【正文】 時(shí)，須備用三臺(tái)電焊機(jī)，三名電焊工對(duì)稱施焊。焊接遍數(shù)＞3遍，施焊時(shí)，樁帽壓住樁身，經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測(cè)樁身垂直度。施焊完畢后，經(jīng)自檢符合要求后，請(qǐng)旁站監(jiān)理對(duì)焊縫寬度、平整度、連續(xù)施焊飽滿度進(jìn)行檢查，符合要求后，停歇時(shí)間≥8分鐘，才能允許啟動(dòng)上下樁靜壓。1上節(jié)樁啟動(dòng)靜壓時(shí)，必須用經(jīng)緯儀雙向跟蹤監(jiān)測(cè)樁身垂直度，水平儀測(cè)定樁頂標(biāo)高。1沉樁至樁頂標(biāo)高后，應(yīng)認(rèn)真記錄靜壓、壓樁（上、下節(jié)）起止時(shí)間、樁長(zhǎng)、接樁時(shí)間、入樁時(shí)間、送樁深度、配載重量、樁壓力、入土總深度、有效樁長(zhǎng)、自然地坪標(biāo)高、實(shí)際沉壓樁頂標(biāo)高等正確實(shí)際的實(shí)施數(shù)據(jù)。（六）、施工走行路線根據(jù)本工程樁位分布及現(xiàn)場(chǎng)施工道路及周邊建筑物的情況，打樁可由北向南循序漸進(jìn)的施工方法。本場(chǎng)地遠(yuǎn)離山地與陡坡，地形平坦。二、工程技術(shù)質(zhì)量保證措施（一）、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)、加強(qiáng)教育嚴(yán)格執(zhí)行本公司編制的質(zhì)量手冊(cè)和程序證件，各方面工作按ISO9001質(zhì)量體系進(jìn)行。認(rèn)真執(zhí)行國家的工程質(zhì)量監(jiān)督及業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督管理制度，質(zhì)量監(jiān)督檢查一級(jí)專檢，三級(jí)管理的辦法，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)。強(qiáng)化過程控制。打樁專設(shè)質(zhì)檢人員一名，跟班檢查。打樁前工程負(fù)責(zé)人向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底并填卡留存。焊工、電工機(jī)械司機(jī)必須持證上崗。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺的使用必須在鑒定周期內(nèi)。（二）、技術(shù)措施送樁時(shí)，樁口用大于樁徑的木板覆蓋后再進(jìn)行送樁，送樁完畢后，必須及時(shí)回填樁孔，以確保樁機(jī)施工行走安全及施工作業(yè)人員安全。嚴(yán)格控制沉樁速率和沉樁順序，根據(jù)樁位疏密程度、周邊環(huán)境的具體情況，確定施工順序。樁基礎(chǔ)施工中，如發(fā)現(xiàn)樁機(jī)行走時(shí)沉陷，立即停止施工，樁基施工場(chǎng)地必須進(jìn)行回填，必要時(shí)應(yīng)采取換土回填，以確保工程樁質(zhì)量。樁基礎(chǔ)施工完畢后，挖土?xí)r必須有挖土施工方案經(jīng)監(jiān)理公司認(rèn)可后方可挖土。特別是機(jī)械挖土，一定要分層、分批、對(duì)稱挖土，且注意裝土、運(yùn)土的路線，嚴(yán)禁在基坑邊裝土運(yùn)輸。防止工程樁由于挖土、土應(yīng)力釋放、就近裝土運(yùn)土導(dǎo)致土體側(cè)向擠壓，發(fā)生偏位、傾斜、斷樁等質(zhì)量事故。（三）、壓樁過程中如遇下列情況暫停壓樁貫入度劇變（壓樁力突變）。壓樁過程中樁身突然傾斜。壓樁過程中壓樁力變化異常。樁身、樁頂出現(xiàn)裂縫、破碎。如遇大雨、大風(fēng)、雷電暫停作業(yè)。壓樁過程中，樁位位移過大暫停作業(yè)，待樁管拔起來，二次就位重新壓樁。（四）、防止工程樁偏位及斷樁措施沉樁前必須進(jìn)行探樁，及時(shí)清理地障，以防止沉樁時(shí)遇到地障而產(chǎn)生樁位偏位及樁發(fā)生斷樁。嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定的施工流水（流程）施工。為防止靜壓樁機(jī)由于擠土效應(yīng)的影響產(chǎn)生偏位，必須在沉樁前進(jìn)行二次復(fù)核樁位。在單位工程軸線較遠(yuǎn)的地方設(shè)立軸線控制樁，以便在每施工完一根樁后，對(duì)下一根樁進(jìn)行樁位二次復(fù)核，以確保樁位平面布置偏差控制在允許范圍內(nèi)。二次復(fù)核利用控制樁測(cè)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀定位角度方法復(fù)核樁位。軸線控制點(diǎn)（測(cè)點(diǎn)）每復(fù)核一根樁前必須復(fù)核原測(cè)點(diǎn)一次，原測(cè)點(diǎn)必須正確無誤后，才能用定位角度方法復(fù)核樁位?？刂瞥翗端俾?，每天≤25～35根，以確?？紫端畨毫ο?，有一定的時(shí)間空度，以減少土體的水平側(cè)向擠壓，減少樁的偏位。 b 樁 位 ≥10000mm a c 測(cè) 點(diǎn) 三、安全施工措施打樁前，應(yīng)對(duì)鄰近施工范圍內(nèi)的地下管線等進(jìn)行檢查，對(duì)有影響的工程，應(yīng)采取有效的加固措施，以確保施工安全。