【正文】 溫處理。4．3．13汽車載運氣瓶組或拖掛氣瓶車出現(xiàn)泄漏或著火事故時，事故車還應迅速離開加氣、卸氣現(xiàn)場，避開人群密集區(qū)域向空曠地區(qū)停靠。4．3．14液化天然氣氣化站的搶修除應按本規(guī)程第4．l～4．3節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行外，還應符合下列規(guī)定：液化天然氣儲罐進、出液管道（焊縫、法蘭問）發(fā)生少量泄漏時，應關閉相關閥門，將管道內(nèi)液化天然氣放散（或火炬燃燒掉），待管道恢復至常溫后，按相關規(guī)定進行維修，完畢后可利用干氮氣進行試漏，合格后投入運行。當大量液化天然氣泄漏時，對泄漏出的液化天然氣可使用泡沫發(fā)生設備，對其表面覆蓋，使其與空氣隔離。4．3．15液化天然氣氣化結泄漏著火后，嚴禁用水滅火。在滅火的同時還應對未著火的儲罐、設備和音速進行用熱、降溫處理。4．3．16用戶室內(nèi)燃氣設施泄漏搶修作業(yè)應符合下列規(guī)定：接到用戶泄漏報修后應立即派人檢修；進入室內(nèi)后應在安全的地方切斷電源，打開門窗通風、切斷氣源、消滅火種，嚴禁在事故現(xiàn)場撥打電話；嚴禁用明火查漏。應準確判斷泄漏點，徹底消除隱患；當未查清泄漏點時，應按本規(guī)程第4．2．6條執(zhí)行；4漏氣修理時應避免由于檢修造成其他部位泄漏，應采取防爆措施，嚴禁使用能產(chǎn)生火花的工具進行作業(yè)。4．3．17修復供氣后，應進行復查，確認安全后，搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。4．4 中毒、火災與爆炸4．4．1當發(fā)生中毒、火災、爆炸等事故，危及燃氣設施和周圍環(huán)境的安全時，應協(xié)助公安、消防及其他有關部門進行搶救和保護好現(xiàn)場。4．4．2當然氣設施發(fā)生火災時，應采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢，并應防止產(chǎn)生負壓。4．4．3燃氣設施發(fā)生爆炸后，應還違控制氣源和火種，防止發(fā)生次生災害。4．4．4火勢得到控制后，應按本規(guī)程第4．3節(jié)的有關規(guī)定進行搶修。4．4．5火災與爆炸災情消除后，應對事故范圍內(nèi)管道和設備進行全面檢查。5生產(chǎn)作業(yè)5．1．1燃氣設施的停氣、降壓、動火及通氣等生產(chǎn)作業(yè)應建立分級審批制度。作業(yè)單位應制定作業(yè)方案和填寫動火作業(yè)報告，并逐級申報；經(jīng)審批后應嚴格按批準方案實施。緊急事故應在搶修完畢后補辦手續(xù)。5．1．2燃氣設施停氣、降壓、動火及通氣等生產(chǎn)作業(yè)必須配置相應的通信設備、防護用具、消防器材、檢測儀器等。5．1．3燃氣設施停氣、降壓、動火及通氣等生產(chǎn)作業(yè)，必須設專人負責現(xiàn)場指揮，并應設安全員。參加作業(yè)的操作人員應按規(guī)定穿戴防護用具。在作業(yè)中應對放散點進行監(jiān)護。5．1．名作業(yè)坑邊應根據(jù)情況和需要采取有利于操作人員上下及避險的措施。5．2停氣與降壓5．2．1停氣與降壓作業(yè)時間直避開用氣高峰和惡劣天氣。5．2．2除緊急事故外．影響用戶用氣的鐘氣與降壓作業(yè)應提前24h以上通知用戶。5．2．3停氣與降壓作業(yè)應符合下列規(guī)定：停氣作業(yè)時應能可靠地切斷氣源，并將作業(yè)管段或設備內(nèi)的燃氣安全地排放或置換合格；降壓作業(yè)應有專人監(jiān)控管道內(nèi)燃氣壓力，降壓過程中應控制降壓速度，嚴禁管道內(nèi)產(chǎn)生負壓；降壓作業(yè)時應根據(jù)管內(nèi)不同燃氣種類，可將壓力控制在300～800Pa范圍內(nèi)；輸送密度比空氣大的燃氣，其管道停氣或降壓作業(yè)時應采用防爆風機驅散在工作坑或作業(yè)區(qū)內(nèi)聚積的燃氣。5．3動火5．3．1運行中的燃氣設施需動火作業(yè)時，應有城鎮(zhèn)燃氣供應企業(yè)的技術、生產(chǎn)、安全等部門配合與監(jiān)護。