【正文】 點(diǎn)(1)軟基處理場地地基地質(zhì)條件較好區(qū)域采用機(jī)械攤鋪方式，即利用寬板推土機(jī)攤鋪；對(duì)于軟基處理場地西側(cè)和南側(cè)地基較軟區(qū)域采用人工攤鋪方式，即人工使用小推土車進(jìn)行攤鋪，密封溝位置處滿鋪砂墊層。(2)排水砂墊層鋪設(shè)必須嚴(yán)格控制厚度。(3)先在施工區(qū)域的一側(cè)鋪設(shè)滿足要求的砂墊層，自檢后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師分段檢驗(yàn)。以便進(jìn)行打設(shè)塑料排水板的工序施工，形成流水作業(yè)，合理的縮短工期。(4)打設(shè)塑料排水板前，用水準(zhǔn)儀按 10m10m 方格網(wǎng)測出砂面高程，并把測量資料報(bào)送監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。(5)中粗砂進(jìn)場前，抽取適當(dāng)?shù)臉悠匪椭劣邢鄳?yīng)資質(zhì)的合格的并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的檢測單位檢驗(yàn)。只有檢驗(yàn)合格的供應(yīng)商供應(yīng)的砂料才允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。(6)取砂人員應(yīng)在抽樣員抽取砂樣，并經(jīng)檢測合格的砂堆上裝取 38 / 108砂料，嚴(yán)禁在未檢驗(yàn)的砂堆上取料。(7)鋪設(shè)過程中，注意避免淤泥污染排水砂墊層。 打設(shè)塑料排水板 豎向排水體系采用原生料 SPB100B 型塑料排水板，長度應(yīng)打設(shè)到淤泥層底部，～，各處理塊詳見表 85。塑料排水板采用正三角形布置，布置間距為800～1000mm。塑料排水板頂部應(yīng)高出砂墊層并露出 200mm。 表 85：塑料排水板分區(qū)大分區(qū) A 區(qū) B 區(qū) C 區(qū) D 區(qū)小分區(qū)ACB1ACB2ACB3BCB1BCB2CCB1CCB2DCB1DCB2處理面積（㎡） 打設(shè)深度(m) 22 15 17 24 22 24 17 18 24合計(jì)面積㎡ 板型號(hào) SPB100B 型間距 m 正三角形布置 ～ 工藝流程測量定位→樁位放線→樁機(jī)就位→安裝管靴→沉設(shè)套管→開機(jī)打設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高→提升套管→剪斷塑料排水板→檢查并記錄板位打設(shè)情況→移動(dòng)打設(shè)機(jī)至下一板位。 施工技術(shù)要求(1)塑料排水板應(yīng)有出廠合格證和技術(shù)性能鑒定書（原件） ，其外包裝牢固、完好，并具有防紫外線輻射能力。 39 / 108(2)塑料排水板的長期儲(chǔ)存選擇在庫房或有良好遮蓋保護(hù)條件的場地，并應(yīng)避免撕裂、剝離、變質(zhì)老化和混入雜質(zhì)。(3)塑料排水板在施工場地臨時(shí)堆放時(shí)，碼放整齊、避免雨淋、防止日曬與損傷。(4)塑料排水板必須復(fù)試合格后，方能使用于工程中。 施工要點(diǎn)(1)塑料排水板采用套管式打法，所用套管應(yīng)保證插入地基中的板帶不扭曲。施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)扭結(jié)、撕裂、損壞濾膜、板芯撕裂等現(xiàn)象，遇此情況應(yīng)截去不合格部分重新補(bǔ)打。(2)塑料排水板打設(shè)范圍及打設(shè)間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)記定位偏差小于 30mm，打設(shè)機(jī)定位時(shí)，管靴與板位標(biāo)記的偏差不大于50mm。(3)施工時(shí)配置能檢測其深度的設(shè)備，施工套管的垂直度偏差不大于 %，拔出時(shí)帶上塑料排水板的長度不超過 500mm，回帶的根數(shù)不超過總根數(shù)的 5%，塑料排水板底標(biāo)高不得高于設(shè)計(jì)標(biāo)高；當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況變化，無法按設(shè)計(jì)要求打設(shè)時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)聯(lián)系，并征得設(shè)計(jì)同意變更后方可變更打設(shè)標(biāo)高。