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天然氣公司入戶安全檢查工作手冊-資料下載頁

2025-06-29 12:16本頁面
  

【正文】 溫處理。4.3.13汽車載運氣瓶組或拖掛氣瓶車出現(xiàn)泄漏或著火事故時,事故車還應迅速離開加氣、卸氣現(xiàn)場,避開人群密集區(qū)域向空曠地區(qū)停靠。4.3.14液化天然氣氣化站的搶修除應按本規(guī)程第4.l~4.3節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行外,還應符合下列規(guī)定:液化天然氣儲罐進、出液管道(焊縫、法蘭問)發(fā)生少量泄漏時,應關閉相關閥門,將管道內(nèi)液化天然氣放散(或火炬燃燒掉),待管道恢復至常溫后,按相關規(guī)定進行維修,完畢后可利用干氮氣進行試漏,合格后投入運行。當大量液化天然氣泄漏時,對泄漏出的液化天然氣可使用泡沫發(fā)生設備,對其表面覆蓋,使其與空氣隔離。4.3.15液化天然氣氣化結泄漏著火后,嚴禁用水滅火。在滅火的同時還應對未著火的儲罐、設備和音速進行用熱、降溫處理。4.3.16用戶室內(nèi)燃氣設施泄漏搶修作業(yè)應符合下列規(guī)定:接到用戶泄漏報修后應立即派人檢修;進入室內(nèi)后應在安全的地方切斷電源,打開門窗通風、切斷氣源、消滅火種,嚴禁在事故現(xiàn)場撥打電話;嚴禁用明火查漏。應準確判斷泄漏點,徹底消除隱患;當未查清泄漏點時,應按本規(guī)程第4.2.6條執(zhí)行;4漏氣修理時應避免由于檢修造成其他部位泄漏,應采取防爆措施,嚴禁使用能產(chǎn)生火花的工具進行作業(yè)。4.3.17修復供氣后,應進行復查,確認安全后,搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。4.4 中毒、火災與爆炸4.4.1當發(fā)生中毒、火災、爆炸等事故,危及燃氣設施和周圍環(huán)境的安全時,應協(xié)助公安、消防及其他有關部門進行搶救和保護好現(xiàn)場。4.4.2當然氣設施發(fā)生火災時,應采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢,并應防止產(chǎn)生負壓。4.4.3燃氣設施發(fā)生爆炸后,應還違控制氣源和火種,防止發(fā)生次生災害。4.4.4火勢得到控制后,應按本規(guī)程第4.3節(jié)的有關規(guī)定進行搶修。4.4.5火災與爆炸災情消除后,應對事故范圍內(nèi)管道和設備進行全面檢查。5生產(chǎn)作業(yè)5.1.1燃氣設施的停氣、降壓、動火及通氣等生產(chǎn)作業(yè)應建立分級審批制度。作業(yè)單位應制定作業(yè)方案和填寫動火作業(yè)報告,并逐級申報;經(jīng)審批后應嚴格按批準方案實施。緊急事故應在搶修完畢后補辦手續(xù)。5.1.2燃氣設施停氣、降壓、動火及通氣等生產(chǎn)作業(yè)必須配置相應的通信設備、防護用具、消防器材、檢測儀器等。5.1.3燃氣設施停氣、降壓、動火及通氣等生產(chǎn)作業(yè),必須設專人負責現(xiàn)場指揮,并應設安全員。參加作業(yè)的操作人員應按規(guī)定穿戴防護用具。在作業(yè)中應對放散點進行監(jiān)護。5.1.名作業(yè)坑邊應根據(jù)情況和需要采取有利于操作人員上下及避險的措施。5.2停氣與降壓5.2.1停氣與降壓作業(yè)時間直避開用氣高峰和惡劣天氣。5.2.2除緊急事故外.影響用戶用氣的鐘氣與降壓作業(yè)應提前24h以上通知用戶。5.2.3停氣與降壓作業(yè)應符合下列規(guī)定:停氣作業(yè)時應能可靠地切斷氣源,并將作業(yè)管段或設備內(nèi)的燃氣安全地排放或置換合格;降壓作業(yè)應有專人監(jiān)控管道內(nèi)燃氣壓力,降壓過程中應控制降壓速度,嚴禁管道內(nèi)產(chǎn)生負壓;降壓作業(yè)時應根據(jù)管內(nèi)不同燃氣種類,可將壓力控制在300~800Pa范圍內(nèi);輸送密度比空氣大的燃氣,其管道停氣或降壓作業(yè)時應采用防爆風機驅散在工作坑或作業(yè)區(qū)內(nèi)聚積的燃氣。