5．3．2城鎮(zhèn)燃氣設施動火作業(yè)現(xiàn)場，應劃出作業(yè)區(qū)，并應設置護欄和警示標志。5．3．3城鎮(zhèn)燃氣設施動火作業(yè)區(qū)內(nèi)應保持空氣流通。在通風不良的空間內(nèi)作業(yè)時，應采用防爆風機進行強制通風。5．3．4城鎮(zhèn)燃氣設施在動火操作過程中應嚴密監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)可燃氣體濃度及管道內(nèi)壓力的變化，動人作業(yè)區(qū)內(nèi)可燃氣體濃度應小于其爆炸下限的20％。S．3．5城鎮(zhèn)燃氣設施動火作業(yè)過程中，操作人員嚴禁正對管道開口處。5．3．6城鎮(zhèn)燃氣設施停氣動火作業(yè)應符合下列規(guī)定：1動火作業(yè)前置換作業(yè)管段或設備內(nèi)的燃氣時，應符合下列規(guī)定：1）采用直接置換法對，應取樣檢測混合氣體中燃氣的濃度，應連續(xù)3次測定燃氣濃度，每次間隔時間為5min，測定值均在爆炸下限的20％以下時，方可動火作業(yè)；2）采用間接置換法時，應取樣檢測混合氣體中燃氣或氧的含量，應連續(xù)3次測定燃氣濃度，每次間隔時間為5min，測定值均符合要求時，方可動人作業(yè)；3）燃氣管道內(nèi)積有燃氣雜質時，應采取其他有效措施進行隔離。2停氣動火操作過程中，應嚴密觀測管段或設備內(nèi)可燃氣體濃度的變化，并應符合下列規(guī)定：1）當有漏氣或竄氣等異常情況時，應立即停止作業(yè)，待消除異常情況后方可繼續(xù)進行；2）當作業(yè)中斷或連續(xù)作業(yè)時間較長時，應重新取樣檢測，并應符合本條第1款時，方可繼續(xù)作業(yè)。5．3．7城鎮(zhèn)燃氣設施不停氣動火作業(yè)應符合下列規(guī)定：對新、舊鋼管連接動火作業(yè)時，應先采取措施使新、舊管道電位平衡；帶氣動火作業(yè)時，管道內(nèi)必須保持正壓，其壓力直控制在 300～800Pa，應有專人監(jiān)控壓力；動火作業(yè)引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法將其撲滅。5．4帶壓開孔、封堵作業(yè)5．4．1使用帶壓開孔、封堵設備在燃氣管道上接支管或對燃氣管道進行維修更換等作業(yè)時，應根據(jù)管道材質、輸送介質、敷設工藝狀況、運行參數(shù)等選擇合適的開孔、封堵設備及不停輸開孔、封堵施工工藝，并制定作業(yè)方案。5．4．2作業(yè)前應對施工用管材、管件、密封材料等做復核檢查，對施工用機械設備進行調試。5．4．3在不同管材、不同管徑、不同運行壓力的燃氣管道上首次進行開孔、封堵作業(yè)時應進行模擬試驗。5．4．4帶壓開孔、封堵作業(yè)的區(qū)域應設置護欄和各示標志，開初作業(yè)時作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有火種。5．4．5鋼管管件的安裝與焊接應符合下列要求：且管道剩余壁厚應大于5mm。封堵管件焊接時應嚴格控制管道內(nèi)氣體或液體的流速；用于管道開孔、封堵作業(yè)的特制三通或四通管件宜采用機制管件；在大管徑和較高壓力管道上作業(yè)時，應做管道開孔補強，可采用等面積補強法；開孔法蘭、封堵管件必須保證與被切削管道垂直，應按合格的焊接工藝施焊。其焊接工藝、焊接質量、焊縫檢測均應符合國家現(xiàn)行標準《鋼制管道封堵技術規(guī)程第1部分：塞式、筒式封堵》 SY／T 6150．l的要求；開孔、封堵、下堵設備組裝時應將各結合面擦拭干凈，螺栓應均勻緊固；大型設備吊裝時，吊裝件下嚴禁站人。5．4．6帶壓開孔、封堵作業(yè)必須按照操作規(guī)程進行，并應遵守下列規(guī)定：開孔前應對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等部件進行整體試壓，試驗壓力不得超過作業(yè)時管內(nèi)的壓力；拆卸夾板間上部設備前，必須泄放掉其客腔內(nèi)的氣體壓力；夾板間開啟前，閘板兩側壓力應平衡；撤除封堵頭前，封堵頭兩側壓力應平衡；完成上述操作并確認管件無滲漏后，再對管件和管道做絕緣防腐，其防腐層等級不應低于原管道防腐層等級。