【正文】 測，避免相關(guān)施工和日照等環(huán)境因素對投點造成不利影響，在操作上則采用“一點四投，連接取中”的方式降低操作誤差。 控制網(wǎng)上的單個控制點經(jīng)過 4 次接力傳遞時、最終到達 柱頂?shù)狞c位中誤差值應(yīng)該低于規(guī)范規(guī)定，要求其最終將測量賽格廣場大廈的整體垂直度誤差修正值不高于規(guī)范規(guī)定的 50mm。同步傳遞，整投分控的示意圖如圖 。（2） 賽格廣場總高度 ,如果用普通光學經(jīng)緯儀作垂直控制，難以保證整體垂直度小于 50mm 的精度要求。（3） 首層（177。2mm）根據(jù)相對標高法設(shè)置 3 條能夠相互校核的標高控制網(wǎng)點，用檢定合格的一級尺 50m 鋼尺進行標高傳遞。（5） 采用“分布傳遞、整投分控”技術(shù)，解決鋼結(jié)構(gòu)先于土建形成的難題，順利實現(xiàn)流水作業(yè)。三、平面控制網(wǎng)的測設(shè)方法（1） 由于賽格廣場施工場地狹小，需采用內(nèi)控法利用垂準原理進行豎向測量控制。（2） 控制網(wǎng)的測設(shè)采用直角坐標法，能提高精度。（3mm+2PPMD）。角度和距離測量選擇 3 個測回，將偏差嚴格控制在國家規(guī)范要求范圍內(nèi)。（3） 控制網(wǎng)測設(shè)時，還應(yīng)考慮溫度對混凝土樓面板上網(wǎng)點間距的影響。為此應(yīng)在 11 層樓面混凝土上先進行距離測量實驗，實驗證明在溫度相差 10℃時，混凝土面上的 20m 間距相差至少 3mm。在高溫下進行測量，必須考慮混凝土土膨脹量，標準距離進行系數(shù)折算。10，角度閉合差允許177。實際測量只能控制在177。7和 1mm 間。四、控制網(wǎng)的豎向傳遞方法（1） 選擇 WILDZL 激光天頂儀進行網(wǎng)點的豎向傳遞，主要是為了避免激光光斑發(fā)散投點不準，選定控制網(wǎng)的豎向投遞分四次進行。32圖 　　平面控制網(wǎng)布設(shè)示意圖（2） 網(wǎng)點豎向投遞采用的是內(nèi)控法，要求在每個施工層樓板上、2 與網(wǎng)點相同的平面位置上預留 100100mm 的孔洞進行豎向傳遞，見示意圖 和圖 4。2）通知上方安裝好激光接收靶（接收靶采用一塊 300300mm 有機玻璃，表面上粘貼白紙）。4）儀器水平旋轉(zhuǎn) 180176。5）儀器水平旋轉(zhuǎn)，在 90176。位置上按前述方法投點，在接收靶面上捕捉到 4 個激光斑點，而后 4 點取中。一個點投測完成后，通知上方保護標志。圖 　　豎向投點立面示意圖34圖 　豎向投點點位標記示意圖（4） 為了保證平面軸線控制網(wǎng)的投測精度，測量必須安排在凌晨四點至八點進行投遞測設(shè)，這樣能有效地避免了日照強烈的影響。（5） 通過以上技術(shù)措施的實施，就能夠?qū)崿F(xiàn)賽格測量平面控制網(wǎng)豎向傳遞過程中，塔樓 8 個網(wǎng)點豎向最大偏差都能夠控制在規(guī)范允差偏差 3mm 的范圍之內(nèi)。如何將網(wǎng)點投測在沒有打混凝土樓板的鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)層上，又是另一個關(guān)鍵性的技術(shù)難題。在鋼板中央切割圓形激光孔，即通過“近角布點、平臺接收”就能夠解決鋼結(jié)構(gòu)施工層八點網(wǎng)線閉合、柱頂排尺放線的難點，同時根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流水作業(yè)區(qū)域的劃分，采用以往開發(fā)的“同步傳遞、整投分控”測量技術(shù)，保證測量質(zhì)量的中心內(nèi)容是：分區(qū)流水，八點投遞、閉合檢查、35吊后復核時的位置示意圖參見圖 。為了避免復核測量影響鋼結(jié)構(gòu)的吊裝工作，應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流水作業(yè)區(qū)域的劃分，制定一套確實可行的施工復測工藝，不占用流水作業(yè)的有效工時?！ 