【正文】 理等內(nèi)容。模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》。5．3．6．鋼筋工程5．3．6．1．鋼筋檢驗(yàn)與存放1）鋼筋進(jìn)入加工區(qū)后,應(yīng)碼放整齊,底部墊設(shè)100100mm方木,并備好苫布,避免雨淋。2）鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場后按批量（不大于60T）按品種、規(guī)格取樣復(fù)試。3）鋼筋進(jìn)場后，必須做好標(biāo)識(shí)，注明產(chǎn)地、批號、強(qiáng)度等級、直徑、長度并注明檢驗(yàn)狀態(tài)，不得混淆，末經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋禁止使用。5．3．6．1）本工程由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后才能允許加工。2）鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。3）鋼筋半成品、成品應(yīng)分段、分層、分部位標(biāo)識(shí)清楚，并注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、數(shù)量。半成品存放區(qū)，應(yīng)設(shè)有防雨措施，鋼筋半成品經(jīng)檢查驗(yàn)收后方允許使用。4）加工的鋼筋表面應(yīng)清潔、無油漬、漆污，不得生銹。鋼筋應(yīng)平直，無彎折。5．3．6．1）柱柱豎向鋼筋接頭在基礎(chǔ)向上≥Hn/3（樓面向上≥Hn/6）處設(shè)置50%，再向上≥35d處設(shè)置50%。鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接。2）梁梁縱向鋼筋接頭位置：底部受力筋在靠近支座三分之一跨度內(nèi)，且宜避開箍筋加密區(qū)，梁上部負(fù)彎矩筋設(shè)于跨中三分之一跨度范圍內(nèi)。鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，接頭數(shù)量錯(cuò)開50%。3）板板底部鋼筋接頭設(shè)于靠近支座三分之一跨度范圍內(nèi)，負(fù)彎矩筋設(shè)于跨中三分之一跨度范圍內(nèi)。鋼筋采用搭接綁扎，接頭錯(cuò)開25%。5．3．6．4．鋼筋綁扎1）基礎(chǔ)鋼筋①彈線劃分好鋼筋分檔標(biāo)志，擺放下鐵。②綁扎下層鋼筋。③綁扎縱向筏基梁，綁扎橫向筏基梁。④擺放鋼筋馬凳，綁扎上層縱橫方向定位鋼筋，在定位筋上劃分檔標(biāo)志。⑤擺放、綁扎上層鋼筋，綁扎上下層鋼筋之間拉結(jié)筋。⑥按定位線綁扎墻體、柱插筋，并與底板鋼筋綁扎固定，保證位置準(zhǔn)確。⑦墊好保護(hù)層墊塊，鋼筋調(diào)整、清理，班組自檢。2)框架柱鋼筋①調(diào)整甩茬鋼筋，鋼筋若有位移應(yīng)按1：6打彎。②柱縱向受力鋼筋直螺紋連接，接頭檢查，取樣試驗(yàn)，取樣部位換筋采用套筒擠壓連接。③畫箍筋間距線，樓頂及梁下加密區(qū)長度取柱截面尺寸，第一根和最后一道箍筋設(shè)于板上50mm處和梁下50mm處。④按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。⑤箍筋要與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。⑥箍筋彎鉤做成135176。度，彎鉤平直段長度不小于10d，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎扎牢固。⑦在柱主筋上按1000mm間距安放塑料保護(hù)層墊塊。3）墻體鋼筋工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架 →綁扎橫豎筋①為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，如下圖：（b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護(hù)層）。②立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足4000 的墻在墻兩頭各放置一個(gè)。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如下圖：（a 為墻水平筋間距、h 為墻混凝土保護(hù)層、L 為墻豎向筋接頭錯(cuò)開距離）。墻體立面示意圖 ③ 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺(tái)。通過定位筋的加工平臺(tái)定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。④ 鋼筋有180176。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。