【正文】 （4）其他零件裝配選用標(biāo)準(zhǔn)件，緊固和定位，包括卸料板、導(dǎo)料板、擋料銷、承料板和其他零件，（5）檢驗(yàn)、試沖將裝配好的模具安裝在指定的壓力機(jī)上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用。試沖時(shí)重點(diǎn)檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、條料送料準(zhǔn)確、可靠、無阻滯和落料件、沖孔廢料下落順暢。8 方案二：進(jìn)行沖孔落料的設(shè)計(jì) 零件的沖裁工藝分析 此零件的尺寸精度要求不高，選用IT14級(jí)，利用普通沖壓方式可達(dá)到上圖樣要求，根據(jù)彈簧零件的外型可選用沖孔，落料復(fù)合模，零件的厚度為T=，零件的材料為65Si2Mn，材料的抗拉強(qiáng)度σb=1200Mpa。采用倒裝復(fù)合模。 操作與定位方式雖然零件的生產(chǎn)批量較大，但合理安排生產(chǎn)可用手工送料方式能夠達(dá)到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料的方式?？紤]零件尺寸較小，零件的精度要求不高，又是采用復(fù)合模的形式，宜采用活動(dòng)導(dǎo)料銷和定位銷進(jìn)行定位。在送料方向上設(shè)置定位銷，其高度h 查表得h＝t+，所以t＝2+＝ (mm ), 卸料裝置的設(shè)計(jì)考慮零件厚度較薄，采用彈性卸料的方式。通過推板、推桿、推件板將沖件從落料凹模中自上而下推出，沖孔廢料則直接由凸凹?？字新┑綁毫C(jī)臺(tái)面下。零件如采用固定卸料方式，將卸料板放在落料凹模上，在回程時(shí)由卸料板將包緊在凸凹模上的費(fèi)料刮下，易磨損凸凹模不能用固定卸料方式進(jìn)行卸料，再考慮到此零件的高度較大，只能有彈性卸料裝置進(jìn)行卸料。此副模具選用橡皮作為彈性元件，其具有承受復(fù)合較大，安全及安裝挑戰(zhàn)方便。聚氨脂橡膠的總壓縮量一般≤35％，橡皮的高度和直徑應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)谋壤鼿＝（～）D，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取橡膠的高度為12mm 工藝計(jì)算 排樣此零件的毛坯接近方形，由零件的外型可以知道我們采用直排形式，有廢料排樣，有廢料排樣就必須確定搭邊值，搭邊是指排樣時(shí)零件與條料側(cè)邊這間留下的剩料。其作用是使條料定位，保證零件的質(zhì)量和精度，補(bǔ)償定位誤差，確保沖出合格的零件，并使條料有一定的剛度，不彎曲，便于送進(jìn)，并能使沖模的壽命提高。為了節(jié)約材料，應(yīng)選擇合理的搭邊值，它一般與卸料板的形式，條料厚度，沖壓寬度L有關(guān)。本設(shè)計(jì)采用彈性卸料板，條料厚度t＝，沖壓寬度L＝80mm50mm,查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》知：搭邊值工件間＝，側(cè)面＝。又由于其為中碳剛類型。所以實(shí)際搭邊值：工件間搭邊值 ＝＝側(cè)面搭邊值 ＝＝由分析得采用縱向送料，由前至后送料。 確定條料的寬度和縱向定距橫向最小搭邊值為a1= , 縱向最小搭邊值為a＝ , 條料寬度計(jì)算： ()式中 B──條料公稱寬度，mm； D──垂直于送料方向的最大尺寸,mm； ──沖裁件和條料搭邊值，mm； △──△為剪板機(jī)下料公差,由于復(fù)合模具精度要求，條料的寬度可適當(dāng)大一些，取B＝85mm。 材料利用率及排樣草圖通常以一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積與所用毛坯面積的百分率來表示： η＝/＝(/LB)100％ 　　　()式中　　──個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積；　　　　 ──個(gè)步距內(nèi)所需毛坯面積；　　　　 L── 送料步距；　　　　 B──條料寬度。經(jīng)計(jì)算，一個(gè)步距內(nèi)電纜接頭的實(shí)際面積約為1760 mm2 ，一個(gè)步距內(nèi)所需毛坯面積＝BL＝8530＝2550mm2 ，材料利用率η＝69%。 凸凹模刃口尺寸的計(jì)算此副模具是凸凹模的配做法來計(jì)算凸凹模的刃口尺寸。落料時(shí)凸模，沖孔時(shí)凹模，只注與基準(zhǔn)件的基本尺寸，不注公差，在技術(shù)要求中注明配做時(shí)應(yīng)達(dá)到合理的沖裁間隙。