【正文】 點(1)軟基處理場地地基地質條件較好區(qū)域采用機械攤鋪方式，即利用寬板推土機攤鋪；對于軟基處理場地西側和南側地基較軟區(qū)域采用人工攤鋪方式，即人工使用小推土車進行攤鋪，密封溝位置處滿鋪砂墊層。(2)排水砂墊層鋪設必須嚴格控制厚度。(3)先在施工區(qū)域的一側鋪設滿足要求的砂墊層，自檢后及時報請監(jiān)理工程師分段檢驗。以便進行打設塑料排水板的工序施工，形成流水作業(yè)，合理的縮短工期。(4)打設塑料排水板前，用水準儀按 10m10m 方格網測出砂面高程，并把測量資料報送監(jiān)理工程師進行驗收。(5)中粗砂進場前，抽取適當的樣品送至有相應資質的合格的并經監(jiān)理工程師認可的檢測單位檢驗。只有檢驗合格的供應商供應的砂料才允許進入施工現場。(6)取砂人員應在抽樣員抽取砂樣，并經檢測合格的砂堆上裝取 38 / 108砂料，嚴禁在未檢驗的砂堆上取料。(7)鋪設過程中，注意避免淤泥污染排水砂墊層。 打設塑料排水板 豎向排水體系采用原生料 SPB100B 型塑料排水板，長度應打設到淤泥層底部，～，各處理塊詳見表 85。塑料排水板采用正三角形布置，布置間距為800～1000mm。塑料排水板頂部應高出砂墊層并露出 200mm。 表 85：塑料排水板分區(qū)大分區(qū) A 區(qū) B 區(qū) C 區(qū) D 區(qū)小分區(qū)ACB1ACB2ACB3BCB1BCB2CCB1CCB2DCB1DCB2處理面積（㎡） 打設深度(m) 22 15 17 24 22 24 17 18 24合計面積㎡ 板型號 SPB100B 型間距 m 正三角形布置 ～ 工藝流程測量定位→樁位放線→樁機就位→安裝管靴→沉設套管→開機打設至設計標高→提升套管→剪斷塑料排水板→檢查并記錄板位打設情況→移動打設機至下一板位。 施工技術要求(1)塑料排水板應有出廠合格證和技術性能鑒定書（原件） ，其外包裝牢固、完好，并具有防紫外線輻射能力。 39 / 108(2)塑料排水板的長期儲存選擇在庫房或有良好遮蓋保護條件的場地，并應避免撕裂、剝離、變質老化和混入雜質。(3)塑料排水板在施工場地臨時堆放時，碼放整齊、避免雨淋、防止日曬與損傷。(4)塑料排水板必須復試合格后，方能使用于工程中。 施工要點(1)塑料排水板采用套管式打法，所用套管應保證插入地基中的板帶不扭曲。施工中嚴禁出現扭結、撕裂、損壞濾膜、板芯撕裂等現象，遇此情況應截去不合格部分重新補打。(2)塑料排水板打設范圍及打設間距應符合設計要求，標記定位偏差小于 30mm，打設機定位時，管靴與板位標記的偏差不大于50mm。(3)施工時配置能檢測其深度的設備，施工套管的垂直度偏差不大于 %，拔出時帶上塑料排水板的長度不超過 500mm，回帶的根數不超過總根數的 5%，塑料排水板底標高不得高于設計標高；當發(fā)現地質情況變化，無法按設計要求打設時，及時向監(jiān)理工程師及設計聯系，并征得設計同意變更后方可變更打設標高。(4)剪斷塑料排水板時，砂墊層以上外露長度不小于 200mm,露出的板頭埋于砂墊層中，與砂墊層貫通。(5)塑料排水板需要接長時采用濾膜內芯板平搭接的連接方式，搭接長度大于 200mm，再將濾膜包好裹緊后再釘接。(6)塑料排水板打設過程中逐板進行自檢，并按要求做好施工記 40 / 108錄，檢查符合驗收標準時方可移機打設下一根，否則須在鄰近處補打。