⑤下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。⑥ 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。⑦采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定貨，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000mm。4)框架梁鋼筋梁板鋼筋綁扎施工順序：支梁底?！鷦澲鞔瘟轰摻铋g距→放主次梁箍筋→穿主梁鋼筋并與箍筋固定→穿次梁鋼筋并與箍筋固定→支梁側(cè)`模和頂板?！壈逑妈F→綁板上鐵。①先穿主梁下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已經(jīng)畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；穿梁側(cè)面構(gòu)造鋼筋，調(diào)整箍筋門距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。②框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求，框架梁縱向鋼筋在端點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。③綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。④箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。⑤在主次梁受力鋼筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力鋼筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5)樓板鋼筋①鋼筋綁扎工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→水電管線安裝→綁負(fù)彎矩鋼筋②清理模板上面的雜物，在模板上劃好主筋、分布筋間距線。③按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，雙向受力鋼筋應(yīng)短跨筋在下，長跨筋在上。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及進(jìn)時(shí)配合安裝。④板鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的火燒絲扣成“八字”形以免網(wǎng)片歪斜變形。板底部鋼筋伸入支座不小于5d，且伸至支座中心線。板的中間支座上部負(fù)彎矩鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm。板的邊支座負(fù)彎矩鋼筋在梁內(nèi)應(yīng)滿足錨固長度LaE。雙層筋之間加設(shè)馬凳。⑤ 梁底、樓板以及梁側(cè)采用同定型PVC保護(hù)層墊塊，墊塊間距1m，呈梅花型布置。６）現(xiàn)澆G BF混凝土空心板的施工①施工工藝測量放線→安裝板?！懦鯣BF 管位置線→綁扎板底筋→水電預(yù)埋→肋間鋼筋網(wǎng)片幫扎、安裝GBF 管→綁扎板面筋→鋼筋、GBF 管檢查驗(yàn)收→鋪設(shè)木板操作走道→安裝混凝土輸送泵管→澆筑混凝土。②施工程序（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在板模上彈出GBF 管安放位置線及水電管道預(yù)埋線。（2）將水電預(yù)埋管（件）固定在相應(yīng)位置。（3）在板底筋及肋筋綁扎完后，安放GBF 管。（4）要求GBF 管安放順直，不得出現(xiàn)錯(cuò)位、高低不平的現(xiàn)象，誤差小于177。10mm，GBF 管距梁、墻的距離為50—70mm。（5）GBF 管管底根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)值，用塑料墊塊保證其位置正確。（6）GBF 管頂部用附加壓頂鋼筋壓住管子，同時(shí)用綁扎絲把壓頂筋與肋筋相連，以保證管子不能上下移動(dòng)。（7）GBF 管的水平間距由肋間鋼筋片的橫向短筋控制，或采用臨時(shí)木楔固定，在澆筑混凝土?xí)r適時(shí)抽出木楔。（8）在鋼筋施工及GBF 管安放過程中，要鋪設(shè)木跳板，對管子和鋼筋進(jìn)行保護(hù)，不應(yīng)直接踩在鋼筋和管子上。（9）混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，為保證混凝土澆筑密實(shí)，振搗必須及時(shí)，不得漏振，特別是管間部分，應(yīng)均勻振搗趕出混凝土中的氣泡。③技術(shù)措施及質(zhì)量控制（1）現(xiàn)澆混凝土空心板中薄壁復(fù)合材料管，入模前應(yīng)逐根檢查，防止損壞。（2）空心管的每節(jié)長度應(yīng)根據(jù)制作、運(yùn)輸和安裝需要，以及工程結(jié)構(gòu)尺寸而確定，并應(yīng)配有長短不等的空心管。