此副模具落料時(shí)只要計(jì)算凹模的刃口尺寸，制造公差取工件相應(yīng)的１/４。凸模不需計(jì)算。在凸模的工件圖上只注相應(yīng)刃口的基本尺寸，不注公差。在技術(shù)要求中注寫“刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配做，保證單邊間隙”。沖孔時(shí)，只計(jì)算凸模刃口尺寸并取工件相應(yīng)尺寸公差的1/4為其制造公差，不計(jì)算凹模刃口尺寸，在凹模圖上只注明相應(yīng)凸模刃口基本尺寸，不注公差。其尺寸換算和連續(xù)模一樣。 沖裁力的計(jì)算計(jì)算沖裁力的目的是為了確定壓力機(jī)的額定壓力。由于此復(fù)合模采用彈性料裝置和自然漏料方式，已知材料為零件的材料為65Si2Mn，材料的抗拉強(qiáng)σb=1200Mpa。t=,取K=，經(jīng)計(jì)算： F＝Ltσb＝1300＝183248N （）(其中L＝4＋100＋20++28+＝ )從凸模上卸下板料所需的力稱為卸料力；從凹模內(nèi)向下推出工件或廢料所需的力稱推件力；從凹模內(nèi)向上頂工件或廢料所需的力稱為頂件力。、與和沖件輪廓的形狀、沖裁間隙、材料種類和厚度、潤滑情況、凹模洞口形狀因素有關(guān)。在實(shí)際生產(chǎn)中常用以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： () () ()式中 F──沖裁力；　　──卸料力系數(shù)；　　──推件力系數(shù)；　　──頂件力系數(shù)；　　 n──梗塞在凹模內(nèi)的沖件數(shù)（n＝h/t） h──為凹模直壁洞口的高度。、與可分別查取。當(dāng)沖裁件形狀復(fù)雜、沖裁間隙較小，潤滑較差、材料強(qiáng)度高時(shí)應(yīng)取較大的值，反之則應(yīng)取較小的值。、＝F＝201572N＝由于其壓力中心即為工件的中心。 模架的選擇由于零件厚度薄，沖裁間隙小，又是復(fù)合模，因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的中間導(dǎo)柱模架?？紤]零件精度要求不是很高，但沖裁間隙較小，因此采用1級(jí)精度的模架。根據(jù)零件成形工藝的分析和相關(guān)的模具零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算，采用倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)，模架的選用一般依據(jù)凹模 、定位和卸料裝置的平面布置；來選用模座的形位尺寸。模座外形尺寸應(yīng)比凹模相應(yīng)尺寸大40—70mm，模座厚度一般取凹模厚度的1—；下模座外形尺寸也應(yīng)該每邊超過壓力機(jī)臺(tái)面孔的55mm；同時(shí)選擇的模架其閉合高度也應(yīng)該等于模具設(shè)計(jì)的閉合高度。根據(jù)以上原則應(yīng)該選用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架。最大閉模高度250mm，最小閉模高度160mm。根據(jù)拉深凸模固板的周界尺寸160mm100mm（長寬）；和模具的閉合高度H=180mm ；查書《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》表2121（）確定模架的具體尺寸如下：上模座：200mm50mm（—81）下模座：200mm60mm（—81）導(dǎo)柱1：25mm210mm（—81）導(dǎo)套1：35mm210mm（—81）導(dǎo)柱2：23mm210mm（—81）導(dǎo)套2：33mm210mm（—81）選用的模架為I級(jí)中間導(dǎo)柱模架，在模座的中心線上，裝有兩個(gè)尺寸不同的導(dǎo)柱，導(dǎo)向精度高，上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)，非常適用于這副導(dǎo)向精度要求較高的復(fù)合模。 緊固件選用螺釘1 GB56—76 M812數(shù)量4螺釘2 GB70—76 M870數(shù)量6圓柱銷1 GB119—76 1070數(shù)量2； 1050數(shù)量4；圓柱銷2 GB119—76 1070數(shù)量2 壓力機(jī)的選擇由于該副模具為落料拉深復(fù)合模，落料階段的總壓力不得超過壓力機(jī)額定壓力的30％～50％，拉深階段的總壓力不得超過壓力機(jī)總壓力的50％～60％。