梁的安裝方法鋼梁全部為塔吊進(jìn)行吊裝。（1）水平箱形鋼梁分層吊裝水平箱形鋼梁集中在1層、8層、16層、25層、33層、42層、50層以及59層，截面尺寸較大，可利用M440D塔吊分層吊裝。（2）H型鋼梁一機(jī)多吊H型鋼梁截面較小，最大截面規(guī)格為H912302183最小為HN24812458，、且均不超長，如果利用M440D塔吊單根吊裝則太浪費(fèi)機(jī)械?，F(xiàn)考慮在塔吊的起重能力范圍內(nèi)對H型鋼梁采用一機(jī)多吊的方法，即一次吊起同一豎向位置的多根梁，這樣可以提高塔吊的工效，減少塔吊的垂直運(yùn)輸時(shí)間，縮短工期。建議由制作廠制作H型鋼梁時(shí)預(yù)留吊裝孔，作為吊點(diǎn)。如下圖所示：H型鋼梁預(yù)留吊裝孔示意圖鋼梁一機(jī)多吊示意圖鋼梁若沒有預(yù)留吊裝孔，可以使用鋼絲繩直接綁扎在梁的1/3處，吊索角度不得小于45176。為確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩在翼板的綁扎處進(jìn)行防護(hù)。H型鋼梁串吊時(shí)的整體重量不得超過塔吊在該工作半徑范圍內(nèi)的額定起重量。3．鋼梁安裝的注意事項(xiàng)（1）鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物，對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。（2）在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。（3）鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。（4）鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格安裝鋼柱的吊裝順序進(jìn)行，及時(shí)形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。（5）待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用鉤工具包包裝好螺栓或栓釘。（6）鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。（7）安裝后應(yīng)及時(shí)拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時(shí)掛設(shè)安全帶，確保施工安全。1．安裝施工工藝流程2．安裝方法在鋼柱、鋼梁安裝完工并經(jīng)過檢驗(yàn)合格后進(jìn)行壓型鋼板的鋪設(shè)。鋪設(shè)前，將壓型鋼板、梁面清理干凈，為了保證安裝質(zhì)量，首先需要按圖紙的要求在梁頂面上彈出基準(zhǔn)線，然后按基準(zhǔn)線鋪設(shè)壓型鋼板，搭接長度不小于50mm。同一樓層平面內(nèi)的壓型鋼板鋪設(shè)時(shí)，本著先里后外（先鋪設(shè)主要的輻射道路）的原則進(jìn)行。對于有多個(gè)樓層的單元結(jié)構(gòu)層，采取壓型鋼板預(yù)先鋪設(shè)的方法，即先鋪設(shè)頂層、后鋪設(shè)下層，保證下層安裝施工的安全。3．安裝注意事項(xiàng)（1）壓型鋼板在堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝時(shí)，要采取防潮、防滑和防損傷變形等措施。壓型鋼板采用專用吊具進(jìn)行吊裝，以防止滑落；并按照指定的樓層和平面位置，分別擱置在鋼梁上。（2）壓型鋼板在臨時(shí)堆放時(shí)要分散，避免產(chǎn)生集中荷載，鋪設(shè)時(shí)，縱、橫向壓型鋼板要注意溝槽的對直溝通，以便于鋼筋綁扎。（3）壓型鋼板在鋪設(shè)時(shí)，要保證平面繃直，鋪設(shè)好以后，不允許產(chǎn)生下凹現(xiàn)象。（4）壓型鋼板鋪設(shè)好以后，及時(shí)點(diǎn)焊牢固，防止滑落，并講封板、搭接板及周圍插板焊接好。（5）嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放集中荷載和在高空向壓型鋼板丟物，以免發(fā)生危險(xiǎn)。