【正文】 3待崗開工竣工鈑金工5待崗開工竣工電焊工8待崗開工竣工機操工12待崗開工竣工保潔工2待崗開工竣工雜工班10待崗開工竣工給排水班25待崗開工竣工電氣班20待崗開工竣工電梯班8待崗開工竣工消防班15待崗開工竣工通風(fēng)與空調(diào)班30待崗開工竣工弱電班12待崗開工竣工注：本表所示為各土建主要班組的高峰期施工人數(shù)。、設(shè)備需要量計劃本工程規(guī)模大，要求高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工工期緊，質(zhì)量要求高，任務(wù)重。因此施工時機械設(shè)備的選擇與配備，是確保工程按期完成的重要方面，根據(jù)該工程特點，我們擬投入強大的機械設(shè)備力量，并配備專職機修工對所有機械進行維護和保養(yǎng)，來滿足和確保本工程的施工和進度要求。擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備表機械名稱、牌號已使用年限定額功率(ＫＷ)數(shù)量機械狀態(tài)計劃進場與退場時間塔吊QTZ80（TC56106）2502良好開工至主體汽車吊QY1641良好裝修至竣工東風(fēng)汽車45T5良好土方及材料運輸自卸翻斗車210T10良好土方機動翻斗車1m3/斗25良好土方反鏟式挖土機1M316良好土方對 焊 機UNL10021002良好開工至主體調(diào) 直 機DJ60222良好開工至主體切 斷 機DA40112良好開工至主體彎 曲 機WJ224122良好開工至主體切 割 機D42114良好開工至主體電 焊 機HB3301218良好開工至主體電渣壓力焊機DE5001454良好開工至主體直縲紋套筒機232良好開工至主體木工平刨機HZG50144良好開工至主體木工圓盤機HB506B22良好開工至主體400L砼拌和機22良好開工至竣工ELBAB5516E砼輸送泵22良好開工至竣工HJ224砂漿機43良好開工至竣工HZ650插入式振動器220良好開工至竣工平板式振動器28良好開工至竣工揚程100m高壓水泵134良好開工至竣工8nq2050潛水泵1310良好地下施工期間對 講 機212良好開工至竣工蛙式打夯機24良好基礎(chǔ)涂料攪拌32良好裝修工程 PWD8高壓無氣噴涂機22良好裝修工程聯(lián)想電腦辦公設(shè)備12良好開工至竣工多探頭電腦監(jiān)控設(shè)備12良好開工至竣工Y30空壓機、風(fēng)鎬24良好基礎(chǔ)三腳架葫蘆112良好開工至竣工鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)備的選用設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量機具用途設(shè)備狀況履帶式起重機100T2臺起吊租用電焊機26KW/AXI5004臺焊接新購氣割設(shè)備4套氣割已有空氣壓縮機4臺噴涂已有卡鉤、卡環(huán)若干吊裝已有倒鏈2t、3t若干校正已有活扳手若干螺栓緊固已有手提電鉆500W若干鉆孔、螺栓緊固已有鉚釘槍550W若干板材固定已有電剪刀600W若干板材切割已有鎖邊機HV4752臺卷邊鎖口已有超聲波探測儀4臺焊縫檢測新購鋼索若干起吊新購擬配備本工程的主要材料計量、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1磅 稱TGT50臺4材料過磅2臺 稱TGT50臺2材料庫用3經(jīng)緯儀J2臺1測 量4水準(zhǔn)儀S3臺2測 量5精密水準(zhǔn)儀Ni005A臺1沉降觀測6全站儀ZL臺1內(nèi)控垂直測量7測距儀紅外線臺1水平距離測量8線 錘310kg只20垂直度測量9鋼卷尺50M 5M支 10 20測量及水平控制10游標(biāo)尺125150mm支3管線材進場檢測11質(zhì)量檢測工具配套套4質(zhì)量檢驗12坍落度筒套4檢測砼坍落度13水平尺500600mm支10質(zhì)量檢驗14回彈儀只2砼強度檢測用第六章 主要施工方案本工程土石方開挖量約3萬立方，基坑開挖程序：測量放線→切線分層開挖→排水降水→修坡、整平→留足預(yù)留土→驗槽1）基坑開挖，先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊分層進行開挖，根據(jù)土質(zhì)和水文情況（土質(zhì)為天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件良好）確定采取放坡開挖（1：），以保證施工操作安全。2）基坑（槽）開挖時，坑邊設(shè)置排水措施，防止地面流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和浸蝕基土。