區(qū)下節(jié)柱　吊裝完畢　　　　　　　　　　　　　　　　D 區(qū)下節(jié)柱　　　　　　　　　　　　　　　　　　　吊裝完畢B 區(qū)下節(jié)柱　　　　　　　　　　　　　A 區(qū)下節(jié)柱吊裝完畢　　　　　　　　　　　　　　吊裝完畢圖 　軸線控制網(wǎng)復核工藝流程六、標高控制方法（1） 賽格廣場鋼結(jié)構(gòu)177。3 條基準線的測設(shè)采用水準儀。這種測法與一般的塔尺標記測法相比，精度可以提高 12mm。（3） 柱頂標高的控制1）賽格廣場屬于預制構(gòu)件的高層鋼結(jié)構(gòu)安裝，不但要注意每節(jié)柱頂?shù)母卟畈荒艹^標準，更要注意控制各層的標高，防止制作誤差及安裝誤差的累計而使建筑物的總高度誤差超限。即：在上下柱口接頭處適當加大間隙、墊入不大于 5mm 的鋼片。3）賽格廣場鋼管柱安裝時，可不考慮建筑物的沉降量對柱子標高的影響；但要適當考慮柱接口焊接收縮變形和上部荷載加大產(chǎn)生的壓縮變形對建筑物標高的影響；（4） 只要是通過采取以上方法及技術(shù)措施，就能夠使賽格廣場鋼結(jié)構(gòu)安裝的柱頂標高、層度的控制都能控制在規(guī)定范圍內(nèi)，這樣，才能夠使同一層柱頂高差小于 5mm，柱頂標高177。七、預留預控方法（1） 為了解決賽格廣場鋼管柱上牛腿數(shù)量多、方向各異，圓管柱的直徑、圓度、端面平整度、柱身縱向彎曲、牛腿各方向上的翹曲、變形等制作偏差不易控制以及鋼管柱彈性大、空間框架尺寸易變動的難題，加快施工速度，應(yīng)選擇已開發(fā)的在校正上采用“中心單元”校正技術(shù)，其做法是在由 2 排鋼管柱組成的流水區(qū)段內(nèi)，由中間向兩側(cè)進行梁柱組合校正。例如：當一根柱子通過測量達到規(guī)范要求時，而相鄰柱卻超差，這時就需通過整體測量數(shù)據(jù)進行調(diào)整，使兩根柱都滿足規(guī)范要求，見圖 。無論是采用先栓后焊的外筒還是采用全焊結(jié)構(gòu)的內(nèi)筒，鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)存在的焊接殘余應(yīng)力使得鋼結(jié)構(gòu)具有向中心收縮的趨勢，因此在施工過程中，制定測量預留的原則仍是“由里向外”。（3） 本工程中所要采用的理論與實踐相結(jié)合而得出的一系列精確的預留數(shù)據(jù)，都應(yīng)進行認真記錄、分析、提高。1）內(nèi)核芯筒工字型柱Y 軸線方向上（邊長 21300mm）,鋼柱由中間向兩邊傾斜，應(yīng)該控制的數(shù)據(jù)在3mm、6mm、9mm。6 根Φ800 中，中間兩根不做預留。② 避難層：凡與鋼臂相連的鋼管柱均向焊接變形相反方向倒 8mm；不直接與鋼臂相連的鋼管柱向焊接變形相反方向倒 4mm。0，以起到規(guī)范周圍柱子的作用。但由于核心筒施工滯后于外筒鋼結(jié)構(gòu)施工安裝，使得密排框筒柱在焊接變形作用下，帶動Φ1600 向里傾倒，這也是我們應(yīng)該事先要做 Φ1600 柱預留的主要原因。要設(shè)標準柱的目的，就是能夠更好控制整個結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，而標準柱僅僅是做一參照。同時，根據(jù)本工程的特點結(jié)合監(jiān)理和鋼結(jié)構(gòu)專家的意見，為此，對賽格廣場鋼管圓柱的垂偏與柱頂位移控制精度規(guī)定如下：1）鋼管圓柱柱身垂直度偏差≤L/1000mm，且≤10mm；2）鋼管圓柱柱頂軸線位移≤7mm。1）通過 3 的對比觀測進行柱頂位移的測量。鋼管柱垂直度與柱頂位移為“雙?！表椖浚瑫r可以相互進行借位調(diào)整。