每管兩端均用本身基料封閉。（3）平板模板支好后，要將房屋輪廓軸線及空心管位置彈好線，然后幫扎底筋安裝薄壁管。并應(yīng)使空心管順直，誤差177。10mm。（4）在混凝土澆筑中，混凝土?xí)Ρ”诠芟蛏弦粋€(gè)浮托力，采取每根空心管上扎兩根壓筋，并用鋼絲穿過模板與支架連接牢固，防止薄壁管上浮而增大樓板厚度。（5）現(xiàn)澆混凝土空心樓板預(yù)留預(yù)埋與一般梁板結(jié)構(gòu)有以下幾點(diǎn)不同：Ⅰ、所有預(yù)留預(yù)埋均要在平板模板上劃線標(biāo)出，安裝準(zhǔn)確，誤差控制在177。15mm，以防以后鑿打；Ⅱ、預(yù)留預(yù)埋按底筋和面筋分段跟班穿插進(jìn)行；Ⅲ、由于薄壁管上下的混凝土較?。ㄒ话銉H40～70mm），應(yīng)盡力避免預(yù)埋管線對樓板強(qiáng)度的削弱，管線盡可能在薄壁管之間通過，與薄壁管相交的埋管一律用鋼管，預(yù)埋管交叉點(diǎn)一律布置在暗梁內(nèi)或肋內(nèi)；Ⅳ、衛(wèi)生間里在上下立管穿板處均采用預(yù)埋套管，防止衛(wèi)生間滲漏；Ⅴ、衛(wèi)生間與房間接觸處做成實(shí)心隔梁，防止衛(wèi)生間可能滲漏而進(jìn)入房間空心管；Ⅵ、由于密排的空心管及密集的鋼筋將會(huì)給混凝土澆搗帶來一定的困難，混凝土要有較大的坍落度，一般為15～18mm 左右，并采用小直徑的振動(dòng)棒仔細(xì)振搗混凝土，以保證空心管底平板混凝土密實(shí)。７)樓梯鋼筋①工藝流程劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 ②在樓梯底板上劃劃主筋和分布的位置。③根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋有方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，梁板式樓梯應(yīng)先綁扎梁筋后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。④底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。5．3．6．5．鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)底板50mm，177。、柱35mm，177。、梁25mm、板15mm?；A(chǔ)底板采用8080同配比水泥砂漿墊塊，間距不大于1m。177。5．3．6．6．鋼筋工程驗(yàn)收做好鋼筋工程分層分部自檢驗(yàn)收，在水、電、設(shè)備預(yù)留、預(yù)埋前進(jìn)行首次自檢驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以糾正，從而避免可能造成的大面積拆筋返工。鋼筋綁扎完成后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員與專業(yè)工長進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后填寫隱檢記錄，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字批準(zhǔn)后方可進(jìn)入下道工序。鋼筋工程檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》。 5．3．6．7．鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1)嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)所有進(jìn)場鋼筋必須按規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果合格并報(bào)監(jiān)理單位審批后，方準(zhǔn)投入使用。2)嚴(yán)把審圖關(guān)由專業(yè)技術(shù)人員審圖并做好鋼筋翻樣，配筋單必須經(jīng)技術(shù)人員審核批準(zhǔn)后方可加工。3)加強(qiáng)鋼筋半成品、成品加工質(zhì)量控制加工完成的鋼筋半成品，必須經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢員和專業(yè)工長檢查后，方可使用。檢查內(nèi)容：鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、錨固長度、彎勾等，對箍筋應(yīng)檢查其內(nèi)框尺寸，確保梁、柱主筋保護(hù)層尺寸。4)加強(qiáng)鋼筋綁扎質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完成后，由質(zhì)檢員和專業(yè)工長進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查鋼筋位置、規(guī)格、數(shù)量、接頭位置，避免漏放、錯(cuò)放鋼筋。