【正文】 ，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。（3).縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 ㎜的同梁寬同長鋼筋。（4).主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（5).框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用。（6).當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。（1).綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2).按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（3).鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180186。 彎鉤。（4).板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180 186。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90 186。 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。（5).板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（6).板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。鋼筋分項工程是普通鋼筋進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等一系列技術工作和完成實體的總稱。鋼筋分項工程所含的檢驗批可根據(jù)施工工序和驗收的需要確定。 (1).原材料由于工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對各種鋼筋的進場檢查數(shù)量作出統(tǒng)一規(guī)定。實際檢查時，若有關標準中對進場檢驗數(shù)量作了具體規(guī)定，應遵照執(zhí)行；若有關標準中只有對產(chǎn)品出廠檢驗數(shù)量的規(guī)定，則在進場檢驗時，檢查數(shù)量可按下列情況確定： ，應劃分為若千個出廠檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行； ，應作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行； ，當有可靠依據(jù)時，可按一次進場的鋼筋處理。 (2).鋼筋加工對各種級別普通鋼筋彎鉤、彎折和箍筋的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、彎后平直部分長度分別提出了要求。受力鋼筋彎鉤、彎折的形狀和尺寸，對于保證鋼筋與混凝土協(xié)同受力非常重要。根據(jù)構(gòu)件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于保證混凝土構(gòu)件的承載力，特別是對配筋率較高的柱、受扭的梁和有抗震設防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件更為重要。 對規(guī)定抽樣檢查的項目，應在全數(shù)觀察的基礎上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數(shù)量通常采用“雙控”的方法。盤條供應的鋼筋使用前需要調(diào)直。調(diào)直宜優(yōu)先采用機械方法，以有效控制調(diào)直鋼筋的質(zhì)量；也可采用冷拉方法，但應控制冷拉伸長率，以免影響鋼筋的力學性能。 (3).鋼筋連接同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面 (4).鋼筋安裝梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋的位置對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由于上部縱向受力鋼筋移位而引發(fā)的事故通常較為嚴重，應加以避免。通過對保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋的位置加以控制，并單獨將梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規(guī)定為90％及以上。三．混凝土工程施工（一）.商品砼原材料選用及配合比要求：本工程砼采用商品砼，項目技術部和試驗站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強度要求，在澆筑前，必須明確工程名稱、地點、使用時間、小時供應量、混凝土強度等級、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強、抗凍等。，水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告。