(4)剪斷塑料排水板時(shí)，砂墊層以上外露長度不小于 200mm,露出的板頭埋于砂墊層中，與砂墊層貫通。(5)塑料排水板需要接長時(shí)采用濾膜內(nèi)芯板平搭接的連接方式，搭接長度大于 200mm，再將濾膜包好裹緊后再釘接。(6)塑料排水板打設(shè)過程中逐板進(jìn)行自檢，并按要求做好施工記 40 / 108錄，檢查符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可移機(jī)打設(shè)下一根，否則須在鄰近處補(bǔ)打。(7)塑料排水板打設(shè)驗(yàn)收合格后，及時(shí)清除插打塑料排水板時(shí)孔洞帶出的泥土，并用砂料填滿打設(shè)時(shí)在板周圍形成的孔洞，將塑料排水板埋置于砂墊層中。當(dāng)打設(shè)塑料排水板過程中有部分水從塑料排水板孔中流出時(shí)，及時(shí)進(jìn)行排水。(8)與監(jiān)測單位密切配合，及時(shí)埋設(shè)各種監(jiān)測儀器，基本保證塑料排水板施工完畢后監(jiān)測儀器埋設(shè)完畢。(9)打設(shè)完畢后，及時(shí)用水準(zhǔn)儀按 10m10m 的方格網(wǎng)測砂頂高程，并整理好書面資料報(bào)監(jiān)理工程師，同時(shí)進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收。(10)質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按照國家施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 （JTS2572022）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。塑料排水板打設(shè)的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法見表 86。(1)塑料排水板的質(zhì)量檢驗(yàn)1)供料方提供塑料排水板出廠合格證及技術(shù)性能鑒定書。2)每批塑料排水板運(yùn)抵工地后進(jìn)行外觀檢查與驗(yàn)收，其方法按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 （JTS2572022）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3)同批次生產(chǎn)的塑料排水板，每 20 萬延米進(jìn)行一次抽樣檢驗(yàn)， 41 / 108少于 20 萬延米時(shí)也抽驗(yàn)一次，不同批次的塑料排水板分批次抽驗(yàn)。(2)塑料排水板施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)塑料排水板在施工過程中進(jìn)行下列檢查并做好記錄：1)每盤塑料排水板裝機(jī)前和施工過程中隨時(shí)進(jìn)行外觀檢查。2)打設(shè)深度、回帶長度、回帶板根數(shù)、補(bǔ)打塑料板根數(shù)與補(bǔ)打位置。3)板位的垂直度和外露長度。4)“接長板”的接板情況、打設(shè)位置和數(shù)量。表 86：塑料排水板打設(shè)的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)數(shù)量 單元測點(diǎn) 檢驗(yàn)方法1 平面位置 177。100mm 每根排水板（抽查 10%） 1 用經(jīng)緯儀、接線和鋼尺量縱橫兩個(gè)方向，取大值2 外露長度50～+150mm每根排水板（抽查 10%） 1 用鋼尺量3 垂直度 % 每根排水板（抽查 10%） 1 用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺量打設(shè)和傾斜度 布設(shè)真空管網(wǎng)(1)濾管橫向布置、主管縱向布置，濾管間距 6m，濾管離膜邊緣為 ～，主管間距 20m。(2)主管和濾管采用 PVC 管，外徑為 63mm，管壁厚度 。主管和濾管直徑相同，便于連接。主管與濾管之間用螺紋鋼絲橡膠軟管連接，使整個(gè)管路系統(tǒng)能較好的適應(yīng)地面的不均勻沉降。 