(7)塑料排水板打設驗收合格后，及時清除插打塑料排水板時孔洞帶出的泥土，并用砂料填滿打設時在板周圍形成的孔洞，將塑料排水板埋置于砂墊層中。當打設塑料排水板過程中有部分水從塑料排水板孔中流出時，及時進行排水。(8)與監(jiān)測單位密切配合，及時埋設各種監(jiān)測儀器，基本保證塑料排水板施工完畢后監(jiān)測儀器埋設完畢。(9)打設完畢后，及時用水準儀按 10m10m 的方格網測砂頂高程，并整理好書面資料報監(jiān)理工程師，同時進行分項工程驗收。(10)質量檢驗和評定標準質量檢驗評定標準應嚴格按照國家施工驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準的有關規(guī)定執(zhí)行。質量檢驗標準嚴格按照《水運工程質量檢驗標準》 （JTS2572022）的有關規(guī)定執(zhí)行。塑料排水板打設的允許偏差、檢驗數量和方法見表 86。(1)塑料排水板的質量檢驗1)供料方提供塑料排水板出廠合格證及技術性能鑒定書。2)每批塑料排水板運抵工地后進行外觀檢查與驗收，其方法按現行行業(yè)標準《水運工程質量檢驗標準》 （JTS2572022）的有關規(guī)定執(zhí)行。3)同批次生產的塑料排水板，每 20 萬延米進行一次抽樣檢驗， 41 / 108少于 20 萬延米時也抽驗一次，不同批次的塑料排水板分批次抽驗。(2)塑料排水板施工過程中的質量檢驗塑料排水板在施工過程中進行下列檢查并做好記錄：1)每盤塑料排水板裝機前和施工過程中隨時進行外觀檢查。2)打設深度、回帶長度、回帶板根數、補打塑料板根數與補打位置。3)板位的垂直度和外露長度。4)“接長板”的接板情況、打設位置和數量。表 86：塑料排水板打設的允許偏差、檢驗數量和方法序號 項目 允許偏差 檢驗數量 單元測點 檢驗方法1 平面位置 177。100mm 每根排水板（抽查 10%） 1 用經緯儀、接線和鋼尺量縱橫兩個方向，取大值2 外露長度50～+150mm每根排水板（抽查 10%） 1 用鋼尺量3 垂直度 % 每根排水板（抽查 10%） 1 用經緯儀、吊線和鋼尺量打設和傾斜度 布設真空管網(1)濾管橫向布置、主管縱向布置，濾管間距 6m，濾管離膜邊緣為 ～，主管間距 20m。(2)主管和濾管采用 PVC 管，外徑為 63mm，管壁厚度 。主管和濾管直徑相同，便于連接。主管與濾管之間用螺紋鋼絲橡膠軟管連接，使整個管路系統能較好的適應地面的不均勻沉降。 42 / 108(3)主管上不開孔，濾管上設置圓孔，濾管圓孔間距和排距均為40mm，外包一層土工布。主管和濾管在砂墊層中開溝連接并埋設入內，深度 250mm。(4)鋪設濾管時可以根據現場實際情況對三通、四通的數量和形狀做適當調整。連接件采用鋼管，硬塑料管或膠管，抗壓強度不小于 ，長度不小于 350mm，管件套入濾管的長度不小于100mm,然后用鉛絲綁緊，鉛絲街頭嚴禁朝上。 預埋膜下測頭與出膜裝置根據預壓階段水平排水體系平面布置圖、真空預壓檢測點平面位置圖，布置射流泵、膜下測頭。 挖壓膜溝(1)相鄰密封膜預留間距（即壓膜溝范圍）不小于 500mm，以確保壓膜溝密閉性。壓膜溝寬度約 3m，開挖深度約 2m,施工時，可根據壓膜溝真空要求及現場場地土層情況適當調整。(2)壓膜溝以 1：1 的倒梯型修坡，挖至攪拌樁頂以下 500mm，保證密封膜跟粘土攪拌樁緊密結合。