在滿足壓力的條件下，還應(yīng)滿足模具的閉合高度在壓力機(jī)的裝模高度之內(nèi)、下模座的尺寸與壓力機(jī)工作臺(tái)的尺寸相對(duì)應(yīng)。由以上要求查書《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》選擇壓力機(jī)的型號(hào)為：：公稱壓力： 250KN滑塊行程： 65mm滑塊行程次數(shù)： 55次/min最大閉合高度： 270mm閉合高度調(diào)節(jié)量： 55mm模柄孔尺寸： 40mm60mm 制造精度及使用壽命比較：（1），復(fù)合模的凸凹模間隙太小，影響模具強(qiáng)度。（2）而由于其凸凹模壁厚太?。ㄍ庑闻c內(nèi)形、內(nèi)形與內(nèi)形），又極大的增加了生產(chǎn)成本，制造及維修將更加困難。（3）由于材料是優(yōu)質(zhì)彈簧鋼60Si2Mn，其抗拉強(qiáng)度σb=1200Mpa較大，模具的磨損很大。零件的厚度較薄，沖裁間隙較小。這樣提高了整個(gè)模具的加工精度。（4）只有當(dāng)制件精度要求高，生產(chǎn)批量大，表面要求平整時(shí)，才選用復(fù)合模具結(jié)構(gòu)。由于制作的費(fèi)用較高，一般不采用。 所以選用連續(xù)模具的結(jié)構(gòu)有利于降低生產(chǎn)成本。 模具的安裝和調(diào)整（1）連續(xù)模制造和調(diào)整的難度比復(fù)合模具大，價(jià)格與工位數(shù)成比例上升，但是本設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)比較簡單，同時(shí)精度要求不是很高，相應(yīng)的安裝和調(diào)整要求不高。（2）設(shè)備使用方面復(fù)雜的連續(xù)模具使用的設(shè)備比復(fù)合模具的要求高，但是此零件的結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，模具的完成工序數(shù)也不是很多，設(shè)備能力能夠滿足。都能使用通用的壓力機(jī)設(shè)備。 其它方面比較（1）無論使用復(fù)合模具還是使用連續(xù)模都能滿足使用要求，生產(chǎn)批量也要求也可以滿足。（2）操作方面一個(gè)使用擋料銷，另一個(gè)使用側(cè)刃定距，這兩者的操作難度都不是很高。均能滿足。（3）制件的最大尺寸和和材料的厚度也能夠滿足要求。綜合以上分析，選用連續(xù)模具能夠在一定程度上節(jié)約制造成本，在此基礎(chǔ)上能保證零件的精度要求，其加工難度也較低。所以本設(shè)計(jì)選用連續(xù)模為最終設(shè)計(jì)方案?？? 結(jié)在厲春元老師的精心指導(dǎo)下，在同學(xué)們的大力支持下，經(jīng)歷二個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，在此我對(duì)大家的幫助表示由衷地感謝！本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是由本人親自設(shè)計(jì)，在老師的精心指導(dǎo)下完成的。從數(shù)據(jù)的計(jì)算、資料的查取、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、圖表的繪制、到最后的總結(jié)修改，無一不凝結(jié)我的才智和汗水。畢業(yè)設(shè)計(jì)大到方案的確定，小到螺釘?shù)倪x取和繪制，無一不需要求謹(jǐn)務(wù)實(shí)的精神。設(shè)計(jì)不成功，修改、修改、再修改，直到合理為止。正是本著這種實(shí)事求是的精神，才完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我一次全面展示自我的機(jī)會(huì)。讓我再次比較獨(dú)立地設(shè)計(jì)模具，進(jìn)一步拓寬了我的知識(shí)面，同時(shí)也給了我一個(gè)溫習(xí)以前所學(xué)知識(shí)的機(jī)會(huì)，使我進(jìn)一步鞏固了機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、沖壓模具及工藝等課程的基礎(chǔ)知識(shí)。本文闡述了模具的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢，分析零件的工藝性，確定工藝方案，闡述了模具結(jié)構(gòu)，提高計(jì)算能力、繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是對(duì)彈簧片的沖裁模與彎曲模結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)分析、計(jì)算、說明。