42 / 108(3)主管上不開孔，濾管上設(shè)置圓孔，濾管圓孔間距和排距均為40mm，外包一層土工布。主管和濾管在砂墊層中開溝連接并埋設(shè)入內(nèi)，深度 250mm。(4)鋪設(shè)濾管時(shí)可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對(duì)三通、四通的數(shù)量和形狀做適當(dāng)調(diào)整。連接件采用鋼管，硬塑料管或膠管，抗壓強(qiáng)度不小于 ，長度不小于 350mm，管件套入濾管的長度不小于100mm,然后用鉛絲綁緊，鉛絲街頭嚴(yán)禁朝上。 預(yù)埋膜下測頭與出膜裝置根據(jù)預(yù)壓階段水平排水體系平面布置圖、真空預(yù)壓檢測點(diǎn)平面位置圖，布置射流泵、膜下測頭。 挖壓膜溝(1)相鄰密封膜預(yù)留間距（即壓膜溝范圍）不小于 500mm，以確保壓膜溝密閉性。壓膜溝寬度約 3m，開挖深度約 2m,施工時(shí)，可根據(jù)壓膜溝真空要求及現(xiàn)場場地土層情況適當(dāng)調(diào)整。(2)壓膜溝以 1：1 的倒梯型修坡，挖至攪拌樁頂以下 500mm，保證密封膜跟粘土攪拌樁緊密結(jié)合。(3)壓膜溝四周緊貼密封墻的內(nèi)壁鋪設(shè)，并將膜放至溝底，深入溝底 100～200mm，以確保膜的密封性，壓膜溝內(nèi)用不含雜質(zhì)黏土，分層壓實(shí)回填，防止漏氣。(4)壓膜溝開挖完后，請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主代表驗(yàn)收合格后，進(jìn)行鋪膜試抽氣。 43 / 108 鋪設(shè)土工布與密封膜(1)在鋪設(shè)密封膜之前，各種監(jiān)測儀器事先埋設(shè)完畢。膜下砂墊層中的真空表布置在兩根濾管平行距離的中間，嚴(yán)禁將真空表測頭埋入濾管和主管內(nèi)。(2)為保護(hù)密封膜不被破壞，鋪設(shè)真空膜之前，認(rèn)真清理平整砂墊層，揀除表層貝殼、帶棱角石子等尖物，將露出砂墊層的塑料排水板埋入砂墊層中，并填平打設(shè)塑料排水板時(shí)留下的孔洞。(3)鋪密封膜前先鋪設(shè)一層 250g/㎡土工布，再鋪設(shè)三層聚氯乙烯薄膜。(4)將事先壓制成型的密封膜，分三層鋪設(shè)，鋪膜必須統(tǒng)一指揮，避免繃緊，要有一點(diǎn)余量，展開后每層進(jìn)行檢查修補(bǔ)，四邊埋入壓膜溝里，深入溝底 100～200mm ，然后用粘土填溝，所填土應(yīng)濕而軟，不能有大塊，以確保膜的密封性。在鋪膜過程中，每隔 10m 放一段砂袋壓住密封膜。(5)鋪膜選擇在無風(fēng)無雨天氣一次鋪完，鋪設(shè)好的薄膜及時(shí)用砂袋壓好。膜的鋪設(shè)按順風(fēng)向鋪設(shè)，且風(fēng)力不得超過 5 級(jí)。鋪膜過程中，隨鋪隨用砂袋進(jìn)行壓膜，防止起風(fēng)將鋪設(shè)好的膜卷走或撕裂；鋪設(shè)時(shí)真空膜的展開方向與包裝標(biāo)明的方向一致。(6)第一層塑料膜鋪設(shè)好后，檢查搭接縫并及時(shí)補(bǔ)破漏孔洞，符合要求后再依次鋪設(shè)第二層、第三層真空膜，第二層、第三層真空膜的鋪設(shè)方法與第一層真空膜的鋪設(shè)方法相同。禁止施工人員著硬底鞋在膜上作業(yè)或行走，以防將膜刮破。 44 / 108 安裝射流泵、設(shè)置地面沉降桿(1)射流泵安裝符合設(shè)計(jì)要求。(2)射流泵按 800㎡～1000㎡/臺(tái)布置。(3)射流泵的功率不小于 。(4)安裝后的射流泵能形成不小于 的真空壓力。(5)安裝時(shí)位置可以適當(dāng)調(diào)整，但必須滿足真空泵設(shè)計(jì)總功率要求。(6)在真空管道中設(shè)置止回閥和閥門，以確保抽真空過程的順利進(jìn)行。(6)連接處要密封，安裝后進(jìn)行調(diào)試，檢查質(zhì)量，做好抽氣準(zhǔn)備。在場區(qū)旁預(yù)留一定數(shù)量的真空泵及出膜裝置作為備用，保證損壞的真空泵能夠及時(shí)更換。(7)地表沉降標(biāo)的布設(shè)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。(8)接通抽真空設(shè)備后，請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。 真空抽氣 試抽氣調(diào)整各種儀器，進(jìn)行開泵抽氣，檢查膜上是否有漏洞，如有漏洞采取措施修補(bǔ)好，修補(bǔ)好后，可向膜上覆水。