【正文】 70 P70 Q170；從N7N17對輪廓進行精加工N26G00 X199；刀具經(jīng)向快退N27Z200；刀具軸向快退N28M05；主軸停止N29M00；程序暫停N30M03 S300；主軸啟動，轉(zhuǎn)速300r/minN31T0404；換4號切槽刀N32G00 Z27；快速定位N33X25；靠近槽起點N34G01 X16 ；切槽N35G04 X2；暫停2sN36G01 X22 W3 切槽的右側(cè)面倒角N37G00 X32快速定位N38Z52到切槽起點N39M98 P21004調(diào)用切槽子程序2次N40G00 X100快退N41Z200快退N42M05主軸停止N43M00程序暫停N44M03 S300主軸啟動，轉(zhuǎn)速300r/minN45T0202換2號外螺紋刀N46G00 X22 Z4到車螺紋的起點N47G76 P20160 Q75 車螺紋復(fù)合循環(huán)N48G76 Z25 R0 P1624 Q500 車螺紋復(fù)合循環(huán)N49G00 X100快退N50Z200快退N51M05主軸停止N52M00程序暫停N53M03 S300主軸啟動，轉(zhuǎn)速300r/minN54T0404換4號切槽刀N55G00 X32 Z81快速定位N56G01 X0 切斷N57G00 X100快退N58Z200快退N59M05主軸停止N60T0101換1號外圓車刀N61M30程序結(jié)束零件2切槽子程序序號程序簡要說明N1G00 W10；靠近槽N2G01 X24 ；一次切槽N3G04 X1；暫停N4G00 X32；經(jīng)向退刀N5W1；沿Z軸正向平移1mmN6G01 X24 ；二次切槽N7W1；光槽底N8G00 X32；退出N9M99；子程序結(jié)束④ 程序輸入數(shù)控系統(tǒng)⑤ 程序檢驗，檢測無誤 典型零件3① 分析零件圖樣，零件包括內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓角、倒角、端面、內(nèi)溝槽、內(nèi)螺紋、切斷材料為45號鋼，毛坯尺寸為mm棒材。本零件精度要求較高的尺寸有：加工后的外圓、長度等。,內(nèi)孔。② 工藝分析毛坯為棒材，用三爪自定心卡盤夾緊定位。該工件編程原點取在完工工件的右端面與主軸軸線相交的交點上。由于工件較小，為了加工路徑清晰，加工起點和換刀可以設(shè)為一點，放在Z向距工件前端面200mm，X向距軸心線100mm的位置。根據(jù)加工的內(nèi)容，選用外圓車刀T0101（）、鏜孔刀T0202（）、內(nèi)槽刀T0303（刀尖半徑3mm）、B=3mm切斷刀T0404，內(nèi)螺紋刀T0505（），5種刀具的刀片材料均選用高速鋼，切槽和車螺紋時主軸轉(zhuǎn)速選取300r/min，粗加工的主軸轉(zhuǎn)速選取500r/min，精加工的主軸轉(zhuǎn)速選取900r/min，粗加工內(nèi)孔時的主軸轉(zhuǎn)速選取600r/min，精加工內(nèi)孔時的主軸轉(zhuǎn)速選取900r/min。 走刀路線：1）夾住棒料一頭，留出長度大約70mm，調(diào)用主程序加工車端面粗車外圓表面自右向左粗鏜內(nèi)孔表面精車外圓表面自右向左精鏜內(nèi)表面切外溝槽切內(nèi)螺紋切斷檢測校核。2）調(diào)頭墊銅皮夾持外圓，找正夾牢，調(diào)用主程序2加工車端面、倒角車空口倒角檢測校核 ③ 編寫加工程序 1）夾住棒料一頭，留出長度大約70mm，調(diào)用主程序O1005加工 序號程序簡要說明N01G50 X200 Z200；建立工件坐標(biāo)系N02M03 S500 T0101；主軸正轉(zhuǎn)，選擇1號外圓刀N03G99；進給速度設(shè)為mm/rN04G00 X60 Z2；快速定位至直徑，距端面正向2mmN05G94 X18 ；加工端面N06Z0 ；N07G90 Z53 ；粗車外圓，N08G00 X200 Z200 T0100 M05；返回刀具啟始點，取消刀補，停主軸N09M01；選擇停止，以便檢測工作N10M03 S600 T0202；主軸正轉(zhuǎn)，換鏜孔刀N11G00 X18 Z2；定位外，距端面正向2mmN12G71 ；調(diào)用粗刀循環(huán)加工內(nèi)表面，N13G71 P150 Q220 ；N14G00 X42；快速定位至（42，2）N15G01 X34 Z2 ；加工倒角C2N16Z20；加工M36內(nèi)孔至N17X30；加工臺階面N18W17加工孔N19G03 X24 W3 R3；加工R3圓弧面N20G01 Z53；加工內(nèi)孔N21X18；經(jīng)向退刀N22G00 X200 