39圖 　圓形鋼管柱四向測量示意圖（3） 在本工程施工中，還可以運用外控法借線原理，即在外圍柱上焊接借線來進行測量，見圖 40圖 　借線板使用示意圖（4） 通過在鋼柱變截面處加焊槽鋼，使上下變截面圓柱半徑相等，來消除變截面處圓心錯位的影響，見圖 。同時，我們也注意根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的特點編制和采用切實可行的測量工藝也是一個重要的方面。42 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、地下室全逆做法鋼結(jié)構(gòu)安裝　　所謂全逆做法，就是在地表面先做平板，地上結(jié)構(gòu)和地下結(jié)構(gòu)同時進行施工，這樣能大大的節(jié)省地下開挖和工期，是最先進的施工方法。地下室結(jié)構(gòu)平面尺寸 86x86㎡，鋼結(jié)構(gòu)以 86 根圓形鋼管柱為主體與實腹工字鋼梁組成鋼性框架；鋼管柱與鋼梁、主梁與次梁之間均采用剛性連接，即上下翼緣采用熔透性對接焊縫連接、腹板穿裝安裝螺栓后連接板四周角焊縫圍焊。（2）由于地下室采用了全逆做法施工，即：在建筑物177。我們通過采取鋼管柱地面組裝、雙機抬吊技術(shù)解決了超長鋼管柱（18—24m）一次吊裝就位難題；通過跳焊、對稱焊、剛性固定和預制反變形等技術(shù)措施有效控制了177。：鋼管柱 86 根，鋼梁 1497 件，總重量 ；熔透性對接焊縫 2539m，角焊縫 7185m，安裝螺栓 16812 套；焊縫探傷合格率 100%；1998 年 8月 5 日地下室結(jié)構(gòu)通過深圳賽格廣場投資有限公司、賽格監(jiān)理公司、華藝設(shè)計顧問43有限公司和深圳市質(zhì)量監(jiān)督總站的聯(lián)合驗收，工程質(zhì)量評為優(yōu)良。鋼管柱進廠驗收管柱起吊上胎架組裝胎架準備初調(diào)管柱中心線調(diào)整胎架 柱身找平管柱連接處 組對、固定校正旁彎焊接焊接腳筋 管柱連接處 組對、固定除銹油漆焊縫探傷 支架復核測量放線 地面處理吊車進場 雙機吊裝鋼管柱定位柱腳校正標高、柱頂位移、垂直度柱頂固定柱芯混凝土澆筑測量報驗首層鋼梁安裝焊接柱頂位移、垂直度校正柱腳混凝土錨固首層樓面混凝土施工土方開挖焊接探傷隱蔽驗收地下室鋼梁由上至下安裝樓面混凝土澆筑圖 ：地下室鋼結(jié)構(gòu)逆做法施工工藝流程44二、地下室超長鋼管柱的安裝地下室總共 86 根鋼管柱，其中 Φ1600x28mm 16 根，Φ1100x20mm 4 根，Φ900x14mm 34 根，Φ800x14mm 32 根；鋼管柱長度有 、 和 種，最重一根柱長 24m，重 。：為了保證鋼管柱組對調(diào)校準確、方便焊接、易于外型尺寸調(diào)整控制，要根據(jù)現(xiàn)場各類管柱的分布情況，本著盡量減少管柱組對后的倒運的原則、將設(shè)置自制 4 組滾輪胎架，將管柱放置于胎架上進行接口和焊接，能夠保證在 20m 長鋼管柱的長度內(nèi)、旁彎和直線度均能滿足施工驗收規(guī)范的標準要求。圖 ：鋼管柱組對拼裝示意圖（1）組對工藝：管柱組對，首先調(diào)直柱身上 0176。、180176。方向上的四條縱向軸線，柱口橢圓采用卡馬加楔鐵或千斤頂加火烤校正。45（2）鋼管柱焊接：鋼管柱在焊接前應(yīng)復檢組對后的外型尺寸、且確認安裝螺栓充分緊固。：安裝前，抽干井水，由測量人員對井口軸線及井底柱基座上的定位板及軸線進行描畫、復核。鋼管柱柱底基礎(chǔ)支架結(jié)構(gòu)見圖 。46圖 ：鋼管柱柱底支架示意圖：（1）管柱吊裝：賽格廣場的鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用人工挖孔樁基，樁底距地面 22m 深。Φ900 鋼柱的孔樁直徑 2m，Φ1600 管柱孔樁直徑3m。履帶吊行走路線見示意圖 、Φ900、Φ1100 柱采用 50t 履帶吊與 35t 輪胎4ⅠD12D3L75*ⅠA L75*ⅠⅠ1Ⅰ150*2Ⅰ L50*ⅠL50*ⅠL75*ⅠⅠⅠ(20*)ⅠAⅠⅠⅠ1Ⅰ10mⅠA1Ⅰ,20m,ⅠⅠ.