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正文內(nèi)容

河間市水系改造安置房施工組織設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計-資料下載頁

2025-06-22 16:50本頁面
  

【正文】 程中,保證通風(fēng)良好,孔深超過10米時,地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備,風(fēng)量不宜少于25升/秒。樁孔必須每挖深500—1000就搗護(hù)壁一次,嚴(yán)禁只挖不及時搗護(hù)壁的危險作業(yè)法,第一節(jié)護(hù)壁要高于孔口30~m,作孔口周圍安全踢腳欄板,護(hù)壁拆模須經(jīng)有關(guān)施工人員同意。井下人員必須戴安全帽系安全帶,上落孔時必須使用鋼梯,嚴(yán)禁用手腳踩孔壁或乘吊渣桶及攀沿線索在孔內(nèi)上下。挖孔開挖后,應(yīng)注意觀察地面及建筑物的變化,對地面及周圍建筑物布點(diǎn)監(jiān)測。1挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)走,孔口四周2米范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物,機(jī)動車輛通行時,應(yīng)做好預(yù)防措施或暫??變?nèi)作業(yè),以防擠壓塌孔。1嚴(yán)禁酒后作業(yè),不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙,孔內(nèi)需要照明應(yīng)采用安全礦燈或6伏以下安全燈,每個井口用電均應(yīng)通過漏電開關(guān),實(shí)行一機(jī)一閘一漏電開關(guān)和必須有嚴(yán)格的接地保護(hù)措施,嚴(yán)禁一閘多用或一閘多孔。1挖孔人員必須年滿18周歲和不超過35周歲,身體健康,并經(jīng)體檢合格,每孔每班作業(yè)不少于2人。1公司對人工挖孔樁規(guī)定漏電開關(guān)、潛水泵進(jìn)行編號,每天作漏電開關(guān)的靈敏度和水泵的絕緣電阻進(jìn)行檢查,并記錄檢查結(jié)果,不合格的及時更換或維修。1孔內(nèi)抽水時作業(yè)人員必須返回地面,嚴(yán)禁邊抽水邊挖土。5。3。2 獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁施工施工順序土方開挖→基礎(chǔ)墊層施工→基礎(chǔ)側(cè)模安裝→鋼筋施工→混凝土澆筑→模板拆除→土方回填。土方開挖本工程基礎(chǔ)土方擬采取人工開挖,邊坡根據(jù)基礎(chǔ)深度及土質(zhì),可采取自然放坡及分級放坡方式,邊坡坡度根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況定,如無特殊情況可采用1:0。5,余土除回填用土外,其余均運(yùn)至業(yè)主指定的場所。(1)挖運(yùn)土施工準(zhǔn)備1)地上、地下障礙物清除。2)測量放線,土方工程開工前,要根據(jù)施工圖紙及軸線位置,放場地開挖的邊線以及放坡開挖的上下口白灰線。3)余土就近堆放用作回填。(2)技術(shù)措施在基坑四周挖排水明溝,設(shè)集水井,用水泵強(qiáng)排至排水溝內(nèi),保證基底無積水。挖土?xí)r,土方留一部分堆在基坑邊以外2米處,用作回填,其余運(yùn)至臨時堆土場?;娱_挖寬度為基礎(chǔ)墊層兩邊各放80CM作為工作面,開挖時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行放坡,確保邊坡穩(wěn)定。土方開挖宜先從低處進(jìn)行,分層分段依次開挖,形成一定的坡度,以利排水。開挖后及時組織隱蔽工程驗(yàn)收工作,并及時澆搗墊層混凝土,減少土層暴露時間。挖土出入口要設(shè)安全崗,配備專人指揮車輛,汽車司機(jī)要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。要按指定路線行駛,按指定地點(diǎn)卸土。要遵守本地區(qū)、本工地,有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的規(guī)定。棄土外運(yùn)時,汽車駛出現(xiàn)場前配備專人檢查裝土情況,關(guān)好車槽,拍實(shí)車槽內(nèi)土方,以防途中撒土,污染環(huán)境。獨(dú)立基礎(chǔ)施工開挖土方至標(biāo)高后進(jìn)行基礎(chǔ)放線,定出基礎(chǔ)素混凝土墊層邊線安裝側(cè)模,澆搗墊層混凝土,并預(yù)埋上部模板安裝用的定位鋼筋,墊層面應(yīng)用木擦板抹平,待其硬化可上人后在上面用墨斗彈出軸線、柱邊線及基礎(chǔ)邊線,注意待墨線干后方可被水潤濕。基礎(chǔ)側(cè)模按尺寸直接支撐在墊層上,豎楞用6090方木,側(cè)面用斜撐與埋設(shè)的錨固件楔緊,頂面可采用四角斜拉固定。用水平尺校正側(cè)板頂水平,用垂球校驗(yàn)側(cè)模的垂直度。在墊層上用粉筆畫出鋼筋板筋位置,板筋交叉點(diǎn)應(yīng)全數(shù)滿扎,不宜采用梅花形綁扎。然后安裝柱子鋼筋,注意柱腳應(yīng)彎成七字形拐,彎折長度不宜少于10cm,柱側(cè)筋不得超出柱子邊線,并留出保護(hù)層位置,加好加筋箍及定位箍,為了防止柱筋偏位,在基礎(chǔ)模板頂面用四根相互垂直的方料夾緊柱子豎筋,定位完畢后將柱子主筋與底板筋、樁的主筋用電焊焊牢,一方面保證鋼筋不偏位,另一方面保證上部的避雷引線與大地連通。