5.3動火5.3.1運行中的燃氣設施需動火作業(yè)時,應有城鎮(zhèn)燃氣供應企業(yè)的技術、生產(chǎn)、安全等部門配合與監(jiān)護。5.3.2城鎮(zhèn)燃氣設施動火作業(yè)現(xiàn)場,應劃出作業(yè)區(qū),并應設置護欄和警示標志。5.3.3城鎮(zhèn)燃氣設施動火作業(yè)區(qū)內(nèi)應保持空氣流通。在通風不良的空間內(nèi)作業(yè)時,應采用防爆風機進行強制通風。5.3.4城鎮(zhèn)燃氣設施在動火操作過程中應嚴密監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)可燃氣體濃度及管道內(nèi)壓力的變化,動人作業(yè)區(qū)內(nèi)可燃氣體濃度應小于其爆炸下限的20%。S.3.5城鎮(zhèn)燃氣設施動火作業(yè)過程中,操作人員嚴禁正對管道開口處。5.3.6城鎮(zhèn)燃氣設施停氣動火作業(yè)應符合下列規(guī)定:1動火作業(yè)前置換作業(yè)管段或設備內(nèi)的燃氣時,應符合下列規(guī)定:1)采用直接置換法對,應取樣檢測混合氣體中燃氣的濃度,應連續(xù)3次測定燃氣濃度,每次間隔時間為5min,測定值均在爆炸下限的20%以下時,方可動火作業(yè);2)采用間接置換法時,應取樣檢測混合氣體中燃氣或氧的含量,應連續(xù)3次測定燃氣濃度,每次間隔時間為5min,測定值均符合要求時,方可動人作業(yè);3)燃氣管道內(nèi)積有燃氣雜質時,應采取其他有效措施進行隔離。2停氣動火操作過程中,應嚴密觀測管段或設備內(nèi)可燃氣體濃度的變化,并應符合下列規(guī)定:1)當有漏氣或竄氣等異常情況時,應立即停止作業(yè),待消除異常情況后方可繼續(xù)進行;2)當作業(yè)中斷或連續(xù)作業(yè)時間較長時,應重新取樣檢測,并應符合本條第1款時,方可繼續(xù)作業(yè)。5.3.7城鎮(zhèn)燃氣設施不停氣動火作業(yè)應符合下列規(guī)定:對新、舊鋼管連接動火作業(yè)時,應先采取措施使新、舊管道電位平衡;帶氣動火作業(yè)時,管道內(nèi)必須保持正壓,其壓力直控制在 300~800Pa,應有專人監(jiān)控壓力;動火作業(yè)引燃的火焰,必須有可靠、有效的方法將其撲滅。5.4帶壓開孔、封堵作業(yè)5.4.1使用帶壓開孔、封堵設備在燃氣管道上接支管或對燃氣管道進行維修更換等作業(yè)時,應根據(jù)管道材質、輸送介質、敷設工藝狀況、運行參數(shù)等選擇合適的開孔、封堵設備及不停輸開孔、封堵施工工藝,并制定作業(yè)方案。5.4.2作業(yè)前應對施工用管材、管件、密封材料等做復核檢查,對施工用機械設備進行調試。5.4.3在不同管材、不同管徑、不同運行壓力的燃氣管道上首次進行開孔、封堵作業(yè)時應進行模擬試驗。5.4.4帶壓開孔、封堵作業(yè)的區(qū)域應設置護欄和各示標志,開初作業(yè)時作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有火種。5.4.5鋼管管件的安裝與焊接應符合下列要求:且管道剩余壁厚應大于5mm。封堵管件焊接時應嚴格控制管道內(nèi)氣體或液體的流速;用于管道開孔、封堵作業(yè)的特制三通或四通管件宜采用機制管件;在大管徑和較高壓力管道上作業(yè)時,應做管道開孔補強,可采用等面積補強法;開孔法蘭、封堵管件必須保證與被切削管道垂直,應按合格的焊接工藝施焊。其焊接工藝、焊接質量、焊縫檢測均應符合國家現(xiàn)行標準《鋼制管道封堵技術規(guī)程第1部分:塞式、筒式封堵》 SY/T 6150.l的要求;開孔、封堵、下堵設備組裝時應將各結合面擦拭干凈,螺栓應均勻緊固;大型設備吊裝時,吊裝件下嚴禁站人。5.4.6帶壓開孔、封堵作業(yè)必須按照操作規(guī)程進行,并應遵守下列規(guī)定:開孔前應對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等部件進行整體試壓,試驗壓力不得超過作業(yè)時管內(nèi)的壓力;拆卸夾板間上部設備前,必須泄放掉其客腔內(nèi)的氣體壓力;夾板間開啟前,閘板兩側壓力應平衡;撤除封堵頭前,封堵頭兩側壓力應平衡;完成上述操作并確認管件無滲漏后,再對管件和管道做絕緣防腐,其防腐層等級不應低于原管道防腐層等級。