Z200；返回刀具啟始點N23M05；停主軸N24M01；選擇停止，以便檢測工作N25M03 S900 T0101；換速，選1號外圓車刀N26G00 X42 Z2；快速定位至（X42，Z2）N27G02 X50 Z2 ；加工C2倒角N28Z53；車外圓N29X60；平端面N30G00 X200 Z200；返回刀具啟始點N31M05；停主軸N32M01；選擇停止，以便檢測工作N33M03 S900 T0202；啟動主軸，選2號刀N34G00 X18 Z2；快速定位至（Z18，Z2）N35G70 P150 Q220；調(diào)用精加工循環(huán)車內(nèi)表面N36G00 X200 Z200；返回刀具啟始點N37M05；停主軸N38M01；選擇停止，以便檢測工作N39M03 S300 T303；換內(nèi)切槽刀，降低轉(zhuǎn)速N40G00 X28 Z2；快速定位至（X28，Z2）N41Z20；快速靠近槽，準(zhǔn)備切槽N42G01 X38 ；切槽至N43G04 X1；暫停1sN44G00 X28；退出加工槽N45Z2；軸向快退出工件孔N46G00 X200 Z200；返回刀具啟始點N47MO5；停主軸N48M01；選擇停止，以便檢測工作N49M03 S300 T0505；換內(nèi)螺紋刀，主軸正轉(zhuǎn)N50G00 X28 Z5；快速點定位至（X28，Z5）N51G92 F2；加工內(nèi)螺紋N52；N53；N54；N55X36；N56G00 X200 Z200；返回刀具啟始點N57M05；停主軸N58M01；選擇停止，以便檢測工作N59M03 S300 T0404；換切斷刀，主軸正轉(zhuǎn)N60G00 X60 ；快速定位，N61G01 X18 ；切斷N62G00 X200 Z200；返回刀具啟始點N63M05；停主軸N64T0101；1號基準(zhǔn)刀返回N65M30；程序結(jié)束 2）調(diào)頭墊銅皮夾持外圓，找正夾牢，調(diào)用主程序O1006加工 序號程序簡要說明N01G50 X200 Z200；建立工件坐標(biāo)系N02M03 S900 T0101；主軸正轉(zhuǎn)，選擇1號外圓刀N03G99；進給速度設(shè)為mm/rN04G00 X22 Z2；快速定位至直徑，距端面正向2mmN05G01 Z0 ；刀具與端面對齊N06X46；加工端面N07X52 Z3；車C2倒角N08G00 X200 Z200；返回刀具啟始點N09M05；停主軸N10M01；選擇停止，以便檢測工作N11M03 S900 T0202；換轉(zhuǎn)速，正轉(zhuǎn)，選鏜孔刀N12G00 X16 Z2；快速點定位至（X16，Z2）N13G90 X24 ；加工孔口C2倒角N14X24 Z2 R4；N15G00 X200 Z200；返回刀具啟始點N16M05；停主軸N17T0101；1號基準(zhǔn)刀返回N18M30；程序結(jié)束④ 程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。⑤ 程序檢驗，檢測無誤。5 結(jié)論本設(shè)計是CA620普通車床的經(jīng)濟型數(shù)控改造，改造后的車床在進給方向可以實現(xiàn)縱橫兩坐標(biāo)的聯(lián)動，使其加工范圍擴大，可以加工一些復(fù)雜的圓弧面、曲線等。在進給方向的縱向加上步進電機齒輪減速箱和滾珠絲杠螺母副，直接驅(qū)動絲杠運動，縮短了傳動鏈；橫向進給部分也用滾珠絲杠代替了原來的滑動絲杠，并在大溜板的后面安裝橫向齒輪減速箱和步進電機，并把原來的方刀架取掉，裝上自動轉(zhuǎn)位刀架及微型電機。在主軸箱的后端用安裝盤和繞性聯(lián)軸節(jié)裝光電脈沖發(fā)生器，作螺紋加工用。將原來手動部位改成既可以計算機控制，也可以手動，所以需要設(shè)計經(jīng)濟型數(shù)控車床的硬件原理圖，軟件設(shè)計和強電改造。在強電改造時，計算機發(fā)出信號的高低，判斷繼電器線圈是否帶電，然后確定主軸正反轉(zhuǎn)、開停，冷卻液泵的開停。將普通車床進行數(shù)控化改造時，許多零件都是購買，價格低廉，從而節(jié)約了成本，同時生產(chǎn)效率也大大提高，加工精度也比改造前更精確，對一般小型工廠而言，車床的數(shù)控化改造是經(jīng)濟可行的。在研究過程中，CA620車床的精度仍然不高，而且齒輪減速箱的箱體設(shè)計較困難，機械技術(shù)和微電子技術(shù)還不能夠很好結(jié)合，所以在以后的研究中需解決這些問題，將機械技術(shù)和微電子技術(shù)緊密結(jié)合，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的短小輕薄和智能化，達到節(jié)省材料、多功能、高性能和可靠性的目的。