由于本高層主體施工過程中存在多工種、多工序穿插配合，反復(fù)交替作業(yè)等情況，為保障各工種之間能夠順利銜接，工程施工有序進(jìn)行，合理分配施工時(shí)間，要求施工過程中各專業(yè)施工單位必須統(tǒng)一步調(diào)，相互配合。著眼于施工階段的核心，即解決主體鋼結(jié)構(gòu)施工與混凝土核心筒結(jié)構(gòu)施工之間的關(guān)系問題，只有解決了這個(gè)關(guān)鍵問題，才能解決該項(xiàng)目工期緊的問題。鋼柱的吊裝與混凝土核心筒施工是本工程垂直施工的兩條主線。本高層主體施工在垂直方向上分為四個(gè)階段：地下室施工階段，首層超大空間施工階段，地上標(biāo)準(zhǔn)層施工階段，屋頂層以上施工階段。核心筒施工先于外筒鋼結(jié)構(gòu)，間隔至少三層以上，以土建核心筒施工高出鋼結(jié)構(gòu)施工4～6層為宜。外筒鋼柱與核心筒施工在四個(gè)階段的搭接如下1．在地下室施工階段，土建施工好－5層樓板后，安裝核心筒內(nèi)M440D塔吊，待核心筒施工至負(fù)二層時(shí)開始第一段鋼柱安裝。安裝好后用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，需待土建施工好首層時(shí)，才開始第二段鋼柱的安裝。核心筒內(nèi)繼續(xù)施工，待核心筒施工至地上六層時(shí)，負(fù)一層鋼管柱吊裝完畢，首層樓面板澆筑完成。2．在首層施工時(shí)，，在鋼柱吊裝時(shí)，并用攬風(fēng)繩臨時(shí)固定，為保證鋼管柱的穩(wěn)定性，用鋼管或H型鋼梁與核心筒臨時(shí)固定，吊裝相鄰鋼管柱時(shí)，與第一根鋼管柱相連接，形成穩(wěn)定體系。下一節(jié)鋼柱吊裝時(shí)，也要用臨時(shí)連接系統(tǒng)連接于核心筒內(nèi)，保證結(jié)構(gòu)單元的幾何穩(wěn)定。核心筒施工快于鋼管柱吊裝46層。3．在地上標(biāo)準(zhǔn)層施工階段，核心筒施工至高出鋼結(jié)構(gòu)4～6層以后，開始安裝地上標(biāo)準(zhǔn)層鋼柱、鋼梁。在一至八層鋼柱吊裝時(shí)，以每兩層一個(gè)吊裝單元，八層至屋頂層，以每三層為一吊裝單元。標(biāo)準(zhǔn)層相互間施工關(guān)系如下圖所示。標(biāo)準(zhǔn)層相互間施工關(guān)系圖鋼結(jié)構(gòu)測量分平面、高程控制兩部分，總體思路：平面控制點(diǎn)使用激光鉛直儀向上傳遞后自檢閉合，高程控制點(diǎn)通過全站儀進(jìn)行豎向傳遞至測量平臺，利用定制的接受裝置進(jìn)行高程數(shù)據(jù)接收，每次傳遞的點(diǎn)位經(jīng)自檢閉合。激光點(diǎn)位接收 樓層全站儀投點(diǎn)平面控制點(diǎn)使用激光鉛直儀垂直向上投遞，50米一段，如果50米內(nèi)沒有到樓層，就選擇最接近50米的樓層傳遞，激光傳遞的點(diǎn)位在該樓層組成多邊形，具有閉合復(fù)測條件。高程基準(zhǔn)點(diǎn)通過全站儀進(jìn)行豎向傳遞至測量平臺，利用定制的接受裝置進(jìn)行高程數(shù)據(jù)接受，然后轉(zhuǎn)移到各層剪力墻面至樓層以上+。為了保證滿足高程向上傳遞的精度要求，本工程同時(shí)采用塔尺豎向引測法。用塔尺沿鋼柱測量向上豎直量。測量的精度直接影響到施工安裝質(zhì)量，而測量器具的精度質(zhì)量問題又直接影響著測量結(jié)果的好壞。為了保證測量質(zhì)量，特準(zhǔn)備了以下科學(xué)精密的測量儀器：序 號名 稱數(shù) 量備 注1全站儀2臺用于I、II級工程平面控制網(wǎng)的測設(shè)，高程測量，直鋼柱的安裝，構(gòu)件的拼裝及安裝定位2激光鉛直儀2臺用于軸線測設(shè)、平面控制網(wǎng)測設(shè)3水準(zhǔn)儀2臺用于高程控制網(wǎng)的測設(shè)及樓面標(biāo)高的測設(shè)抄平等4反射棱鏡1組用于全站儀測距5塔尺4把結(jié)合水準(zhǔn)儀測設(shè)高程6對講機(jī)3組測量人員工作聯(lián)系所有測量器具在作業(yè)前必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢定，保證這些儀器的實(shí)際測量精度合格有效，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)證。