【正文】 2）對防護(hù)用品、用具、消防設(shè)施要加強(qiáng)維護(hù)，確保完好；并能正確熟練使用。（3）嚴(yán)格液氨沖裝管理 液氨沖裝實(shí)行專人管理，對不符合沖裝要求的槽車、儲罐禁止沖裝，嚴(yán)禁超裝。（4）嚴(yán)格種類檢修，動(dòng)火審批制度，落實(shí)安全措施。（5）作好安全培訓(xùn)和急救知識教育，掌握液氨物化特性，定期開展自救、互救現(xiàn)場模擬演練（6）做好各種事故的應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急處理措施（1）根據(jù)事故原因及規(guī)模 ，確定救援人員數(shù)量和是否聯(lián)系外部支援，應(yīng)如發(fā)生嚴(yán)重泄漏事故應(yīng)立即通知并疏散周邊人員（2）如一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即切斷相關(guān)閥門管線，對泄漏點(diǎn)采取水噴、打卡子、堵塞等方法，制止液氨泄漏（3）對泄漏的氨用水吸收，不能馬上吸收的氨先集中到低洼處進(jìn)行處理，防止人員中毒和造成水污染。配酸崗位操作規(guī)程硫酸簡介:1,硫酸性質(zhì)及危害危險(xiǎn)性類別：物化性質(zhì)：純品為無色透明油微狀液體，無臭。危險(xiǎn)特性：與易燃物（如苯）和有機(jī)物（如糖、纖維素等）接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。能與一些活潑金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。具有強(qiáng)腐蝕性。 2, 緊急處理人體的皮膚接觸到硫酸，先用適當(dāng)?shù)木茸o(hù)設(shè)施處理，然后用大量的水沖洗15分鐘，硫酸洗凈之后，傷員應(yīng)去門診部就醫(yī)。操作人員在操作含硫酸化學(xué)物品的工作中，應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和面罩，以防止硫酸灼傷眼睛。一旦發(fā)生眼睛濺入硫酸，不能使用堿性中和劑，應(yīng)立即用大量低壓水沖洗眼睛部15分鐘，待沖洗完畢后，立即將傷員送往醫(yī)院。一．崗位目的和意義將濃硫酸加水稀釋成稀硫酸，為氨酸造粒提供稀酸。二．崗位的主管設(shè)備搪瓷反應(yīng)罐，攪拌，玻璃鋼儲存器，酸泵等范圍內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、儀表、電氣閥門和安全裝置等。三． 工藝流程及控制指標(biāo)a)工藝流程見帶控制點(diǎn)的工藝流程圖b)控制指標(biāo)① 反應(yīng)釜溫度:≤ 70℃ 液位：高于攪拌下葉低于外層夾套高度反應(yīng)釜內(nèi)呈微負(fù)壓，觀察口不冒煙②稀酸比重：（根據(jù)車間需要可以自定義）③稀酸貯槽液位：1/2～2/3四． 開停車（一）新系統(tǒng)或長期停車后的開車a) 開車前的檢查和準(zhǔn)備1檢查各設(shè)備、管道和閥門等，是否完好，是否符合開車要求。2檢查各設(shè)備單機(jī)運(yùn)行情況（一般要求單機(jī)運(yùn)行4小時(shí)以上）是否正常，是否有振動(dòng)、發(fā)熱、異響等現(xiàn)象出現(xiàn)，若有，則必須盡快處理。3檢查各處儀表是否齊全，流量計(jì)及變頻器是否完好。4檢查各酸路、水路管道，要保持其暢通無泄露。b) 新系統(tǒng)或長期停車后的開車1接到開車命令后，先把濃硫酸放進(jìn)硫酸液下泵的硫酸槽,控制最低液位,保證不吸空.2 盤動(dòng)液下泵聯(lián)軸器，確認(rèn)液下泵正常，開泵，開始送酸到搪瓷反應(yīng)罐。3 到搪瓷反應(yīng)罐的操作平臺，確認(rèn)出酸口的閥門是關(guān)閉狀態(tài)，則先往罐中加水，至攪拌槳下沿， 盤動(dòng)攪拌聯(lián)軸器，確認(rèn)正常，開攪拌，再DN15放酸管盡量小的加入濃硫酸，使產(chǎn)生的酸煙在可控制的范圍內(nèi)。當(dāng)沒有煙時(shí)，酸與水同時(shí)加入，二者比例約為2：1，此時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)絕對沒有酸煙，隨時(shí)測定比重，以便調(diào)整酸與水的比例，待比重較接近要求的范圍內(nèi)，觀察溫度，最高溫度不超過70℃的時(shí)候，可以打開出酸閥，把配好的稀酸儲存到玻璃儲存器中。在第一罐酸配好后，不能全部排空，當(dāng)液位降到攪拌下葉時(shí)停止放酸，然后按2：1的比例同時(shí)加入濃硫酸和水，確保沒有酸煙產(chǎn)生，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常。4需要往車間打酸時(shí)，先確認(rèn)酸泵正常，再檢查酸管上各個(gè)閥位狀況，確認(rèn)無誤，則開始打酸。（二）、短期停車后的開車（1）開車前的檢查和準(zhǔn)備① 檢查各設(shè)備、管道和閥門等，是否完好，是否符合開車要求。② 檢查各儀表是否齊全、準(zhǔn)確，流量計(jì)是否完好。③ 檢查水路、酸路管道，要保持其暢通無泄露。（2）短期停車后的開車與長期停車后開車一樣。（三）長期停車接到長期停車指令后，排空搪瓷反應(yīng)罐中的稀酸，關(guān)閉各個(gè)閥位，關(guān)閉重要儀器的電源，收好工具。（四）短期停車接到短期停車指令后，停下各個(gè)泵，關(guān)閉其進(jìn)口閥，若搪瓷罐中稀酸液位太高，攪拌便不能停下，若不高，便可停下。（五）突然跳閘、停電停車突然跳閘、停電停車時(shí)，迅速關(guān)閉其泵的進(jìn)口閥，同時(shí)間隔盤動(dòng)攪拌，不讓其咬死。五、正常操作要點(diǎn) 隨時(shí)檢查各點(diǎn)溫度、壓力、液位、比重、流量變化情況，注意維持在指標(biāo)范圍內(nèi)。 隨時(shí)注意各動(dòng)力設(shè)備的電流、電壓以及是否有異常響動(dòng)、振動(dòng)、發(fā)熱情況，也就是說做好巡回檢查制度。每15分鐘檢測比重一次，保證不過濃。不過稀。經(jīng)常檢查設(shè)備和管道有無漏氣、漏水、漏酸等現(xiàn)象。