(3)壓膜溝四周緊貼密封墻的內壁鋪設，并將膜放至溝底，深入溝底 100～200mm，以確保膜的密封性，壓膜溝內用不含雜質黏土，分層壓實回填，防止漏氣。(4)壓膜溝開挖完后，請監(jiān)理工程師現場驗收。經監(jiān)理工程師及業(yè)主代表驗收合格后，進行鋪膜試抽氣。 43 / 108 鋪設土工布與密封膜(1)在鋪設密封膜之前，各種監(jiān)測儀器事先埋設完畢。膜下砂墊層中的真空表布置在兩根濾管平行距離的中間，嚴禁將真空表測頭埋入濾管和主管內。(2)為保護密封膜不被破壞，鋪設真空膜之前，認真清理平整砂墊層，揀除表層貝殼、帶棱角石子等尖物，將露出砂墊層的塑料排水板埋入砂墊層中，并填平打設塑料排水板時留下的孔洞。(3)鋪密封膜前先鋪設一層 250g/㎡土工布，再鋪設三層聚氯乙烯薄膜。(4)將事先壓制成型的密封膜，分三層鋪設，鋪膜必須統一指揮，避免繃緊，要有一點余量，展開后每層進行檢查修補，四邊埋入壓膜溝里，深入溝底 100～200mm ，然后用粘土填溝，所填土應濕而軟，不能有大塊，以確保膜的密封性。在鋪膜過程中，每隔 10m 放一段砂袋壓住密封膜。(5)鋪膜選擇在無風無雨天氣一次鋪完，鋪設好的薄膜及時用砂袋壓好。膜的鋪設按順風向鋪設，且風力不得超過 5 級。鋪膜過程中，隨鋪隨用砂袋進行壓膜，防止起風將鋪設好的膜卷走或撕裂；鋪設時真空膜的展開方向與包裝標明的方向一致。(6)第一層塑料膜鋪設好后，檢查搭接縫并及時補破漏孔洞，符合要求后再依次鋪設第二層、第三層真空膜，第二層、第三層真空膜的鋪設方法與第一層真空膜的鋪設方法相同。禁止施工人員著硬底鞋在膜上作業(yè)或行走，以防將膜刮破。 44 / 108 安裝射流泵、設置地面沉降桿(1)射流泵安裝符合設計要求。(2)射流泵按 800㎡～1000㎡/臺布置。(3)射流泵的功率不小于 。(4)安裝后的射流泵能形成不小于 的真空壓力。(5)安裝時位置可以適當調整，但必須滿足真空泵設計總功率要求。(6)在真空管道中設置止回閥和閥門，以確保抽真空過程的順利進行。(6)連接處要密封，安裝后進行調試，檢查質量，做好抽氣準備。在場區(qū)旁預留一定數量的真空泵及出膜裝置作為備用，保證損壞的真空泵能夠及時更換。(7)地表沉降標的布設按設計圖紙要求進行。(8)接通抽真空設備后，請監(jiān)理工程師現場驗收。 真空抽氣 試抽氣調整各種儀器，進行開泵抽氣，檢查膜上是否有漏洞，如有漏洞采取措施修補好，修補好后，可向膜上覆水。抽真空，當膜下真空度達到 600mmHg（80KPa）后，及時報監(jiān)理工程師驗收計時。 正式抽氣(1)監(jiān)理工程師驗收合格后，轉入正式抽氣，要求膜下真空度大 45 / 108于 600mmHg（80KPa） ，真空預壓抽氣滿載時間約 120 天。 (2)在抽氣過程中，要維持射流泵的正常運轉，射流箱內循環(huán)水要不斷補充，水泵、電機要定期維修保養(yǎng),并備有一定數量的備用水泵、電機。 圍堰及保護性覆水當膜下真空度觀測記錄數值穩(wěn)定后，在預壓區(qū)邊界設置高500mm 圍堰，圍堰的頂部寬度為 。人員通行圍堰頂部寬度為1m,底部通長鋪一層 250g/㎡土工布。在圍堰迎水一側鋪設一層防水膜，擋水面?zhèn)软?、底部各延伸不小?。圍堰完成后進行灌水覆蓋，覆水層深度 200～300mm 左右。 