設(shè)計(jì)所提供的每個(gè)施工節(jié)段的相應(yīng)標(biāo)高和其它變形值，一般是基于某種標(biāo)準(zhǔn)氣溫下的設(shè)計(jì)值，本工程是跨季節(jié)、跨晝夜施工，溫度變化，特別是日照溫差的變化對于結(jié)構(gòu)變形的影響是復(fù)雜的，將溫差變化所引起的結(jié)構(gòu)變形從實(shí)測變形值中分離出來相當(dāng)困難。因此，應(yīng)盡量選擇溫度變化小，日照不強(qiáng)的時(shí)機(jī)進(jìn)行測量，力求將溫度、日照對施工控制的影響降低到最小限度。1．平面控制網(wǎng)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作序號準(zhǔn) 備 工 作 內(nèi) 容1熟悉所有的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)資料；2進(jìn)行平面控制網(wǎng)設(shè)計(jì)工作之前，必須先了解建筑物的尺寸、工程結(jié)構(gòu)內(nèi)部特征和施工的要求3熟悉施工場地環(huán)境以及與相鄰地物的相互關(guān)系等4收集施工坐標(biāo)和測量坐標(biāo)的系統(tǒng)換算數(shù)據(jù)2．平面控制點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，6個(gè)點(diǎn)作為主控制點(diǎn)，在這些點(diǎn)上架設(shè)激光鉛直儀投點(diǎn)，作為軸線放線的基準(zhǔn)點(diǎn)。主控制點(diǎn)點(diǎn)位布設(shè)圖如下：1．高程控制網(wǎng)的布設(shè)（1）首先對總包移交的現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行水準(zhǔn)復(fù)測。（按國家四等水準(zhǔn)測量要求）。（2）已知水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)復(fù)測，精度滿足要求后，把平面Ⅲ級控制網(wǎng)的控制點(diǎn)高程引測，得到各控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)。根據(jù)建筑工程細(xì)部需要，引測到各位置。主控點(diǎn)布置如下，在各主控點(diǎn)架設(shè)全站儀測量：主控點(diǎn)為了便于施工測量，整個(gè)場地內(nèi)，在主控制點(diǎn)處同時(shí)設(shè)有水準(zhǔn)點(diǎn)，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。水準(zhǔn)點(diǎn)采用同M8膨脹螺栓的鋼筋打入砼作為標(biāo)志。由水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)組成閉合路線，各點(diǎn)間的高程進(jìn)行往返觀測，閉合路線的閉合誤差應(yīng)小于177。5mm（n為測站數(shù)）。高程的垂直引測高程通過全站儀打點(diǎn)，塔尺豎向引測法作為補(bǔ)充，對于全站儀無法打到的點(diǎn)，用塔尺豎向引測。根據(jù)全站儀測設(shè)的高程基準(zhǔn)點(diǎn)，通過水準(zhǔn)儀測設(shè)柱及梁的標(biāo)高。塔尺引測步驟：引測步驟具體操作方法注意事項(xiàng)1先把塔尺緊貼在鋼柱上，用經(jīng)緯儀校核保證塔尺垂直測設(shè)標(biāo)高線時(shí)，應(yīng)保證塔尺是垂直的2用塔尺沿方鋼柱豎直方向，由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取到樓層設(shè)計(jì)標(biāo)高。