【正文】 底模測量放樣綁扎底板、側(cè)板鋼筋安裝波紋管道安裝內(nèi)外模板混凝土養(yǎng)護(hù)、鑿毛安裝內(nèi)頂模板綁扎頂板鋼筋及波紋管澆筑第一次混凝土外模安裝支架預(yù)壓澆筑第二次混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)安裝預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力束張拉預(yù)應(yīng)力管道壓漿鋼筋加工制作波紋管制作外模準(zhǔn)備砼配合比設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力材料準(zhǔn)備 中橫梁施工工藝流程如圖、施工支架中橫梁施工支架仍采用萬能桿件支架，與剛構(gòu)現(xiàn)澆和上部鋼桁梁安裝支架一起搭設(shè)連成整體，支架的平面布置見以上相關(guān)章節(jié)。 橫梁施工支架立面示意圖、施工措施中橫梁仍采用水箱壓載，平衡荷載法施工，其底?？v向分配梁采用28號(hào)槽鋼，按70cm間距布置，腹板處布置2跟，橫梁采用I56工字鋼。外模、底模、內(nèi)模、鋼筋、混凝土及預(yù)應(yīng)力工程的施工方法與墩身、剛構(gòu)橫梁一致。，用4000kN千斤頂由邊向中左右對(duì)稱張拉。、大體積混凝土施工及混凝土表面防裂措施、大體積混凝土劃分按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）。按此規(guī)定本標(biāo)段主墩墩身、19墩承臺(tái)、邊墩墩身實(shí)心段、橫梁實(shí)心段、蓋梁、剛構(gòu)實(shí)心段均為大體積混凝土，施工時(shí)應(yīng)按大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)的質(zhì)量保證措施。、大體積混凝溫控措施本標(biāo)段混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)均較高，且多為大體積混凝土，施工季節(jié)主要集中在外界氣溫較低的冬、春季。為防止砼內(nèi)部水化熱導(dǎo)致內(nèi)外溫差過大而造成溫度裂縫，必須采取合理的施工工藝和溫控技術(shù)措施，防止溫度裂縫的產(chǎn)生。①、溫控內(nèi)容根據(jù)對(duì)砼的性能，結(jié)合結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)形式、邊界條件、澆注工藝、澆注季節(jié)等因素，制定溫控標(biāo)準(zhǔn)，其內(nèi)容包括：a、確定砼的入倉溫度；b、確定混凝土的最大內(nèi)、表溫差；c、確定混凝土內(nèi)部的水化熱溫升峰值；d、確定混凝土降溫時(shí)的最大降溫速率。②、溫度控制措施a、優(yōu)化混凝土配合比：采用水化熱較低的水泥，降低混凝土在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱；利用“雙摻”技術(shù)摻加粉煤灰和外加劑；在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡可能降低水泥用量。b、控制混凝土的入倉溫度，外界氣溫較低時(shí)可將拌和用水采取加熱措施，以提高混凝土入倉溫度。當(dāng)外界氣溫較高時(shí)，應(yīng)防止水泥、砂、石在太陽中暴曬，混凝土泵管用用草袋遮蓋并灑水降溫；提高混凝土澆筑強(qiáng)度，盡量縮短已澆混凝土的暴露時(shí)間。c、在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋冷卻水管：承臺(tái)施工時(shí)可在混凝土內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，利用水循環(huán)降低混凝土的溫升峰值。d、加強(qiáng)混凝土的表面覆蓋蓄熱養(yǎng)生，以提高混凝土的表面溫度，從而達(dá)到減少內(nèi)外溫差的效果，實(shí)踐證明該方法不僅成本低而且效果最明顯。e、在混凝土內(nèi)部埋設(shè)測溫元件，對(duì)混凝土內(nèi)外溫差進(jìn)行監(jiān)測，測定混凝土溫升峰值及其達(dá)到峰值所需的時(shí)間，以便采取相應(yīng)的措施，同時(shí)證實(shí)采取的措施是否有效。