5．4．7在聚乙烯塑料管道進行開孔、封堵作業(yè)時，除應符合本規(guī)程第5．4．6條的有關規(guī)定外，還應符合下列要求；將組裝好刀具的開孔機安裝到機架上時，當開孔機與機架接口達到同心后方可旋人；開孔機與機架連接后應進行氣密性試驗，檢查開孔機及其連桿部件的密封性；封堵作業(yè)下堵塞時應試操作1次；安裝機架、開孔機、下堵塞等過程中，不得使用油類潤滑劑，對需要潤滑部位可涂抹凡士林；應將堵塞安裝到位卡緊，確認嚴密不漏氣后，方可拆除機架；安裝管件防護套時操作者的頭部不得正對管件的上方；每臺封堵機操作人員不得少于2人；接管作業(yè)時應將待作業(yè)管段有效接地。5．5臨時放散火炬5．5．1放散火炬應設置在帶氣作業(yè)點的下風向，并應避開居民住宅、明火、高壓架空電線等場所；當無法避開時，應采取有效的防護措施。5．5．2放散火炬的管道上應設置控制閥門、自動點火、防風和防回火裝置。5．5．。5．5．4放散燃燒時應有專人現(xiàn)場監(jiān)護，嚴格控制火勢；監(jiān)護人員與放散火炬的水平距離宜大于25m。5．5．5放散火炬現(xiàn)場應備有有效的消防器材。5．6通氣5．6．1通氣作業(yè)應嚴格按照作業(yè)方案執(zhí)行。用戶停氣后的通氣，應在有效地通知用戶后進行。5．6．2燃氣設施維護、檢修或搶修作業(yè)完成后，應進行失面檢查；合格后方可進行置換作業(yè)。5．6．3置換作業(yè)應符合下列規(guī)定：應根據(jù)管線情況和現(xiàn)場條件確定放散點數(shù)量與位置，管道末端必須設置放散管并在放散管上安裝取樣管；置換放散時，應有專人負責監(jiān)控壓力及取樣檢測；放散管的安裝應符合下列規(guī)定：1）、放散管應避開居民住宅、明火、高壓架空電線等場所；當無法避開居民住宅等場所時，應采取有效的防護措施；2）、放散管應高出地面2m以上；3）、對聚乙烯塑料管道進行置換時，放散管應采用金屬管道并可靠接地；4）、用燃氣直接置換空氣時，其置換時的燃氣壓力宜小于 5kPa。5．6．4燃氣設施置技合格恢復通氣前．應進行全面檢查，符合運行要求后，方可恢復通氣。6液化石油氣設施的運行、維護和搶修6．1．1本章所指液化石油氣設施包括液化石油氣儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、瓶裝供應站和瓶組氣化站、儲罐、管道及其附件以及壓縮機、烴泵、灌裝設備、氣化設備、混氣設備和儀器儀表等。不包括低溫儲存基地及火車槽車、汽車槽車、槽船等液化石油氣專用運輸設備和站外液態(tài)液化石油氣輸送管道。6．1．2應根據(jù)各站的工藝設備系統(tǒng)的結構、性能、用途等，制定相應的操作規(guī)程和管理制度。6．1．3液化石油氣設施運行、維護的管理制度應按本規(guī)程第3．1．1條的規(guī)定制定。6．1．毛生產(chǎn)區(qū)進行動火作業(yè)的申報程序，應按本規(guī)程第5章的有關規(guī)定執(zhí)行。6．1．5應確保液化石油氣場站內(nèi)工藝設備、管道的密封點無泄漏。密封點的泄漏檢查每月不應少于1次。6．1．6在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)因檢修而必須排放液化石油氣時，應通過火炬放散；放散火炬的設置及操作應符合本規(guī)程第5．5節(jié)的規(guī)定。6．1．7液化石油氣浩榮、倒殘等生產(chǎn)車間應通風良好。場站內(nèi)重點部位應設置燃氣濃度報警器，報苦濃度應小于爆炸下限的20％，濃度報苦器應按規(guī)定進行標定。6．2站內(nèi)設施的運行、維護6．2．1儲罐及附件的運行、維護應符合下列規(guī)定：儲罐及附件的運行、維護和保養(yǎng)，應根據(jù)站內(nèi)設施的工藝特點及國家現(xiàn)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》制定相應的規(guī)章制度。站內(nèi)值班操作人員必須定時、定線進行巡檢，并記錄儲罐液位、壓力和溫度等參數(shù)。