鋼筋安裝完畢后即進(jìn)行混凝土的施工,按混凝土澆搗面標(biāo)高在側(cè)板內(nèi)側(cè)每隔2m釘園釘作為混凝土澆注標(biāo)志,再進(jìn)行混凝土的澆搗。混凝土澆灌完畢完拆除側(cè)模,再在上面用油漆標(biāo)出各軸線的位置?;A(chǔ)梁施工:(1)土方開挖:選擇人工開挖配合修整的方案。基礎(chǔ)開挖前按施工圖紙定位、放線,檢查無誤后,方可開挖?;鄣撞块_挖寬度:設(shè)計的基底尺寸加每邊各800mm寬工作面。土方開挖至一定程度時,用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位復(fù)核,用水準(zhǔn)儀抄平,用竹簽釘在土壁上,以控制開挖深度。土方開挖至設(shè)計標(biāo)高相差10~20cm時,待澆筑墊層時再進(jìn)行清理基底。(3)基礎(chǔ)底板施工: 1)基槽挖完經(jīng)驗(yàn)收合格后,人工修整到位,在距基底10cm槽壁上,布水平標(biāo)高控制樁,間距2m。然后以此為標(biāo)高,澆筑10cm厚C5素砼墊層,用平板振動器震平,抹光,控制好墊層標(biāo)高和平整度。2)基礎(chǔ)墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后,施工防水層防水保護(hù)層在其上劃線支模鋪放鋼筋網(wǎng)片,上下部垂直鋼筋應(yīng)扎牢,注意將鋼筋彎鉤朝上,連接柱的插筋,下端要用90176。彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固,按軸線位置校核后用方木架成井字形,將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上,底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塞,以保證位置正確。3)在澆筑混凝土前,模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物,應(yīng)清理干凈。模板應(yīng)澆水加以潤濕。4)澆筑現(xiàn)澆柱下筏板基礎(chǔ)時,應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確,防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時,先滿鋪一層510cm厚的混凝土,并搗實(shí),使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定,然后再對稱澆筑。回填:基礎(chǔ)完成后應(yīng)及時組織回填,避免下雨積水發(fā)生基礎(chǔ)浸泡,影響地基承載力?;靥顣r應(yīng)考慮墻的砂漿強(qiáng)度,沿未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時,應(yīng)采用雙側(cè)對稱回填,以防墻體變形。室外基槽回填至室外自然地坪標(biāo)高,室內(nèi)回填至地面墊層底以下,避免做地面時重新挖土?;靥钔敛捎脤ΨQ、分層回填,且分層應(yīng)振動碾壓,當(dāng)采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時,其落距應(yīng)保持在400~500mm,要一夯壓半夯,夯夯相接,全面夯實(shí)一般不少于3遍,最后一遍夯實(shí)完成后,表面應(yīng)拉線找平,并且符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。夯實(shí)完成后作環(huán)刀試驗(yàn)測定其密實(shí)度,壓實(shí)系數(shù)≥。 模板工程 模板施工概況梁、板、柱均采用九夾板模板,背楞使用5080、80100木方,¢48鋼管。 模板設(shè)計及施工模板工程是保證主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),本工程模板采用九夾板模板代替木模,提高工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱支模時為防止?jié)仓艜r模板膨脹變形,用九夾板模板貼在外墻面上。鋼管穿過磚墻的孔洞在砌筑時預(yù)留好,留洞豎向位置從距地面30cm開始,其平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。封構(gòu)造柱模板前應(yīng)將柱底灰漿、磚渣、木屑等雜物清洗干凈,柱腳必須設(shè)清掃孔,澆砼以前再封閉。在構(gòu)造柱模板與墻接觸處,墊以海綿條防止漏漿,影響砼強(qiáng)度和污染墻體。 框架柱模板柱模板施工采用扣件式鋼管支撐,模板為九夾板,所襯木方采用68cm、810cm木方。 框架梁模板本工程部分梁為框架梁,對于截面一致的梁模板采取統(tǒng)一加工,循環(huán)使用的方法,對于其它梁均采取臨時加工的方法。梁的模板施工采用扣件式鋼管支撐,模板為九夾板,對于一般的梁擬采用58cm,810cm木方。