機(jī)具進(jìn)場(chǎng)要注意餡地和防止碰撞電桿、房屋等，以免造成事故。打樁機(jī)行車道路必須來整、堅(jiān)實(shí)、必要時(shí)宜鋪設(shè)道渣，經(jīng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。場(chǎng)地四周粒挖排水溝以利排水，保證移動(dòng)樁機(jī)時(shí)的安全。前應(yīng)先全面年檢查機(jī)械，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)解決，檢查后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。機(jī)械操作必須遵守安全技術(shù)操作要求，由專人操作，并加強(qiáng)機(jī)械的維護(hù)養(yǎng)護(hù)，保證機(jī)械各項(xiàng)設(shè)備和部件、零件的正常使用。在打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)對(duì)機(jī)架及路軌調(diào)平或墊起。機(jī)械司機(jī)，在施工操作時(shí)要集中精力，服從指揮信號(hào)，不得隨便離開崗位，并經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)糾正。定期組織培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識(shí)。堅(jiān)持每周一次的安全例會(huì)，每天的班前會(huì)。設(shè)專職安全員，開工前進(jìn)行安全交底并填卡，加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的檢查和監(jiān)督。使用氧氣和乙炔時(shí)，必須設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。1樁機(jī)的組拆作業(yè)要明確分工，統(tǒng)一指揮。1起吊樁材、物件時(shí)，吊件下方嚴(yán)禁站人，在樁機(jī)施工時(shí)，嚴(yán)禁施工人員用手扶正樁身，必須用矯正器扶置。1施工人員均需戴安全帽，高空作業(yè)掛好安全帶。1所用配電箱采用建設(shè)部規(guī)定的建筑施工統(tǒng)一的配電箱，實(shí)行三級(jí)配線、二級(jí)保護(hù)，實(shí)行一機(jī)一閘、一漏一箱，采用TN—S接地保護(hù)。以防止感應(yīng)電傷人。主要電纜沿四周圍墻架空安設(shè)，1六級(jí)以上大風(fēng)、雷電，停止作業(yè)。1安全施工目標(biāo)：本工程安全施工目標(biāo)是工傷事故為零。靜壓樁施工流程圖踏勘現(xiàn)場(chǎng)圖紙交底建立控制網(wǎng)測(cè)放樁位驗(yàn)收樁機(jī)對(duì)位下節(jié)樁插入檢查垂直度下節(jié)樁壓入上節(jié)樁插入檢查垂直度焊接驗(yàn)收上節(jié)樁壓入測(cè)樁位移及垂直度材料電焊條PHC管樁驗(yàn)質(zhì)保書合格合格證　外觀檢查合格辦理中間驗(yàn)收送樁測(cè)樁頂標(biāo)高拔送樁管完成記錄第三節(jié) 基礎(chǔ)工程一、土方工程本工程地下土方工程采用單鏟挖掘機(jī)機(jī)械挖土，自卸汽車配合運(yùn)土，所挖土方先滿足場(chǎng)內(nèi)填平的需要。機(jī)械挖土過程中，要配備人工清槽修坡，挖至坑底標(biāo)高時(shí)，余土高度30cm，使用人工將余土清至挖掘機(jī)開挖半徑內(nèi)，這種方法既可一次交成品，又可節(jié)省勞動(dòng)力。土質(zhì)必須符合地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告要求，松軟土壤須挖凈，土質(zhì)分層不明顯時(shí)請(qǐng)地質(zhì)部門指導(dǎo)，挖到老土下100厚，基槽驗(yàn)收應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)院、地質(zhì)勘探院及質(zhì)檢部門一同驗(yàn)收。如遇地下水位較高，則在基坑四周設(shè)集水坑一個(gè)。如遇雨水和地表水浸入基坑時(shí)應(yīng)采用明溝－－集水井－－水泵系統(tǒng)排出場(chǎng)外。二、基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)墊層為C15素砼，基坑開挖結(jié)束后，及時(shí)組織驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后，隨即施工基礎(chǔ)墊層?；A(chǔ)墊層施工時(shí)，用水準(zhǔn)儀抄釘小木樁控制標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高澆注墊層砼。平板振搗器振搗密實(shí)。并用長(zhǎng)木杠刮平，木抹子抹平后用鐵抹子抹一遍便于放線。墊層砼沿基坑內(nèi)全范圍澆注，墊層根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸需要用10050木方支模然后澆注。