由固定水準(zhǔn)點(diǎn)向上量距時(shí)，所用塔尺應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定，量高差時(shí)尺身應(yīng)垂直，同時(shí)要進(jìn)行尺長和溫度改正。3在測設(shè)好的標(biāo)高位置處，用墨線做好標(biāo)記。墨線要清晰、同時(shí)要保護(hù)好4用水準(zhǔn)儀對所測的水準(zhǔn)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，對各柱同段標(biāo)高偏差不超過3mm。用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核時(shí)，要盡量做到前后視距等長1．柱標(biāo)高的測控由于本鋼結(jié)構(gòu)工程主要時(shí)安裝鋼柱和鋼梁，鋼柱均為方形柱，鋼管柱的安裝是本工程的重點(diǎn)。每安裝一節(jié)鋼柱前，首先在鋼柱上標(biāo)設(shè)上、下中心線及相對標(biāo)高，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測量，當(dāng)鋼柱安裝后，應(yīng)對柱頂作一次絕對標(biāo)高實(shí)測，然后根據(jù)實(shí)測值來控制下一節(jié)鋼柱的標(biāo)高，以便提前通過臨時(shí)固定板及處理端部來進(jìn)行控制。2．柱垂直度的測控本工程的鋼柱垂直控制方法如下：用兩臺經(jīng)緯儀置于柱基相互垂直的兩條軸線上，視線投射到預(yù)先固定在鋼柱的靶標(biāo)上，光束中心同靶標(biāo)中心垂直，且通過旋轉(zhuǎn)最少3次經(jīng)緯儀水平度盤，若投測點(diǎn)都重合，表明鋼柱垂直度無偏差，其余鋼梁及柱的控制，通過基準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀引至每層正裝好的樓層上，用經(jīng)緯儀從底層直接引上，以減少偏差，然后通過三點(diǎn)，在樓層上放置梁柱的定位線，并對梁柱進(jìn)行復(fù)測、控制。、梁的安裝測量措施鋼柱垂直誤差測量控制程序：鋼柱吊裝后，跟蹤測量校正224。焊前測量校正224。焊接后復(fù)測224。把軸線向上翻，逐層傳送軸線。依次循環(huán)。重要的鋼柱，每7層左右從鋼柱底部中心向上與焊后鋼柱測定的中心線校核進(jìn)行修正。鋼柱標(biāo)高誤差測量控制程序：鋼柱標(biāo)高誤差主要來自構(gòu)件加工制作上的誤差、安裝操作上的誤差、現(xiàn)場焊接變形誤差。 鋼柱的測量校正主要包括標(biāo)高測量校正、垂直度測量校正、偏差測量校正三部分。每次柱子吊裝前，先在柱頂架設(shè)水準(zhǔn)儀，測出每根柱四個(gè)方向的頂點(diǎn)標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高偏差，決定柱子是否需要處理。由于前面所述的結(jié)構(gòu)自重等因素影響，柱頂標(biāo)高一般都偏低，加墊鐵調(diào)高。柱子就位好馬上進(jìn)行單根柱的垂直度校正，傾斜控制在1/1000內(nèi)，以便鋼梁的連接。待主梁全部安裝完畢，作整體的垂直度測量，將測量結(jié)果加下截柱的軸線偏差，換算出校正后的柱頂軸線偏差。其中要考慮焊接收縮，局部向外側(cè)傾斜預(yù)偏變形。通過激光鉛直儀作軸線控制。架設(shè)經(jīng)緯儀，將鋼柱頂作為一個(gè)平面層作一次整體的軸線測量，得到每根柱的焊前偏差報(bào)告，根據(jù)偏差決定焊接順序，焊完后再作一次整體軸線測量，得出焊后偏差結(jié)果。以此作為一個(gè)循環(huán)程序，焊后偏差數(shù)據(jù)又作為上一節(jié)鋼柱吊裝校正糾正偏差方向的依據(jù)。由于核心筒剪力墻的施工超前于外圍鋼結(jié)構(gòu)，測量作整體平面控制后，必須對核心筒剪力墻作單獨(dú)處理。直接利用靠近核心筒剪力墻的角部控制點(diǎn)通過自動(dòng)安平激光鉛直儀投點(diǎn)至爬模平臺，在平臺上架設(shè)經(jīng)緯儀對傳遞上來的點(diǎn)位進(jìn)行角度和距離復(fù)核。由于爬模平臺穩(wěn)定性較差，經(jīng)緯儀水準(zhǔn)管氣泡經(jīng)常偏中，需及時(shí)觀查和調(diào)正儀器的對中整平。