根據(jù)本工程特點(diǎn),支設(shè)梁模板前,應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好,并將底模背上木方;支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架(帶可調(diào)頭),鋼管頭高度應(yīng)比梁底矮,先加主龍骨810cm木方,再安放帶次龍骨的梁底,梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時,必須將梁底模兩側(cè)清理干凈,以便梁底模、側(cè)模緊密接觸,側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢,盡量減少漏漿,使?jié)仓龅牧哼吔钦R,減小修補(bǔ)的工作量。在安裝完梁側(cè)模后,應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力,防止角部發(fā)生漏漿。工藝流程:搭設(shè)腳手架→放置主龍骨→安裝、固定梁底?!惭b、固定梁側(cè)模臼→模板的校正及加固。樓面模板樓面模板采用扣件式鋼管腳手架,調(diào)整最頂層橫向鋼管標(biāo)高,使之在同一水平面上,在橫向鋼管上板底方木,采用810cm木方豎向放置,方木上面鋪九夾板,九夾板四邊用釘子固定在次龍骨上。如下圖:兩塊九夾板拼縫下面必須墊一塊木方,釘緊并塞海綿條貼上透明膠帶,防止漏漿。當(dāng)樓面模板與已澆筑墻柱接觸時,應(yīng)在九夾板與墻柱接觸的地方粘貼海綿條,并用次龍骨頂緊,以防漏漿,污染墻面。支設(shè)板模時,應(yīng)該盡量少切割九夾板,切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用,嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子,從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。 模板的安裝與拆除1。 模板安裝前的準(zhǔn)備工作模板運(yùn)到現(xiàn)場后,要清點(diǎn)數(shù)量,核對型號,進(jìn)行模板的組裝和試裝,在正式安裝模板之前,先根鋸模板的編號進(jìn)行試驗(yàn)性安裝就位,以檢查模板的各部尺寸是否合適,模板的接縫是否嚴(yán)密。發(fā)現(xiàn)問題及時修理,待解決后才能正式安裝。安裝模板前必須做好抄平放線工作,并在模板下部抹好找平層砂漿,依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位。2。 模板的安裝(1)施工順序放線彈出梁、柱軸線位置→組裝前檢查呻安裝柱模板→安裝固定裝置→調(diào)整平直→立鋼管支撐及梁底模安裝安→裝兩側(cè)梁模→安裝梁側(cè)模支撐→安裝縱橫楞→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度調(diào)平。(2)安裝工藝本工程的模板采用九夾板模板施工,支撐架采用鋼管支撐體系。3。 模板的拆除(1)非承重模板拆除時,()。(2)承重模板拆除:對于長度小于2米的板,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時方可拆除;長度介于2米到8米之間的板,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除;長度大于米的板,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除(即28天后);如果上一層的梁板混凝土混凝土未施工,則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐回頂。所有懸挑構(gòu)件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除(即28天后)底模。(3)已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu),在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后,才允許承受計算荷載,施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。(4)拆模順序?yàn)楹笾炔?,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。拆模時不要用力過猛過急,拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理。 鋼筋工程本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成,鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計施工藍(lán)圖及國家規(guī)范要求進(jìn)行加工制作。本工程鋼筋采用I、Ⅱ、III級鋼,實(shí)行現(xiàn)場制作、安裝,柱豎向粗主筋采用電渣壓力焊,梁主筋采用搭接焊,現(xiàn)澆板鋼筋采用綁扎方式。施工工藝①鋼筋現(xiàn)場加工,加工好的鋼筋不得露天堆放,集中放置在鋼筋棚內(nèi),保持干凈,不被污染,盡量防止生銹。②水平鋼筋連接采用弧焊連接技術(shù),豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接,連接質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求,同截面內(nèi)接頭鋼筋面積不大于總鋼筋面積的50%,其接頭應(yīng)錯開35d以上。③柱、梁鋼筋外側(cè)綁扎預(yù)制的砼墊塊來控制鋼筋保護(hù)層厚度,樓板鋼筋下加墊砼墊塊或采取預(yù)制馬凳筋來保證保護(hù)層厚度,筏板基礎(chǔ)鋼筋采取預(yù)制馬凳筋連成支架網(wǎng),間距1米一個,來保證保護(hù)層厚度。