，—3含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%—50%?！?0—40mm卵石，含泥量不大于1%.(二）.砼施工順序澆筑時先澆相鄰墻柱。(3） .砼的運輸本工程待模板位置，縫隙度檢查合格后方可進行現(xiàn)場拌，再澆筑混凝土。由起重車吊運至指定位置。(四）.砼的澆筑，應對模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞等進行細致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。，其自由傾落度不宜超過3m，當高度超過3m時，應設串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。，本工程分層厚度梁、柱為500mm，框架節(jié)點核心區(qū)為150mm。，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關規(guī)定，即砼強度等級小于C30即為180分鐘，大于C30時為150分鐘（摻有外加劑時應根據(jù)試驗結(jié)果確定）。砼澆筑后應用機械振搗密實。(五）.主要部位的砼澆筑柱澆筑應分層進行。澆筑時，在底部先鋪一層5—10cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。梁板應同時澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進。在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預留管道要加強振搗，以保證密實，必要時在節(jié)點處采用部分同強度等級的細石砼澆筑，采用片式振動棒或輔以人工搗固。(六）.混凝土振搗，應使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當采用插入式振搗器時，；振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于50mm。，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動棒，保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。(七）.保證砼順利澆筑的措施，在對鋼筋、模板、預留、預埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證，同時還應辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準備和檢查后方可進行澆筑。需要夜間施工時提前辦理好夜間施工許可證。，應保證器具完好，配電線路暢通。，并合理組織安排勞動力，以保證砼順利澆灌。，設專人在路口指揮車輛進出，保證車輛運輸安全通行。，確?；炷恋拿軐嵭?，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。，分部位取樣做強度試驗，以便做好混凝土強度控制，混凝土終凝后1—2小時開始澆水養(yǎng)成護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。，嚴禁振動棒碰撞鋼筋，以免移位。(八）.砼的養(yǎng)護及成品保護，砼澆水養(yǎng)護時間不得少于7d，當日平均氣溫底于5℃時，不得澆水。澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤為宜，砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。，砼的側(cè)應保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞，強度未達到設計強度的75℅時嚴禁打鑿。(九）.混凝土質(zhì)量檢查。檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量。檢查混凝土在澆筑點的塌落度；每一工作臺班至少兩次。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的構(gòu)件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列要求：，取樣不得少于一組（每組3塊）。，取樣不得少于一組。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。第三節(jié) 裝飾工程施工方案裝飾、裝修工程：包括抹灰工程，涂飾工程，門窗工程，樓地面工程，它是房屋建筑的一項重要分部項工程，其施工質(zhì)量優(yōu)劣直接影響建筑物使用壽命及外觀效果，因此在施工中作為一個重點。一．抹灰工程（一）工藝流程：基層處理——彈線、找規(guī)矩、套方——貼餅、沖筋——做護角——抹底灰——抹罩面灰——抹水泥灰窗臺板——抹墻裙、踢腳（二）操作工藝①找規(guī)矩：即四角找方、橫線找平、豎線吊直，彈出頂棚、墻裙及踢腳板線。根據(jù)設計，如果墻面另有造型時，按圖紙要求實測彈線或畫線標出。②做標筋：較大面積墻面抹灰時，為了控制設計要求的抹灰層平均總厚度尺寸，先在上方兩角處以及兩角水平距離之間1．5m左右的必要部位做灰餅標志塊，可采用底層抹灰砂漿，大致呈50一方形平面，并在門窗洞口等部位加做標志塊，標志塊的厚度以使抹灰層達到平均總厚度(宜為基層至中層砂漿表面厚度尺寸而留出抹面厚度)為目的并確保抹灰面最終的平整、垂直所需的厚度尺寸為準。