通過這次設(shè)計(jì)，我掌握了模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)步驟，以及一些設(shè)計(jì)要點(diǎn)，也學(xué)到了許多繪圖技巧，對(duì)CAD、Pro/E的運(yùn)用更加熟練，同時(shí)對(duì)機(jī)械行業(yè)的前景有了新的了解。這次設(shè)計(jì)既是對(duì)大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的總結(jié)，也是為今后步入社會(huì)工作的一個(gè)必要的準(zhǔn)備。愿這次畢業(yè)設(shè)計(jì)為大學(xué)劃上一個(gè)完整的句號(hào)，為今后的工作開啟新的篇章。參考文獻(xiàn)[1]丁松聚．冷沖模設(shè)計(jì)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版， 2001:15，4063，129141.[2]鐘毓斌．沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000:4587，152179.[3]肖祥芷．中國模具工程大典[M]．北京：電子工業(yè)出版社，2007:611653，973.[4]劉朝儒等．機(jī)械制圖[M]．北京：高等教育出版社，2001:19.[5]陳曉華．典型零件模具圖冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000:27.[6]王孝賠．沖壓手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000:6087.[7]史鐵梁．模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003:180.[8]孫鳳勤．模具制造工藝與設(shè)備[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999:1136.[9]張代東．機(jī)械工程材料應(yīng)用基礎(chǔ)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001:2468.[10]徐學(xué)林．互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)[M]．湖南：湖南大學(xué)出版社，2001:2468.[11]桂林電器科學(xué)研究所主編．弓形件成形彎曲模設(shè)計(jì)[J]．模具工業(yè)，2004，(3):2325.致 謝美好的大學(xué)生活即將結(jié)束，回首四年來的學(xué)習(xí)和工作，首先要感謝的是各位領(lǐng)導(dǎo)殷切的關(guān)懷，老師們不倦的教導(dǎo)、無私的奉獻(xiàn)。讓我在四年的時(shí)間里學(xué)到了許多書本上的知識(shí)和書本上學(xué)不到的知識(shí)。在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我的指導(dǎo)老師厲春元老師給予了我精心的指導(dǎo)。從課題的選擇、方案的確定到設(shè)計(jì)的最后完成都給予了我悉心的指導(dǎo)。她淵博的學(xué)術(shù)知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和待人以誠的寬廣胸懷使我受益匪淺，必將對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作產(chǎn)生巨大的影響。在此向她致以誠摯的謝意！在四年的學(xué)習(xí)工作中，圖書館和實(shí)驗(yàn)室及實(shí)習(xí)工廠為我們提供了諸多方便的條件，在此衷心的向各位老師表示感謝。感謝全體老師和同學(xué)們的熱情幫助和支持！在此，我要感謝給予我?guī)椭耐瑢W(xué)和朋友，尤其是室友。他們無私地給我提供電腦，資料等硬件設(shè)施和知識(shí)上的幫助，使我能夠順利完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。最后，特別感謝我的父母和家人在我的求學(xué)生涯中給予我的鼓勵(lì)和愛護(hù)，是他們的大力支持使我順利完成學(xué)業(yè)。感謝給予我?guī)椭乃械娜?！今后，我將盡可能的去幫助需要幫助的人，這可能是我最好的感謝。49 /