f、當(dāng)外界溫度過低時(shí)應(yīng)相應(yīng)延遲拆模時(shí)間，必要時(shí)用熱水養(yǎng)護(hù)，將混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。、混凝土表面防裂措施①、混凝土表面開裂原因分析由于施工原因造成的混凝土表面開裂原因主要有兩個(gè)方面的因素：a、由于混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的溫度裂縫。b、由于拆模過早，混凝土表面失水過快造成的表面龜裂。②、防止措施a、嚴(yán)格按大體積混凝土的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，具體措施見“大體積混凝土溫控措施”。b、墩身及橫梁嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定加設(shè)表面防裂鋼筋網(wǎng)片，并控制后保護(hù)層厚度。c、合理配制和優(yōu)化混凝土配合比：采用水化熱較低的水泥，降低混凝土在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱；改善骨料級(jí)配，適當(dāng)摻加粉煤灰、防水膨脹劑和其他外加劑，C50、C60混凝土可適量摻加微硅粉，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡可能降低水泥用量。d、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生：混凝土澆注完成后，應(yīng)用保水性較好的草袋將混凝土表面覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)可采取熱水養(yǎng)生，適當(dāng)延緩拆模時(shí)間，蓄熱養(yǎng)護(hù)。拆模后用塑料薄膜包裹，防止表面失水過快。e、混凝土澆筑時(shí)合理分層，加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)性。f、橫梁及剛構(gòu)均采取支架現(xiàn)澆，混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理選擇初凝時(shí)間，確保施工機(jī)械完好率，防止先澆混凝土初凝?；炷翝沧⑦^程中嚴(yán)格控制壓載水箱內(nèi)水位，保持支架受力基本平衡。、索吊設(shè)計(jì)及架設(shè)施工（蘇）、拱肋安裝施工（文）、桁梁及吊桿安裝施工（文）、橋面及附屬工程施工（文）各分項(xiàng)工程的施工順序（文）確保工程質(zhì)量和工期的措施（陳）重點(diǎn)和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施、纜索吊機(jī)系統(tǒng)、拱肋塔扣調(diào)整系統(tǒng)、桁梁架設(shè)棧橋平移系統(tǒng)、拱肋、桁架安裝精度控制、支架的防洪、防撞和可靠性控制、Y型剛構(gòu)高強(qiáng)大體積混凝土裂縫控制措施Y型剛構(gòu)設(shè)計(jì)采用C60高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，施工時(shí)機(jī)處在春、夏交界時(shí)節(jié)，早晚溫差和日溫差均較大，且實(shí)心段、剛構(gòu)與橫梁連接處、系桿錨固鍵等均為大體積混凝土，施工時(shí)容易產(chǎn)生裂縫，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行控制，防止開裂。、嚴(yán)格按大體積混凝施工采取溫控措施剛構(gòu)實(shí)心段為大體積混凝土，為防止砼內(nèi)部水化熱導(dǎo)致內(nèi)外溫差過大而造成溫度裂縫，必須采取合理的施工工藝和溫控技術(shù)措施，防止溫度裂縫的產(chǎn)生。①、溫控內(nèi)容根據(jù)對(duì)砼配合比，結(jié)合剛構(gòu)現(xiàn)澆節(jié)段劃分、施工邊界條件、澆注工藝、澆注季節(jié)等因素，制定溫控標(biāo)準(zhǔn)，控制內(nèi)容包括：a、確定砼的入倉溫度；b、確定混凝土的最大內(nèi)、表溫差；c、確定混凝土內(nèi)部的水化熱溫升峰值；d、確定混凝土降溫時(shí)的最大降溫速率。②、溫度控制措施a、優(yōu)化混凝土配合比：采用水化熱較低的水泥，降低混凝土在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱；摻加粉煤灰、硅粉和外加劑；在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡可能降低水泥用量。