5)加強(qiáng)鋼筋連接接頭質(zhì)量檢查對鋼筋連接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后，按規(guī)定取樣進(jìn)行施工試驗(yàn)。鋼筋連接套筒必須有質(zhì)量合格證，連接操作人員必須持證上崗。6)堅(jiān)持兩次放線模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整鋼筋位置，鋼筋綁完成后進(jìn)行二次放線，進(jìn)一步校正豎向鋼筋位置。7)加強(qiáng)鋼筋成品保護(hù)梁板混凝土澆筑時(shí)必須搭設(shè)施工馬道，避免踩踏鋼筋；對框架柱豎向鋼筋在澆筑前綁扎塑料套管，澆筑后及時(shí)清理，避免鋼筋污染；水、電管盒和模板定位筋固定，必須增綁附加鋼筋后再焊接，不允許在受力鋼筋上打火引弧和點(diǎn)焊。8)加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層對結(jié)構(gòu)鋼筋的耐久性至關(guān)重要，因此施工中應(yīng)加強(qiáng)對保護(hù)層的控制，具體措施如下：①加強(qiáng)箍筋加工尺寸檢查，保證主筋保護(hù)層的大小。②對框架柱根據(jù)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量焊制定距箍，采用20鋼筋焊制保證足夠剛度，定距箍要求加工尺寸精確。③鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行二次放線，進(jìn)一步調(diào)整、校正堅(jiān)向鋼筋位置，確保準(zhǔn)確無誤后方準(zhǔn)澆筑混凝土。④對現(xiàn)場預(yù)制的混凝土墊塊要認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放并做好標(biāo)識(shí)，綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。⑤對購置的標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊要按規(guī)定間隔位置放置。⑥對底板、頂板雙層鋼筋之間的馬凳采用焊接鐵馬凳，馬凳高度=板厚－上、下三根鋼筋直徑－上、下保護(hù)層厚度。鋼筋馬凳應(yīng)綁扎在下層鋼筋上，馬凳底腳尺寸應(yīng)大于底層鋼筋網(wǎng)間距。⑦混凝土澆筑設(shè)專人看護(hù)鋼筋，對混凝土澆筑造成的鋼筋移位及時(shí)調(diào)整。5．3．7．混凝土工程本工程采用商品混凝土，泵送為主，施工時(shí)立足于高標(biāo)準(zhǔn)混凝土施工原則，保證混凝土具有可靠的耐久性、穩(wěn)定性。5．3．7．1．混凝土施工輸送1)混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運(yùn)輸根據(jù)不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和調(diào)度工作，及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場。2)混凝土現(xiàn)場運(yùn)輸以泵送為主，部分采用塔吊配合。現(xiàn)場設(shè)兩臺(tái)混凝土輸送泵。3)混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣、漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。4)輸送混凝土前，先壓水濕潤管道，再壓進(jìn)適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁。5)夏季高溫施工，應(yīng)注意降低輸送管道的溫度，必要時(shí)可以覆蓋濕草袋并及時(shí)澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。當(dāng)混凝土坍落度偏低時(shí)，可在混凝土中摻入適當(dāng)減水劑（應(yīng)與混凝土中所摻減水劑相同），嚴(yán)禁向混凝土加水。6）墻體、獨(dú)立柱混凝土澆筑前，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道，采用泵管前端配布料桿進(jìn)行澆筑。布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。5．3．7．2．混凝土澆筑1）底板混凝土：①根據(jù)底板后澆帶的劃分，混凝土澆筑分為九大區(qū)域，在這九大區(qū)域內(nèi)不留施工縫。底板混凝土采用水平分層法澆筑，每層厚度控制在500mm左右，以利于混凝土的散熱。②第二層混凝土澆筑持續(xù)時(shí)間應(yīng)控制在第一層混凝土初凝前完成，以保證混凝土內(nèi)部不出現(xiàn)冷縫，從而保證混凝土的整體性。為達(dá)到這一點(diǎn)，施工前，根據(jù)混凝土的澆筑速度，初凝時(shí)間，每個(gè)區(qū)域的面積，計(jì)算出所需的混凝土地泵數(shù)量，從而保證初凝時(shí)間要求。③具體施工前，