5.4.7在聚乙烯塑料管道進行開孔、封堵作業(yè)時,除應符合本規(guī)程第5.4.6條的有關規(guī)定外,還應符合下列要求;將組裝好刀具的開孔機安裝到機架上時,當開孔機與機架接口達到同心后方可旋人;開孔機與機架連接后應進行氣密性試驗,檢查開孔機及其連桿部件的密封性;封堵作業(yè)下堵塞時應試操作1次;安裝機架、開孔機、下堵塞等過程中,不得使用油類潤滑劑,對需要潤滑部位可涂抹凡士林;應將堵塞安裝到位卡緊,確認嚴密不漏氣后,方可拆除機架;安裝管件防護套時操作者的頭部不得正對管件的上方;每臺封堵機操作人員不得少于2人;接管作業(yè)時應將待作業(yè)管段有效接地。5.5臨時放散火炬5.5.1放散火炬應設置在帶氣作業(yè)點的下風向,并應避開居民住宅、明火、高壓架空電線等場所;當無法避開時,應采取有效的防護措施。5.5.2放散火炬的管道上應設置控制閥門、自動點火、防風和防回火裝置。5.5.。5.5.4放散燃燒時應有專人現(xiàn)場監(jiān)護,嚴格控制火勢;監(jiān)護人員與放散火炬的水平距離宜大于25m。5.5.5放散火炬現(xiàn)場應備有有效的消防器材。5.6通氣5.6.1通氣作業(yè)應嚴格按照作業(yè)方案執(zhí)行。用戶停氣后的通氣,應在有效地通知用戶后進行。5.6.2燃氣設施維護、檢修或搶修作業(yè)完成后,應進行失面檢查;合格后方可進行置換作業(yè)。5.6.3置換作業(yè)應符合下列規(guī)定:應根據(jù)管線情況和現(xiàn)場條件確定放散點數(shù)量與位置,管道末端必須設置放散管并在放散管上安裝取樣管;置換放散時,應有專人負責監(jiān)控壓力及取樣檢測;放散管的安裝應符合下列規(guī)定:1)、放散管應避開居民住宅、明火、高壓架空電線等場所;當無法避開居民住宅等場所時,應采取有效的防護措施;2)、放散管應高出地面2m以上;3)、對聚乙烯塑料管道進行置換時,放散管應采用金屬管道并可靠接地;4)、用燃氣直接置換空氣時,其置換時的燃氣壓力宜小于 5kPa。5.6.4燃氣設施置技合格恢復通氣前.應進行全面檢查,符合運行要求后,方可恢復通氣。6液化石油氣設施的運行、維護和搶修6.1.1本章所指液化石油氣設施包括液化石油氣儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、瓶裝供應站和瓶組氣化站、儲罐、管道及其附件以及壓縮機、烴泵、灌裝設備、氣化設備、混氣設備和儀器儀表等。不包括低溫儲存基地及火車槽車、汽車槽車、槽船等液化石油氣專用運輸設備和站外液態(tài)液化石油氣輸送管道。6.1.2應根據(jù)各站的工藝設備系統(tǒng)的結構、性能、用途等,制定相應的操作規(guī)程和管理制度。6.1.3液化石油氣設施運行、維護的管理制度應按本規(guī)程第3.1.1條的規(guī)定制定。6.1.毛生產(chǎn)區(qū)進行動火作業(yè)的申報程序,應按本規(guī)程第5章的有關規(guī)定執(zhí)行。6.1.5應確保液化石油氣場站內(nèi)工藝設備、管道的密封點無泄漏。密封點的泄漏檢查每月不應少于1次。6.1.6在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)因檢修而必須排放液化石油氣時,應通過火炬放散;放散火炬的設置及操作應符合本規(guī)程第5.5節(jié)的規(guī)定。6.1.7液化石油氣浩榮、倒殘等生產(chǎn)車間應通風良好。場站內(nèi)重點部位應設置燃氣濃度報警器,報苦濃度應小于爆炸下限的20%,濃度報苦器應按規(guī)定進行標定。6.2站內(nèi)設施的運行、維護6.2.1儲罐及附件的運行、維護應符合下列規(guī)定:儲罐及附件的運行、維護和保養(yǎng),應根據(jù)站內(nèi)設施的工藝特點及國家現(xiàn)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》制定相應的規(guī)章制度。站內(nèi)值班操作人員必須定時、定線進行巡檢,并記錄儲罐液位、壓力和溫度等參數(shù)。儲罐進出液時,應觀察液位和壓力變化情況。