參 考 文 獻[1] 張建民編著．機電一體化系統(tǒng)設(shè)計[M]．北京：北京理工大學(xué)出版社，1996．[2] 富大偉、劉瑞泰主編．?dāng)?shù)控系統(tǒng)[J]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005．[3] 錢季寶編著．機床電路圖讀繪須知[C]．北京：機械工業(yè)出版社，2000．[4] 賈亞洲主編．金屬切削機床[M]．北京:機械工業(yè)出版社,2000．[5] 白恩遠、王俊元編著．現(xiàn)代數(shù)控機床伺服及檢測技術(shù)[J]．北京:國防工業(yè)出版社,2003．[6] 錢平主編．伺服系統(tǒng)[J]．北京：機械工業(yè)出版社，2005．[7] 嚴(yán)美珍主編．機床數(shù)控原理與系統(tǒng)[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1986．[8] 孫涵芬、徐愛卿編著．MCS51/96系列單片機原理及應(yīng)用(修訂版)[J]．北京:北京航空航天大學(xué)出版社．[9] 機床設(shè)計手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1980．[10] 機床設(shè)計圖冊[J]．上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1979．[11] 機電一體化工程專業(yè)?？飘厴I(yè)設(shè)計指導(dǎo)書[R]．成都︰電子科大成人教育學(xué)院函授部．[12] 徐錦康主編．機械設(shè)計[M]．北京：高等教育出版社,2004．[13] 周元康、林昌華編著．機械設(shè)計課程設(shè)計[C]．重慶：重慶大學(xué)出版社,2001．[14] 李碩根、[M].北京：中國計量出版社，[15] [J].北京：機械工業(yè)出版社，1997[16] 胡占齊、董長雙、常興主編．NUMERICALNUM CONTROL TECHNOLOGY[P]．WU HANWu han University of Technology Press,．．Email:liuyj@[17] 湯彩萍編著．?dāng)?shù)控技術(shù)專業(yè)英語[C]．北京：電子工業(yè)出版社，2005．[18] 劉小芹主編．English on Modern Manufacturing Technology Practical Course[C]．武漢：華中科技大學(xué)出版社，2001．致 謝回想在將近兩個月的畢業(yè)設(shè)計中，從剛開始茫然，一直到最后的完工，一路上坎坷艱辛。在設(shè)計過程中得到了袁老師和同學(xué)的幫助，實習(xí)廠老師的支持，特別是袁老師伴我們一路走來，對我的指導(dǎo)，幫我們找各種資料才使我可以順利地完成這次設(shè)計。給了我十分大的幫助。在此我向所有幫助過我的老師和同學(xué)致以崇高的謝意！通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我能比較全面地綜合運用所學(xué)知識，能夠?qū)⒗碚撨\用于實踐，并且對有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料有了一定的熟悉，也重新鞏固了識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等的基本技能。更加全面的復(fù)習(xí)了機械方面的專業(yè)知識，鍛煉了獨立思考的能力和自己動手的能力。綜合運用機械設(shè)計課程和其它相關(guān)課程的知識,分析和解決機械設(shè)計問題,進一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識。在這一過程中，我學(xué)會了一種方法一種態(tài)度，一種獨立分析問題，解決問題的方法，一種面對困難從容不迫的態(tài)度, 增強和提高從事機械設(shè)計工作的自信心和自豪感。 因此，再次感謝袁老師這一路上的譖譖教誨，使這大學(xué)里最后一次設(shè)計，雖然不是很順利，但是能夠成功的完成，這與老師們的幫助和指導(dǎo)是分不開的。 在此，還要感謝大學(xué)學(xué)習(xí)過程中的所有老師，在大學(xué)過程中他們給了我莫大的幫助，沒有他們教我們基礎(chǔ)，就沒有這次設(shè)計的完成。由于本人水平有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中難免存在錯誤疏忽之處，希望各位老師能予批評和