3）基坑開挖在盡量防止對地基土的擾動，應(yīng)預(yù)留15CM的一層土不挖，待下道工序開始時再挖到設(shè)計標(biāo)高。4）基坑挖完后應(yīng)及時進行驗槽。如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)報告，設(shè)計要求不符時應(yīng)與有關(guān)人員進行研究及時處理。5）根據(jù)實際土方開挖情況，采用機械開挖，現(xiàn)場采用四臺挖機開挖，三兩自卸汽車運輸，加快施工速度，然后人工修整邊坡和基底。6）計算好土方棄土量和回填方量，全盤做好土方調(diào)配工作。 本工程根據(jù)建設(shè)單位要求，土方回填至擬建鼎新湖內(nèi)，且按規(guī)范要求分層機械夯實。機械填土方法1）推土機填土填土由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不能大于30cm，大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。推土機運土回填，采用分堆集中，一次運送方法，分段距離為1015m，以減少運土漏失量。土方堆至填方部位時，提起一次鏟刀，成堆卸土，利用推土機后退時將土刮平，用推土機來回行駛進行碾正，履帶應(yīng)重疊寬度的一半。填土程序采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至土段填區(qū)，以4060m距離為宜。2）汽車填土自卸汽車為堆卸土，配以推土機推土，攤平。每層的鋪土厚度不大于3050㎝，填土利用汽車行駛部分壓實工作。行車路線均勻分布于填土層上。汽車不在虛土行駛，卸土推平和壓實工作采取分段交叉進行?；靥钔潦粚?）為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機，拖拉機推平，低速預(yù)壓45遍，使表面平實，采用振動平碾壓實爆破石渣或碎石類土，先靜壓、而后振壓。2）碾壓機械壓實填方時，控制行速度，一般平碾，振動碾不超過2km/h；并保持一定的距離，防止將基礎(chǔ)或管道壓壞或使位移。3）用壓路機進行填方壓實。采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不超過2530cm，碾壓方向為從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊約1525cm，以防發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應(yīng)輔以人力夯或小型實機具夯實。鋼筋均在施工現(xiàn)場分區(qū)加工制作，現(xiàn)場配備二臺切斷機，二臺對焊機，二臺彎曲機，二臺調(diào)直冷拉卷揚機，鋼筋需具有質(zhì)保書，進場后，抽樣做力學(xué)試驗報告，合格方可用于本工程。安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。Φ16以上豎向鋼筋（柱、梁或暗柱，墻板）接頭均采用氣壓焊，既保證質(zhì)量，又節(jié)約鋼筋用量，Φ16以下豎向鋼筋用搭接接頭。水平鋼筋Φ14以上用對焊接頭，Φ14以下用搭接接頭?？蚣苤?、墻、梁、次梁內(nèi)直徑≥22mm鋼筋采用直螺紋鋼筋套筒連接。 在工程中鋼筋進場和焊接或機械連接后必須按規(guī)定進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。尤其是在負(fù)彎矩筋處做好支撐筋，縱橫間距＠1000防止塌陷。本工程部分柱截面尺寸，隨樓層而變化，當(dāng)下柱截面尺寸大于上柱截面尺寸時，當(dāng)鋼筋的折角b/a不大于1/6時，鋼筋可以彎折伸入上柱，當(dāng)折角b/a大于1/6時，應(yīng)將上柱內(nèi)鋼筋錨在下柱內(nèi)，滿足錨固長度。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直于主筋放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在樓板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中部部分每隔一根相互成梅花形扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。梁板柱墻鋼筋工程應(yīng)作為隱蔽工程驗收的重要部份加以認(rèn)真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。所有墻筋、柱筋均在地梁面、底板面上部留設(shè)施工接頭，外露長度根據(jù)直徑不同及設(shè)計要求，留足搭接長度，并按設(shè)計要求錯開，相鄰接頭間距，焊接不小于500和35d，搭接不小于600。