ⅠⅠD1Ⅰ2ⅠA1*Ⅰ10**aⅠⅠDⅠ2ⅠA*Ⅰ80*12761076796L75*422*9*828*Ⅰ: 上 表 中 數(shù) 據(jù) 單 位 均 、 D3(圓 桶 內(nèi) 壁 直 徑 ),橫 撐 的 長 短 及 圖 中 h1的 大 小 均 由 現(xiàn) 場 具 體 情 況 而 定 .、 本 做 法 與 G結(jié) 施 修 07配 合 使 用 ,但 G結(jié) 施 修 07中 2支 撐 件 取 消 支 撐 鋼 架 焊 縫 高 度 fh＞ 6Ⅰ: 上 表 中 數(shù) 據(jù) 單 位 均 、 D3(圓 桶 內(nèi) 壁 直 徑 ),橫 撐 的 長 短 及 圖 中 h1的 大 小 均 由 現(xiàn) 場 具 體 情 況 而 定 . 、 本 做 法 與 G結(jié) 施 修 07配 合 使 用 ,但 G結(jié) 施 修 07中 2支 撐 件 取 消 左 邊 圖 中 括 號 內(nèi) 的 數(shù) 據(jù) 16*28的 鋼 管 柱 用 . A1尺 寸 增 加 2m詳 見 第 一 業(yè) . 支 撐 鋼 架 焊 縫 高 度 Fh≥ mⅠ47吊抬吊。35t 輪胎吊為輔吊機 Φ1600 管柱吊裝主吊機采用 110t 汽車吊，50t 履帶吊為輔吊機。兩吊機進行空中管柱回直后輔吊機摘鉤，由主吊機吊裝就位。圖 　塔吊布置圖48圖 履帶吊車開行路線示意圖Ⅰ50SⅠA1Ⅰ49圖 ：雙機抬吊、吊車站位示意圖圖 ：吊點捆扎示意圖50（2）管柱的安裝：主吊機緩緩往井底落鉤，當管柱胡子筋即將接觸到基底支架即停鉤，由安裝人員從柱筒內(nèi)順著繩梯下到井底。落鉤時要對準定位軸線，胡子筋穿過二層鋼筋網(wǎng)片。軸線的定位在管柱松鉤前用撬棍找正后松鉤；并將鋼管柱柱腳環(huán)板與支架角鋼焊接固定。井口以下采用縱橫軸線處掛鉛錘用鋼板尺量進行旁彎校正。三、地下首層鋼梁安裝在鋼管柱安裝就位后，要做好鋼管柱的固定。因此地下首層鋼梁的安裝正是能夠起到固定柱頂?shù)淖饔?；在柱腳、柱頂固定后，再澆筑鋼管柱柱芯混凝土。為此，必須將技術(shù)控制的關(guān)鍵點選擇在焊接變形的控制上，因此要通過焊接順序和工藝的控制保證安裝質(zhì)量，鋼梁安裝完成后所有鋼管柱的柱頂位移和垂直度均達到標準要求的位移允許值以內(nèi)。（1）應(yīng)選擇間隔跳焊：如圖 所示，塔樓部分應(yīng)側(cè)重 Ф1600 鋼管柱的控制，在 Ф800 之間設(shè)置活口；而對于裙房則應(yīng)分為 A、B 兩個區(qū)，每個區(qū)的主要焊接原則上選擇“間隔跳焊”，這樣鋼梁可以自由進行收縮，且不影響相鄰鋼管柱的柱頂位移和垂直度。51（3）剛性固定1）每個梁口進行焊接時，都遵循“先焊連接板，后焊翼緣板”的順序；焊接之前連接板與上下翼緣之間的腹板間隙處插入楔鐵進行剛性固定，限制焊接收縮；2）對于活口焊接，除了采用楔鐵外，焊縫兩側(cè)還應(yīng)安裝千斤頂進行固定，圖 所示。（5）焊接工藝要點 鋼梁的焊接應(yīng)選用藥皮焊條手工電弧焊和 CO2半自動氣體保護焊 2 種工藝，相對而言，CO 2半自動氣體保護焊的收縮量要小于藥皮焊條手工電弧焊，因此，在施焊時應(yīng)根據(jù)兩種焊接方法造成的焊縫收縮量不同，事先應(yīng)做好預防控制或糾偏控制。3. 澆筑柱芯混凝土：在鋼梁安裝完成后，應(yīng)進行各個鋼管柱的柱頂位移和垂直度復測，按照規(guī)范標準要求進行驗收，合格后立即進行下道工序—柱芯和樓面混凝土澆筑，為逆做法的實施奠定良好的基礎(chǔ)。鋼梁安裝應(yīng)緊隨土方開挖進行，開挖一段，鋼梁安裝一段，能夠有效地起到水平剛性支撐的作用，確保地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)的側(cè)向穩(wěn)定，為地下室的連續(xù)施工提供安全保證。根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件的特殊性，應(yīng)該充分利用首層樓面上預留的洞口和東西兩條臨時坡道，將之用做向下運輸鋼梁的 5 個料口