b、控制混凝土的入倉溫度，當(dāng)外界氣溫較高時(shí)，應(yīng)防止水泥、砂、石在太陽中暴曬，必要時(shí)砂、石骨料在拌和前采取降溫措施，混凝土泵管用草袋遮蓋并灑水降溫；并盡量縮短已澆混凝土在大氣中的暴露時(shí)間。c、加強(qiáng)混凝土的表面覆蓋蓄熱養(yǎng)生，以提高混凝土的表面溫度，從而達(dá)到減少內(nèi)外溫差的效果，實(shí)踐證明該方法不僅成本低而且效果最明顯。d、在混凝土內(nèi)部埋設(shè)測溫元件，對(duì)混凝土內(nèi)外溫差進(jìn)行監(jiān)測，測定混凝土溫升峰值及其達(dá)到峰值所需的時(shí)間，以便采取相應(yīng)的措施，同時(shí)證實(shí)采取的措施是否有效。e、當(dāng)外界溫度過低時(shí)應(yīng)相應(yīng)延遲拆模時(shí)間，必要時(shí)用熱水養(yǎng)護(hù)，將混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。③、剛構(gòu)2節(jié)段混凝土水平2～3次澆筑，以減小每次混凝土澆筑方量。、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)防止表面防裂①、混凝土表面開裂原因分析由于施工原因造成的混凝土表面開裂原因主要有兩個(gè)方面的因素：a、由于混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的溫度裂縫。b、由于拆模過早，混凝土表面失水過快造成的表面龜裂。②、防止措施a、剛構(gòu)實(shí)心段，嚴(yán)格按大體積混凝土的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，采取溫控措施。b、合理配制和優(yōu)化混凝土配合比：采用水化熱較低的水泥，降低混凝土在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱；改善骨料級(jí)配，適當(dāng)摻加粉煤灰、防水膨脹劑和其他外加劑，剛構(gòu)設(shè)計(jì)采用C60混凝土，可適量摻加硅粉，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡可能降低水泥用量。c、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生：混凝土澆注完成后，應(yīng)用保水性較好的草袋將混凝土表面覆蓋，適當(dāng)延緩拆模時(shí)間，蓄熱養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)可采取熱水養(yǎng)護(hù)。拆模后用塑料薄膜包裹，防止表面失水過快。e、混凝土澆筑時(shí)合理分層，加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)性。f、橫梁及剛構(gòu)均采取支架現(xiàn)澆，混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理選擇初凝時(shí)間，確保施工機(jī)械完好率，防止先澆混凝土初凝。混凝土澆注過程中嚴(yán)格控制壓載水箱內(nèi)水位，保持支架受力基本平衡。、剛砼節(jié)點(diǎn)質(zhì)量控制措施本標(biāo)段剛砼節(jié)點(diǎn)主要有：剛構(gòu)前懸臂與拱肋S0號(hào)節(jié)段連接節(jié)點(diǎn)（以下簡稱為1鋼砼節(jié)點(diǎn)）和前次橫梁預(yù)應(yīng)力混凝土牛腿與鋼橫梁連接節(jié)點(diǎn)（以下簡稱為2鋼砼節(jié)點(diǎn)）。鋼砼節(jié)點(diǎn)施工難度大，施工質(zhì)量難以控制，特別是1鋼砼節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量將直接影響拱肋的安裝質(zhì)量和精度，必須采取有效措施進(jìn)行控制。、前懸臂與拱肋S0段節(jié)點(diǎn)（1鋼砼節(jié)點(diǎn)）施工控制、S0段安裝方法拱肋S0段采用鋼骨架安裝定位，與前懸臂8節(jié)段一起施工，通過72跟預(yù)應(yīng)力φ32精扎螺紋鋼筋與前懸臂錨固。