然后以上部做好的標志塊為準，用線錘吊線做墻下角的標志塊(通常設置于踢腳線上口)。標志塊收水后，在各排上下標志塊之間做砂漿標志帶，稱為標筋或沖筋，采用的砂漿與標志塊相同，寬度為100mm左右，分2～3遍完成并略高出標志塊，然后用刮杠(傳統(tǒng)的刮杠為木杠，目前多以較輕便而不易變形的鋁合金方通桿件取代)將其搓抹至與標志塊齊平，同時將標筋的兩側(cè)修成斜面，以使其與抹灰層接槎順平。標筋的另一種做法是采用橫向水平?jīng)_筋，較有利于控制大面與門窗洞口在抹灰過程中保持平整。③做護角：為防止門窗洞口及墻(柱)面陽角部位的抹灰飾面在使用中容易被碰撞損壞，應采用1：2水泥砂漿抹制暗護角，以增加陽角部位抹灰層的硬度和強度。護角部位的高度不應低于2m，每側(cè)寬度不應小于50mm。將陽角用方尺規(guī)方，靠門窗框一邊以框墻空隙為準，另一邊以標筋厚度為準，在地面劃好準線，根據(jù)抹灰層厚度粘穩(wěn)靠尺板并用托線板吊垂直。在靠尺板的另一邊墻角分層抹護角的水泥砂漿，其外角與靠尺板外口平齊；一側(cè)抹好后把靠尺板移到該側(cè)用卡子穩(wěn)住，并吊垂線調(diào)直靠尺板，將護角另一面水泥砂漿分層抹好；然后輕手取下靠尺板。待護角的棱角稍收水后，用陽角抹子和素水泥漿抹出小圓角。最后在陽角兩側(cè)分別留出護角寬度尺寸，將多余的砂漿以45176。斜面切掉。對于特殊用途房間的墻(柱)陽角部位，其護角可按設計要求在抹灰層中埋設金屬護角線。高級抹灰的陽角處理，亦可在抹灰面層鑲貼硬質(zhì)PVC特制裝飾護角條。④底、中層抹灰：在標筋及陽角的護角條做好后，即可進行底層和中層抹灰，就是通常所稱的刮糙與裝檔，將底層和中層砂漿批抹于墻面標筋之間。底層抹灰收水或凝結(jié)后再進行中層抹灰，厚度略高出標筋，然后用刮杠按標筋整體刮平。待中層抹灰面全部刮平時，再用木抹子搓抹一遍，使表面密實、平整。墻面的陰角部位，要用方尺上下核對方正，然后用陰角抹具(陰角抹子及帶垂球的陰角尺)抹直、接平。⑤面層抹灰：中層砂漿凝結(jié)之前，在其表面每隔一定距離交叉劃出斜痕，以有利于與面層砂漿的粘結(jié)。待中層砂漿達到凝結(jié)程度，即可抹面層，面層抹灰必須保證平整、光潔、無裂痕。 ①找規(guī)矩:建筑外墻面抹灰同內(nèi)墻抹灰一樣要設置標筋，但因為外墻面自地坪到檐口的整體灰面過大，門窗、雨篷、陽臺、明柱、腰線、勒腳等都要橫乎豎直，而抹灰操作必須是自上而下住逐一步架地順序進行。因此，外墻抹灰找規(guī)矩需在四大角先掛好垂直通線(多層及高層樓房可采用鋼絲線)，然后于每步架大角兩側(cè)選點彈控制線、拉水平通線，再根據(jù)抹灰層厚度要求做標志塊灰餅以及抹制標筋。 ②貼分格條:外墻大面積抹灰飾面，為避免罩面砂漿收縮后產(chǎn)生裂縫等不良現(xiàn)象，一般均設計有分格縫，分格縫同時具有美觀的作用。為使分格縫平直規(guī)矩，抹灰施工時應粘貼分格條。分格條的粘貼可在底灰抹完之后進行，粘貼分格條部位的底灰要用刮尺趕平。按已彈好的水平線和分格尺寸彈好分格線，水平方向的分格條宜粘貼在水平線下邊(如設計有豎向分格線時，其分格條可粘貼于垂直彈線的左側(cè))。木制分格條使用前要用水浸透，以防止在使用時變形；粘貼時，分格條兩側(cè)用水泥漿嵌固穩(wěn)定，其灰漿兩側(cè)抹成斜面。當天抹面即可起出的分格條，其兩側(cè)灰漿斜面可抹成45’；當天不進行面層抹灰的分格條，其兩側(cè)灰漿斜面應抹得陡一些，呈60~角為宜。分格線不得有錯縫和缺棱掉角，其縫寬和深度應均勻一致。③抹灰:1—基體；2—水泥漿；3—分格條圖外墻抹灰的防水做法，應按設計要求及相應的規(guī)范進行。就一般抹灰而言，當采用水泥 混合砂漿時，其配合比一般為水泥：石灰：砂=1：1：6(罩面可采用1：0．5：4)；如為水泥砂漿，配合比通常為水泥：砂=1：(2．5～3)，目前較多采用的是水泥砂漿。砌筑墻體的表面抹灰，其底層砂漿要注意充分壓人墻面灰縫；應待底層砂漿具有一定強度后再抹中層，大面刮平并用木抹子搓平、壓實、掃毛。面層抹灰時可先薄刷一遍水泥灰漿，抹第二遍砂漿時與分格條及標筋抹齊平，刮平、搓實、壓光，再用刷子蘸水按統(tǒng)一方向輕刷一遍，以達到顏色一致并同時刷凈分格條上的砂漿；起出分格條，隨即用水泥漿勾好分格縫。水泥砂漿抹灰完成24h后開始養(yǎng)護，宜灑水養(yǎng)護7d以上。（三).成品保護：，對塑鋼窗應貼保膜；、防止碰撞門洞口的護角，磕劃墻面；；（一）.施工工藝：工藝流程：基層清理 → 水平線 → 將水濕潤基層 →鋪漿找平、壓光→養(yǎng)護：將基層上的浮漿、落地灰等鏨子或鋼絲刷清理干凈，在澆水泥砂漿地面前一天應澆水濕潤；，用水泥砂漿做66cm，有坡度的應按坡度設計標高拉線找出坡度；，應進行沖筋，高度同灰餅相同厚度；。，搓平時用大刮杠依據(jù)灰餅或沖筋將砂漿刮平，隨時用木抹子搓平，水泥砂漿面層分抹平和壓光兩步走，抹平在砂漿初凝前完成，用鐵抹子抹平，壓光工作應在終凝前抹壓三道完成，抹壓光時鐵抹子一直，又得打圓孤狀；，采用塑料布或鋸未草袋加工以覆蓋(二）.成品保護，門框適當要包鐵皮保護，以防手推車軸頭碰撞門框。、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。、門窗框設備立管線要及時清理干凈。（一般宜不少于7 天），嚴禁在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。三．門窗工程施工