施工柱時應(yīng)對照建筑平面及隔墻位置,按施工圖中要求預(yù)留與墻連接的伸出鋼筋。200200200 ¢22 預(yù)制馬凳筋 ④施工完畢后,首先應(yīng)按質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢,在準(zhǔn)確無誤后,請有關(guān)單位及部門共同檢查,并做好隱蔽工程記錄。驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下一道工序施工。⑤為保證框架柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100布設(shè)一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋,待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。粗鋼筋采用電渣壓力焊技術(shù):①工藝流程:檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→檢查質(zhì)量。②工藝過程:閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。③應(yīng)注意的質(zhì)量問題:在鋼筋電渣壓力焊過程中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固,嚴(yán)防晃動;引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時充分:電渣過程,短而穩(wěn)定;擠壓過程壓力適當(dāng)。防止軸線偏移應(yīng)矯直鋼筋兩端;正確安裝夾具;避免過大的擠壓力和及時修理或更換夾具。防止咬邊采用減小焊接電流,縮短焊接時間,注意上鉗口的起始點(diǎn),確保鋼筋擠壓到位的方法。 為防止焊包不勻,操作時力求鋼筋端面平整,填裝焊劑盡量均勻,延長焊接時間,適當(dāng)增加熔化量。電弧焊:本工程粱主筋均采用單面電弧焊。電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧,熔化焊條與焊件的金屬,凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡單,技術(shù)易于掌握,可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接,質(zhì)量可靠,施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。本工程梁筋0≥20時采用單面搭接電弧焊連接接頭。(1)材料要求a、鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報告、品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。b、焊條必須符合設(shè)計要求,并按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用(焊接前一般在150℃~350℃烘箱內(nèi)烘干)。(2)施工操作工藝a、鋼筋無老銹和油污,焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求。b、焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求;焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊接過程中,電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象。c、。d、搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求:搭接焊時,鋼筋必須預(yù)彎,以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時,用兩點(diǎn)固定,定位焊縫離搭接端部20以上。e、焊接時,引弧在搭接鋼筋的一端開始,收弧在搭接鋼筋端頭上,弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,必須熔合良好。筋搭接長度應(yīng)滿足下表要求: 表51項(xiàng) 次鋼筋級別焊縫型式焊縫長度1I級單面焊≥8d2II級單面焊≥10d焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。(3)注意事項(xiàng)a、根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。b、焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時,立即修整補(bǔ)焊。c、焊工必須持證上崗。d、作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。e、焊接地線必須與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。f、每批鋼筋正式焊接前,焊接3個模擬試件作拉力試驗(yàn),經(jīng)試驗(yàn)合格
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