支架預(yù)壓后測量放樣，安裝8節(jié)段底模和S0節(jié)段定位支架，然后綁扎鋼筋，初步安裝S0節(jié)段、錨墊板、和錨固鋼筋，在測量控制下，精確調(diào)整S0節(jié)段坐標(biāo)位置，將S0節(jié)段固接在安裝支架上。前懸臂8節(jié)段混凝土澆筑過程中應(yīng)用高精度測量儀器對(duì)S0節(jié)段的平面位置偏位、高程變化進(jìn)行監(jiān)控，隨時(shí)作出調(diào)整。待8節(jié)段第一次混凝土澆筑結(jié)束后，對(duì)S0節(jié)段的安裝精度進(jìn)行復(fù)核調(diào)整。SO節(jié)段預(yù)應(yīng)力錨固筋波紋管直徑可適當(dāng)加大，以便混凝土澆注后S0節(jié)段安裝精度可作適當(dāng)調(diào)整。SO節(jié)段安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)前懸臂預(yù)應(yīng)力張拉后的起拱度設(shè)置預(yù)拱度。支架預(yù)壓鋪設(shè)底模測量放樣綁扎鋼筋安裝波紋管道安裝外模板混凝土養(yǎng)護(hù)、鑿毛綁扎濕接頭普通錨固鋼筋進(jìn)一步校核SO號(hào)拱肋安裝精度澆筑第一次混凝土安裝S0拱肋定位架S0號(hào)拱肋安裝定位安裝錨固精扎螺紋鋼筋安裝S0拱肋后錨板SO號(hào)拱肋安裝精度校核澆注濕接頭混凝土濕接頭混凝土養(yǎng)護(hù) 前懸臂及S0號(hào)拱肋施工工藝流程、施工注意事項(xiàng)及控制措施由于拱肋S0號(hào)節(jié)段為拱肋拱腳段，其安裝定位精度將會(huì)直接影響拱肋的安裝精度，故本節(jié)段施工時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：a、施工工程中應(yīng)通過調(diào)節(jié)壓載水箱內(nèi)水位，始終保持支架受力平衡。b、左右2幅同時(shí)對(duì)稱澆注，防止支架發(fā)生側(cè)向偏位。c、精確計(jì)算前懸臂預(yù)應(yīng)力施加完畢后，懸臂前端起拱度和混凝土徐變，以確定S0號(hào)拱肋的安裝定位標(biāo)高。e、施工過程中高精度全站儀、水準(zhǔn)儀對(duì)S0號(hào)拱肋的平面偏位和高程變化進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。d、S0號(hào)拱肋安裝好后，不允許支架出現(xiàn)較大振動(dòng)，更不允許出現(xiàn)混凝土振搗棒碰撞后錨固板和精扎螺紋鋼筋。f、濕接頭段混凝土應(yīng)添加適量的收縮補(bǔ)償外加劑，具體參量由試驗(yàn)確定。e、混凝土澆注后按大體積混凝土的有關(guān)規(guī)定加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，具體措施為延遲拆模，蓄熱養(yǎng)生，防止產(chǎn)生溫度裂縫。g、適當(dāng)加大SO節(jié)段預(yù)應(yīng)力錨固筋波紋管直徑，以便前懸臂施工結(jié)束后S0節(jié)段安裝精度可作適當(dāng)調(diào)整。、前次橫梁鋼砼節(jié)點(diǎn)（2鋼砼節(jié)點(diǎn)）施工控制、施工方法前次橫梁由預(yù)應(yīng)力混凝土牛腿和鋼橫梁構(gòu)成，混凝土牛腿與前懸臂7現(xiàn)澆節(jié)段一起澆筑，施工時(shí)應(yīng)注意安裝鋼砼結(jié)合預(yù)埋件，待鋼構(gòu)混凝土澆筑全部結(jié)束后，用纜索吊安裝橫梁鋼構(gòu)，與預(yù)埋件焊接。、施工注意事項(xiàng)及控制措施a、混凝土牛腿施工時(shí)應(yīng)注意精確安裝鋼橫梁焊接預(yù)埋件，和安裝初步定位托架。b、鋼橫梁精確定位用液壓千斤頂調(diào)整。c、嚴(yán)格設(shè)計(jì)鋼橫梁與牛腿的焊接工藝，合理選擇焊條型號(hào)和施焊電流，防止混凝土牛腿因電焊溫度過高而損傷。d、嚴(yán)格對(duì)稱施焊，防止焊接變形。e、采取局部降溫措施，防止混凝土損傷。冬季和雨季的施工安排（陳）質(zhì)量、安全保證體系（陳）其他應(yīng)說明的事項(xiàng)表2 分項(xiàng)工程進(jìn)度率計(jì)劃（斜率圖）（陳）表3 工程管理曲線（陳）表4 施工總平面布置（魯）表5 主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖（分別寫）表6 分項(xiàng)工程生產(chǎn)率和施工周期表（陳）表7 施工總體計(jì)劃表（魯）