接頭最短點距離柱端，不小于柱截面的長邊尺寸。予埋鐵絲的保護層墊塊，，要求牢固整齊，不能作為象征性標(biāo)志，柱筋保護層在柱高范圍四個側(cè)面綁扎四道保護層墊塊。采用焊接接頭時，應(yīng)從接頭中心至長度為35d，且不小于500的區(qū)段。受力鋼筋面積允許百分率均按設(shè)計及規(guī)范要求留設(shè)。避雷接地要求安裝班組按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范埋放和柱筋相連時，在柱筋上作紅漆標(biāo)志，上部施工時，此筋均應(yīng)電焊連結(jié)。底板鋼筋綁扎：按由低到高，先綁扎基礎(chǔ)筏板式承臺鋼筋、后綁地梁鋼筋及底板鋼筋，待底板鋼筋和承臺上部架立筋完成后，再綁扎柱、墻板插筋。底板鋼筋，按要求設(shè)置支撐鋼筋。（1）基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，按照梁位彈線，就地綁扎。（2）綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。（3）承臺底板筋上、下二道鋼筋間應(yīng)作支架鋼筋，支架鋼筋作成人字型，分別于上下道鋼筋網(wǎng)。鋼筋保護層控制執(zhí)行企業(yè)制定的《鋼筋保護層控制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》詳專項方案 本工程砼均為商品混凝土泵送，塔吊配合。地下室底板、承臺、基礎(chǔ)梁采用結(jié)構(gòu)自防水混凝土，抗?jié)B等級P6。質(zhì)量要求高，現(xiàn)場按規(guī)范留足強度試件和抗?jié)B試件?；A(chǔ)、地下室和裙樓工程量大，砼澆搗實行三班制工作。主樓豎向泵送砼時，隨著高度的增加，砼，砼的坍落度應(yīng)逐步增加，使之符合泵送要求?；炷凛斔凸艿啦贾煤侠?，自遠(yuǎn)而近，自低至高，邊澆邊拆導(dǎo)管，除后澆帶外一次性澆搗澆筑完畢。樓面鋪設(shè)輸送管時，必須搭設(shè)臨時設(shè)施排架或馬凳，不準(zhǔn)將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形?；炷翝仓?，首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。墻柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤，墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右。地下室、柱和墻板砼分層澆筑振搗，樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層階梯形澆搗，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹二次抹面，以減少混凝土收縮裂縫。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段1/3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。成品保護和砼養(yǎng)護混凝土澆搗時，不得任意踩踏鋼筋、移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋草包或塑料薄膜養(yǎng)護；對于墻板，應(yīng)對著側(cè)模澆水，防止砼出現(xiàn)收縮裂縫。為保證施工安全和文明施工，外墻面按全封閉施工并搭設(shè)外防護架，安全防護架采用雙排鋼管外腳手架滿掛密目安全網(wǎng)方案。外架搭設(shè)技術(shù)要求如下：必須符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《扣件式鋼管腳手架技術(shù)規(guī)程》。：立柱接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接，對接、搭接應(yīng)按以下要求：立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3，立柱的搭接長度不應(yīng)小于1m，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。每根立柱均應(yīng)設(shè)置底座或墊塊、墊木。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立柱上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊縱向掃