第1章模具的基本概念-資料下載頁
2025-06-29 16:15本頁面
【正文】 、工藝性能及經(jīng)濟(jì)性能等。各種模具的工作條件不同，對(duì)材料性能的要求也各有差異。（1）對(duì)冷作模具要求具有較高的硬度和強(qiáng)度，以及良好的耐磨性，還要具有高的抗壓強(qiáng)度和良好的韌性及耐疲勞性。（2）對(duì)熱作模具除要求具有一般常溫性能外，還要具有良好的耐蝕性、回火穩(wěn)定性、抗高溫氧化性和耐熱疲勞性，同時(shí)還要求具有較小的熱膨脹系數(shù)和較好的導(dǎo)熱性，模腔表面要有足夠的硬度，而且既要有韌性，又要耐磨損。（3）壓鑄模的工作條件惡劣，因此，一般要求具有較好的耐磨、耐熱、抗壓縮、抗氧化性能等。 2．模具材料選用原則（1）模具材料應(yīng)滿足模具的使用性能要求。 （2）模具材料應(yīng)具有良好的工藝性能。 （3）模具材料要考慮經(jīng)濟(jì)性和市場性。常用模具鋼的性能和特點(diǎn)，見表16。 三、模具熱處理 熱處理在模具制造中起著重要作用，無論模具的結(jié)構(gòu)及類型、制作的材料和采用的成形方法如何，都需要用熱處理使其獲得較高的硬度和較好的耐磨性，及其他綜合要求的力學(xué)性能。一般說來，模具的使用壽命及其制件的質(zhì)量，在很大程度上取決于熱處理。 1．普通熱處理普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火等工藝過程。2．表面熱處理表面熱處理主要是化學(xué)表面處理法，包括滲碳、滲氮、滲硼、多元共滲、離子注入等。 3．采用新的熱處理為提高熱處理質(zhì)量，做到硬度合理、均勻、無氧化、無脫碳、消除微裂紋，避免模具的偶然失效，進(jìn)一步挖掘材料的潛力，從而提高模具的正常使用壽命，可采用一些新的熱處理工藝，如組織預(yù)處理、真空熱處理、冰冷處理、高溫淬火+高溫回火、低溫淬火、表面強(qiáng)化等。四、模具材料的檢測 在模具零件進(jìn)行粗加工之前，應(yīng)對(duì)模具毛坯質(zhì)量進(jìn)行檢測，檢驗(yàn)毛坯的宏觀缺陷、內(nèi)部缺陷及退火硬度。對(duì)一些重要模具，還應(yīng)對(duì)材料的材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，以防止不合格材料進(jìn)入下道工序。模具工件經(jīng)熱處理后還應(yīng)進(jìn)行硬度檢查、變形檢查、外觀檢查、金相檢查、力學(xué)性能檢查等，確保熱處理的質(zhì)量。表17為模具熱處理檢查內(nèi)容及要求。 小結(jié)：模具的概念及分類模具標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)件 常用模具材料及熱處理 思考與練習(xí)簡答題1．簡述模具的概念。2．簡答模具的作用。3．簡答模具的制造特點(diǎn)。4．簡答模具材料的一般性能要求。5．簡述模具材料選用原則。7 / 7
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