三、土方回填基礎(chǔ)施工結(jié)束、并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)盡快進(jìn)行基坑回填土施工，回填土應(yīng)采用無雜質(zhì)粘土回填。回填土前應(yīng)清理好基坑內(nèi)的雜物和排除基坑內(nèi)的積水，回填土含水率應(yīng)控制在規(guī)范要求之內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試以手抓土成團(tuán)松開即散為準(zhǔn)。每次回填土厚度不得超過300mm，每層回填土夯實(shí)后方可進(jìn)行上一層土回填，每層夯實(shí)后應(yīng)進(jìn)行環(huán)刀測(cè)試?；靥钔磷罴押亢妥畲蟾擅芏葏⒖急恚喉?xiàng)次土的種類變動(dòng)范圍最佳含水量（%重量比）最大干密度（h/cm3）1砂土8122粘土19233粉質(zhì)粘土12254粉土1622第四節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工上部分采用商品混凝土，采用泵送混凝土。本工程上部框架結(jié)構(gòu)施工程序如下：放線定位→綁扎柱、強(qiáng)鋼筋→檢驗(yàn)→搭滿堂鋼管架，支設(shè)拄、墻模、校正→支梁、板模→澆柱混凝土→清掃梁、板?！壴?、板筋→檢驗(yàn)→澆梁、板混凝土→養(yǎng)護(hù)，轉(zhuǎn)入下層施工一、模板工程柱模板工程本工程采用木模組拼。其中兩面（對(duì)面）采用50厚木跳板，另兩面采用18厚大膠板預(yù)先制作定型。支設(shè)好后，沿垂直方向每500㎜外加5080木方或φ48鋼管從四面夾緊，并與鋼管架連接固定。梁采用180厚膠合板支設(shè)，現(xiàn)澆板用18㎜厚的大膠版鋪設(shè)在5080㎜的方木楞上，不合模數(shù)處用杉木板鑲補(bǔ)。滿堂鋼管腳手架的立桿間距1200㎜，橫桿步距1500㎜，每開間設(shè)剪刀撐數(shù)道，以加強(qiáng)滿堂鋼管腳手架體的剛度。所有柱梁木模板與混凝土接觸面均刨光并涂刷隔離劑。特別注意梁柱節(jié)點(diǎn)處的小模板與處理。做到截面尺寸準(zhǔn)確，固定牢固，杜絕拆模后出現(xiàn)的脹模，頸縮的通病現(xiàn)象。所有模板固定或擱置于φ48鋼管滿堂腳手架上，并與架體連結(jié)，支撐牢固。為有效控制模板拆除時(shí)間，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，經(jīng)試壓達(dá)到規(guī)范規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的拆模強(qiáng)度后，報(bào)請(qǐng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可拆除。模板的安裝與拆除原則模板主要為七膠板，φ48鋼管支撐。這樣拼裝速度快，效益高，混凝土成型質(zhì)量好。模板在配置和安裝前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)圖紙和施工規(guī)范要求，對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底，并繪制詳細(xì)的模板放樣圖。在班組操作過程中，專業(yè)工長(zhǎng)要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。模板在安裝前，根據(jù)施工圖彈出模板的中心線和模板內(nèi)邊線，這樣便于模板安裝和校對(duì)。另在模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止漏漿。方法是用1：3水泥砂漿沿模板外邊線找平。底層模板支承必須設(shè)在堅(jiān)硬的土質(zhì)上，同時(shí)在支管底部設(shè)置墊木。若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不好，必須事先夯實(shí)整平，進(jìn)行處理。并建立排水設(shè)施。模板的表面事先清洗干凈，涂刷脫模劑，模板安裝要力求簡(jiǎn)便，便于拆除，確保模板和支撐系統(tǒng)的在混凝土澆筑過程中的穩(wěn)定性。模板位置準(zhǔn)確，垂直度和平整度均應(yīng)控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)。模板接縫要嚴(yán)密、平整、保證不漏漿。在柱跟部和柱子中間豫留清掃口，觀孔和振搗孔。模板拆除應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GD502042002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重、后承重部位及自上而下的原則進(jìn)行。不得損壞模板和混凝土結(jié)構(gòu)。嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板嚴(yán)禁拋扔。要及時(shí)清楚模板上灰漿，涂刷涂膜劑，指定地點(diǎn)分類堆放，以備下次使用。