當(dāng)點(diǎn)位誤差在5mm內(nèi)時(shí)，將正確的軸線投測在平臺面及提升架和四周護(hù)欄等相對固定的地方。丈量鋼柱、梁的軸線至軸線的距離，當(dāng)偏差超過10mm時(shí)及時(shí)校正。核心筒剪力墻的鋼梁需先進(jìn)行位置放線，經(jīng)安裝校正后其偏差值均控制在10mm內(nèi)。鋼柱、梁、樓梯的軸線和標(biāo)高偏差均需做好記錄，上報(bào)業(yè)主，經(jīng)批準(zhǔn)后才可澆筑混凝土。鋼柱軸線的控制采用激光傳遞方法，不可避免地產(chǎn)生累積誤差。因?yàn)殡S著樓層的增高，激光點(diǎn)位要不斷的上移，在本工程中一共遷移四次，分別為2層傳15層、15層傳30層、30層傳45層，最后由45層傳至頂層，每次對核心筒角部點(diǎn)進(jìn)行角度距離的閉合。每次傳遞后，再由底層直接向上面投點(diǎn)交合，防止產(chǎn)生較大的積累誤差。工程實(shí)踐表明，采用這種辦法能較好控制軸線傳遞的累積誤差。在一般鋼結(jié)構(gòu)中，鋼柱測量是先用經(jīng)緯儀測柱子垂直度，再加上下節(jié)柱軸線偏差，換算求得本節(jié)柱軸線偏差，把此時(shí)所得數(shù)據(jù)作為焊前或焊后的最終數(shù)據(jù)。但擬在本工程測量中增加采用激光鉛直儀作為控制雙系統(tǒng)最終控制鋼柱軸線偏差的方法，其優(yōu)點(diǎn)為：（1）激光鉛直儀控制軸線誤差積累比經(jīng)緯儀測柱子垂直度逐層傳遞軸線小得多。（2）通過激光鉛直儀將軸線引到柱頂作為一個(gè)平面層，架設(shè)經(jīng)緯儀進(jìn)行一項(xiàng)整體軸線測量，由于是進(jìn)行柱子的四面軸線觀測，故能及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼柱的扭轉(zhuǎn)程度，彌補(bǔ)了經(jīng)緯儀觀測鋼柱由于受施工環(huán)境限制，如鋼柱外側(cè)無法架設(shè)儀器進(jìn)行觀測。同時(shí)由于經(jīng)緯儀觀測柱子優(yōu)勢受地形限制往往仰角過大，視線過長而造成的誤差，也能得到很好消除。第四章 鋼結(jié)構(gòu)高空焊接施工方案現(xiàn)場焊接作業(yè)流程施工準(zhǔn)備操作平臺，防風(fēng)棚及防護(hù)架就位焊前準(zhǔn)備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板預(yù)熱定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查填寫外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波探傷填寫正式報(bào)告工序交接合 格合 格缺陷修補(bǔ) 焊前檢查：氣候條件焊前測量結(jié)果坡口幾何尺寸焊機(jī)、焊接工具安全防護(hù)二氧化碳?xì)饴贩阑鸫胧┻^程中檢查：焊接電流、電壓焊接清理層間溫度氣體流量、壓力、純度送絲速度及穩(wěn)定性焊道寬度焊接速度YESYESNO在整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作的過程中，焊接工作占有較高的比例，而焊工作為焊接作業(yè)的主要實(shí)施者，其個(gè)人的業(yè)務(wù)技能和工作態(tài)度直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量，為此，我們對所有進(jìn)行焊接操作的焊工都進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)和資格審查，只有考核成績合格的焊工方能上崗，從而保證結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量。本工程從事焊接的焊工、超聲波（UT）檢驗(yàn)人員心須經(jīng)過專門的培訓(xùn)并具有特種作業(yè)合格證，在作業(yè)前復(fù)印件單位進(jìn)行備核；技術(shù)人員中設(shè)有專門負(fù)責(zé)焊接的技術(shù)人員，及時(shí)處理焊接過程中出現(xiàn)的