沉降觀測及施工記錄(1)恒載階段的沉降觀測。恒載后，依據高程控制網，在施工中及時做好現場的沉降觀測工作。觀測頻率：加載后 15 天內，1 次/天；加載 1590 天期間，1 次/4 天；加載 90120 天期間，1 次/6 天，如遇特殊情況隨時增加觀測次數。觀測期間做好記錄，上報監(jiān)理工程師確認。(2)施工記錄。按要求時間，對真空度予以記錄，對于設備運轉情況，供電情況及其它與真空聯合堆載預壓有關的施工情況，均要進行嚴格詳細記錄，真空度記錄按監(jiān)理工程師要求及時整理上報。 卸載 卸載標準：(1)真空預壓時間不小于 120 天。 46 / 108(2)按實測沉降曲線推算的固結度不低于 80％；(3)連續(xù) 5 天實測沉降速率不大于 。 卸載施工先斷電停泵，再拆除設備。卸載后，先將壓膜溝及排水溝換填，換填深度不小于 ，換填材料采用粉土或粉砂。用人工清除區(qū)域內表層泥土，再用推土機進行場地整平，合格后報請業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收。 真空聯合堆載預壓區(qū)施工基坑四周施工道路區(qū)域采用真空聯合堆載預壓方式進行軟基處理，真空聯合堆載預壓是在真空預壓的基礎上，在膜下真空度達設計要求并穩(wěn)定 10 天后進行施工。 施工工藝流程場地清理、平整→測量放線→鋪設一層土工布→鋪設排水砂墊層→打設塑料排水板→布設真空管網→預埋膜下測頭與出膜裝置→挖壓膜溝→鋪一層土工布→鋪三層密封膜→安裝射流泵→接通抽真空設備→試抽氣至壓力穩(wěn)定→計時恒載抽氣→滿載抽氣 10 天→鋪設一層土工布→鋪設細砂墊層→堆載→壓載觀測→卸載→壓膜溝換填→場地平整、碾壓→驗收。真空聯合堆載預壓區(qū)域堆載施工前各工序與真空預壓施工各相工序相同。 47 / 108 堆載施工膜下真空度達設計要求并穩(wěn)定 10 天后進行堆土加載施工，并繼續(xù)抽真空。堆載材料采用細砂和山皮土，山皮土最大粒徑≤5cm，小于 粒徑的土料不得大于 25%。堆載施工完畢后 ,真空和堆載聯合作用,直到滿足固結度或沉降速率要求時停止抽真空。(1)膜下真空度穩(wěn)定（真空度達到 80kPa）10 天后開始堆載，并繼續(xù)抽真空。堆載前對密封膜進行全面檢查，檢查合格后在密封膜上鋪一層 250g/㎡土工布，作為堆土施工時對密封膜的保護，鋪設要求同第一層土工布。(2)土工布鋪設完成后鋪設一層厚 細砂墊層，再進行堆土。細砂墊層用輕型機械由北至南，逐步推進。(3)堆土至 米標高，預估真空預壓產生的沉降及場地清表后的標高與最終地基處理完成面的標高，堆土高度約 ，堆土分層施加，每層厚度不大于 500mm，采用推土機碾壓刮平。(4)堆土過程中最大沉降速率不大于 15mm/d，坡腳水平位移不大于 6mm/d，超靜孔隙水壓力與載荷之比不大于 ，否則應減緩加載速率。 沉降觀測及施工記錄(1)恒載階段的沉降觀測。恒載后，依據高程控制網，在施工中及時做好現場的沉降觀測工作。觀測頻率：加載后 15 天內，1 次/天；加載 1590 天期間，1 次/4 天；加載 90120 天期間，1 次/6 天，如遇特殊情況隨時增加觀測次數。觀測期間做好記錄，上報監(jiān)理工程 48 / 108師確認。(2)施工記錄。按要求時間，對真空度予以記錄，對于設備運轉情況，供電情況及其它與真空聯合