儲罐進出液時，應觀察液位和壓力變化情況。液化石油氣儲罐的充裝量，應符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》 GB 50028的有關規(guī)定。名應根據(jù)在用儲罐的設計壓力、儲罐檢修結果及儲存介質制定相應的降溫噴淋措施。在寒冷地區(qū)的冬季，應對儲罐的排污管、閥門、液位計、液相管及高壓注水連接裝置采取保溫防凍措施；應按規(guī)定的程序定期對儲罐進行排水、排污。在液化石油氣儲罐底部空加裝注膠卡具或加裝高壓注水連接裝置，罐區(qū)應備有高壓注水設施，注水管道應與獨立的消防水泵相連接。消防水泵的出口壓力應大于儲罐的最高工作壓力。正常情況下，注水口的控制閥門保持關閉狀態(tài)。儲罐設有兩道以上閥門時，靠近儲罐的第一道閥門應為常開狀態(tài)。閥門應經(jīng)常維護，保持其啟閉靈活。儲罐檢修前后的置換可采用抽真空、充惰性氣體、充水等方法進行。采用充水置換方法時，環(huán)境溫度不得低于5℃。地下儲罐應定期檢查儲罐的防腐涂層及腐蝕情況，設有電保護裝置的應定期檢測，每年不應少于2次。儲罐區(qū)內(nèi)水封井應保持正常的水位。6．2．2壓縮機、烴泵的運行、維護應按本規(guī)程第3．3．8條的有關規(guī)定執(zhí)行。6．2．3液化石油氣氣瓶（以下簡稱氣瓶）灌裝設備的運行、維護應符合下列規(guī)定：根據(jù)灌裝設備的不同，可采用相應的運行管理方式；灌裝前應對灌裝設備進行檢查，并應符合下列規(guī)定：1）、各灌裝系統(tǒng)連接部位應緊固，運動部位應平穩(wěn)，無 異響、過熱、異常振動；2）、自動、連鎖保護裝置應正常；3）、氣路、油路系統(tǒng)的壓力、密封、潤滑應正常；4）、使用的灌裝秤應在檢定的有效期內(nèi)，灌裝前應校準。6．2．4速裝前應對在用液化石油氣氣瓶進行檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況時不得灌裝：未取得國家頒發(fā)制造許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的氣瓶；外來損傷、腐蝕、變形嚴直以及被判報廢的氣瓶；超過檢測周期的氣瓶；新投用的未經(jīng)置換或未抽真空處理的氣瓶。6．2．5液化石油氣氣瓶臺裝后反對其灌裝運量和氣密性進行逐瓶復檢。合格的氣瓶應貼合格標志。6．2．6氣化、混氣裝置的運行、維護應符合下列規(guī)定：氣化、混氣裝置開機運行前，應檢查工藝系統(tǒng)及設備的壓力、溫度、熱煤等參數(shù)，確認各參數(shù)、工藝管道、閥門等處于正常狀態(tài)后，方可開機；運行中應填寫壓力、溫度、熱煤運行記錄。當發(fā)現(xiàn)泄漏或異常時，應立即進行處理；應保持氣化、混氣裝置監(jiān)控系統(tǒng)的正常工作，嚴禁超溫、超壓運行；電磁閥、過濾器等輔助設施應定期清洗維護，對排殘液、排水裝置應定期排放，排放的殘液應統(tǒng)一收集處理；氣化器、混合器發(fā)生故障時應立即停止使用，同時開啟備用設備。備用的設備應定期啟動，確保備用設備完好；以水為加熱介質的氣化裝置應定期按照設備的規(guī)定要求加水和添加防銹劑。6．2．7消防系統(tǒng)的運行、維護應符合下列規(guī)定：消防設施和器材的管理、檢查、維修和保養(yǎng)等應設專人負責；消防水池的儲水量應保持在規(guī)定的水位范圍之內(nèi)，并保持池水的清潔，消防水泵的吸水口應保持暢通；應定期檢查并啟動消防水泵、消火栓及噴淋裝置。寒冷地區(qū)在冬季運轉后，應將水及時排凈；站內(nèi)的消防器材、消防設備，應定期進行檢查和補充；消防通道的地面上應有明顯的警示標志，消防通道應保持暢通無阻，消防設施周圍不得堆放雜物。6．3氣短運輸6．3．1運輸氣瓶的車輛應符合下列規(guī)定：必須符合運輸危險化學品機動車輛的要求；必須辦理危險化學品運輸準運證和化學危險品運輸駕駛證；車廂應固定并通風良好；隨車應配備干粉滅火器。6．3．2氣瓶運輸應符合下列規(guī)定：在運輸車輛上的氣瓶，應直立碼放，且不得超過兩層。運輸50kg勻瓶應單尾碼放，并應固定良好，不應滾動、碰范；2