液化石油氣儲罐的充裝量,應符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》 GB 50028的有關規(guī)定。名應根據(jù)在用儲罐的設計壓力、儲罐檢修結果及儲存介質制定相應的降溫噴淋措施。在寒冷地區(qū)的冬季,應對儲罐的排污管、閥門、液位計、液相管及高壓注水連接裝置采取保溫防凍措施;應按規(guī)定的程序定期對儲罐進行排水、排污。在液化石油氣儲罐底部空加裝注膠卡具或加裝高壓注水連接裝置,罐區(qū)應備有高壓注水設施,注水管道應與獨立的消防水泵相連接。消防水泵的出口壓力應大于儲罐的最高工作壓力。正常情況下,注水口的控制閥門保持關閉狀態(tài)。儲罐設有兩道以上閥門時,靠近儲罐的第一道閥門應為常開狀態(tài)。閥門應經(jīng)常維護,保持其啟閉靈活。儲罐檢修前后的置換可采用抽真空、充惰性氣體、充水等方法進行。采用充水置換方法時,環(huán)境溫度不得低于5℃。地下儲罐應定期檢查儲罐的防腐涂層及腐蝕情況,設有電保護裝置的應定期檢測,每年不應少于2次。儲罐區(qū)內(nèi)水封井應保持正常的水位。6.2.2壓縮機、烴泵的運行、維護應按本規(guī)程第3.3.8條的有關規(guī)定執(zhí)行。6.2.3液化石油氣氣瓶(以下簡稱氣瓶)灌裝設備的運行、維護應符合下列規(guī)定:根據(jù)灌裝設備的不同,可采用相應的運行管理方式;灌裝前應對灌裝設備進行檢查,并應符合下列規(guī)定:1)、各灌裝系統(tǒng)連接部位應緊固,運動部位應平穩(wěn),無 異響、過熱、異常振動;2)、自動、連鎖保護裝置應正常;3)、氣路、油路系統(tǒng)的壓力、密封、潤滑應正常;4)、使用的灌裝秤應在檢定的有效期內(nèi),灌裝前應校準。6.2.4速裝前應對在用液化石油氣氣瓶進行檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況時不得灌裝:未取得國家頒發(fā)制造許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的氣瓶;外來損傷、腐蝕、變形嚴直以及被判報廢的氣瓶;超過檢測周期的氣瓶;新投用的未經(jīng)置換或未抽真空處理的氣瓶。6.2.5液化石油氣氣瓶臺裝后反對其灌裝運量和氣密性進行逐瓶復檢。合格的氣瓶應貼合格標志。6.2.6氣化、混氣裝置的運行、維護應符合下列規(guī)定:氣化、混氣裝置開機運行前,應檢查工藝系統(tǒng)及設備的壓力、溫度、熱煤等參數(shù),確認各參數(shù)、工藝管道、閥門等處于正常狀態(tài)后,方可開機;運行中應填寫壓力、溫度、熱煤運行記錄。當發(fā)現(xiàn)泄漏或異常時,應立即進行處理;應保持氣化、混氣裝置監(jiān)控系統(tǒng)的正常工作,嚴禁超溫、超壓運行;電磁閥、過濾器等輔助設施應定期清洗維護,對排殘液、排水裝置應定期排放,排放的殘液應統(tǒng)一收集處理;氣化器、混合器發(fā)生故障時應立即停止使用,同時開啟備用設備。備用的設備應定期啟動,確保備用設備完好;以水為加熱介質的氣化裝置應定期按照設備的規(guī)定要求加水和添加防銹劑。6.2.7消防系統(tǒng)的運行、維護應符合下列規(guī)定:消防設施和器材的管理、檢查、維修和保養(yǎng)等應設專人負責;消防水池的儲水量應保持在規(guī)定的水位范圍之內(nèi),并保持池水的清潔,消防水泵的吸水口應保持暢通;應定期檢查并啟動消防水泵、消火栓及噴淋裝置。寒冷地區(qū)在冬季運轉后,應將水及時排凈;站內(nèi)的消防器材、消防設備,應定期進行檢查和補充;消防通道的地面上應有明顯的警示標志,消防通道應保持暢通無阻,消防設施周圍不得堆放雜物。6.3氣短運輸6.3.1運輸氣瓶的車輛應符合下列規(guī)定:必須符合運輸危險化學品機動車輛的要求;必須辦理危險化學品運輸準運證和化學危險品運輸駕駛證;車廂應固定并通風良好;隨車應配備干粉滅火器。6.3.2氣瓶運輸應符合下列規(guī)定:在運輸車輛上的氣瓶,應直立碼放,且不得超過兩層。運輸50kg勻瓶應單尾碼放,并應固定良好,不應滾動、碰范;2
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