二、鋼筋工程鋼筋的原材料控制所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有合格證，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)員、建設(shè)單位或監(jiān)理公司駐工代表共同進(jìn)行抽樣，并送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，方可由于工程，同時(shí)本工程中使用的焊接鋼筋也必須有合格的實(shí)驗(yàn)報(bào)告。表面有損傷、油漬、帶有顆粒片狀的銹斑鋼筋不得使用。鋼筋的制作鋼筋的制作均在現(xiàn)場(chǎng)加工，加工完畢后，分類成捆，掛牌堆放。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和專業(yè)工長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，繪出鋼筋加工圖、計(jì)算鋼筋加工長(zhǎng)度、數(shù)量、填寫配料單，同時(shí)要對(duì)班組操作人員進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底，工人在配料時(shí)施工管理人員要跟班作業(yè)。鋼筋加工時(shí)，鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹茁，不平現(xiàn)象，箍筋末端應(yīng)作成135度彎鉤，彎鉤的平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍直徑的10倍。在鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。鋼筋在制作過程中，應(yīng)該先對(duì)焊后下料，這樣既可以保證加鋼筋時(shí)的質(zhì)量，又可以節(jié)約鋼材。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為全長(zhǎng)177。10㎜；彎曲鋼筋起彎點(diǎn)位移177。20㎜：彎曲鋼筋的彎起高度：177。5㎜。鋼筋加工完畢后，要分類成捆堆放，每捆掛上牌號(hào)，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度、使用部位等。綁扎時(shí)，便于取料，提高工效。柱子鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的塔接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣要向里。如果柱主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)定操作。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500㎜），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不行超過50％的規(guī)定。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。本工程抗震等級(jí)為二級(jí)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10d。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d，柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱筋保護(hù)層：用塑料卡卡在外立筋上，間距一般100㎜左右，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。梁鋼筋綁扎：如采用模內(nèi)綁扎時(shí)。首先在主梁模板上按圖紙畫好箍筋的站距主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁的梁口掘兩根橫桿→把次梁的長(zhǎng)鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線→套箍筋并接線擺開→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽橫桿→將骨架落入模內(nèi)（注意：綁扎箍筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求部位間距加密區(qū)）。板鋼筋綁扎：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。樓梯鋼筋綁扎：在樓梯段底模板上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板梁，且板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。直徑≥20㎜的鋼筋連接擬采用閃光對(duì)焊或電渣壓力焊。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)對(duì)鋼筋的直徑、規(guī)格、數(shù)量、位置等進(jìn)行自查，自查合格后，再報(bào)請(qǐng)業(yè)主，監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。三、混凝土施工混凝土在澆筑前必須檢查模板尺