抽真空，當(dāng)膜下真空度達(dá)到 600mmHg（80KPa）后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收計(jì)時(shí)。 正式抽氣(1)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，轉(zhuǎn)入正式抽氣，要求膜下真空度大 45 / 108于 600mmHg（80KPa） ，真空預(yù)壓抽氣滿載時(shí)間約 120 天。 (2)在抽氣過程中，要維持射流泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，射流箱內(nèi)循環(huán)水要不斷補(bǔ)充，水泵、電機(jī)要定期維修保養(yǎng),并備有一定數(shù)量的備用水泵、電機(jī)。 圍堰及保護(hù)性覆水當(dāng)膜下真空度觀測記錄數(shù)值穩(wěn)定后，在預(yù)壓區(qū)邊界設(shè)置高500mm 圍堰，圍堰的頂部寬度為 。人員通行圍堰頂部寬度為1m,底部通長鋪一層 250g/㎡土工布。在圍堰迎水一側(cè)鋪設(shè)一層防水膜，擋水面?zhèn)软?、底部各延伸不小?。圍堰完成后進(jìn)行灌水覆蓋，覆水層深度 200～300mm 左右。 沉降觀測及施工記錄(1)恒載階段的沉降觀測。恒載后，依據(jù)高程控制網(wǎng)，在施工中及時(shí)做好現(xiàn)場的沉降觀測工作。觀測頻率：加載后 15 天內(nèi)，1 次/天；加載 1590 天期間，1 次/4 天；加載 90120 天期間，1 次/6 天，如遇特殊情況隨時(shí)增加觀測次數(shù)。觀測期間做好記錄，上報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。(2)施工記錄。按要求時(shí)間，對(duì)真空度予以記錄，對(duì)于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，供電情況及其它與真空聯(lián)合堆載預(yù)壓有關(guān)的施工情況，均要進(jìn)行嚴(yán)格詳細(xì)記錄，真空度記錄按監(jiān)理工程師要求及時(shí)整理上報(bào)。 卸載 卸載標(biāo)準(zhǔn)：(1)真空預(yù)壓時(shí)間不小于 120 天。 46 / 108(2)按實(shí)測沉降曲線推算的固結(jié)度不低于 80％；(3)連續(xù) 5 天實(shí)測沉降速率不大于 。 卸載施工先斷電停泵，再拆除設(shè)備。卸載后，先將壓膜溝及排水溝換填，換填深度不小于 ，換填材料采用粉土或粉砂。用人工清除區(qū)域內(nèi)表層泥土，再用推土機(jī)進(jìn)行場地整平，合格后報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 真空聯(lián)合堆載預(yù)壓區(qū)施工基坑四周施工道路區(qū)域采用真空聯(lián)合堆載預(yù)壓方式進(jìn)行軟基處理，真空聯(lián)合堆載預(yù)壓是在真空預(yù)壓的基礎(chǔ)上，在膜下真空度達(dá)設(shè)計(jì)要求并穩(wěn)定 10 天后進(jìn)行施工。 施工工藝流程場地清理、平整→測量放線→鋪設(shè)一層土工布→鋪設(shè)排水砂墊層→打設(shè)塑料排水板→布設(shè)真空管網(wǎng)→預(yù)埋膜下測頭與出膜裝置→挖壓膜溝→鋪一層土工布→鋪三層密封膜→安裝射流泵→接通抽真空設(shè)備→試抽氣至壓力穩(wěn)定→計(jì)時(shí)恒載抽氣→滿載抽氣 10 天→鋪設(shè)一層土工布→鋪設(shè)細(xì)砂墊層→堆載→壓載觀測→卸載→壓膜溝換填→場地平整、碾壓→驗(yàn)收。真空聯(lián)合堆載預(yù)壓區(qū)域堆載施工前各工序與真空預(yù)壓施工各相工序相同。 47 / 108 堆載施工膜下真空度達(dá)設(shè)計(jì)要求并穩(wěn)定 10 天后進(jìn)行堆土加載施工，并繼續(xù)抽真空。堆載材料采用細(xì)砂和山皮土，山皮土最大粒徑≤5cm，小于 粒徑的土料不得大于 25%。堆載施工完畢后 ,真空和堆載聯(lián)合作用,直到滿足固結(jié)度或沉降速率要求時(shí)停止抽真空。(1)膜下真空度穩(wěn)定（真空度達(dá)到 80kPa）10 天后開始堆載，并繼續(xù)抽真空。堆載前對(duì)密封膜進(jìn)行全面檢查，檢查合格后在密封膜上鋪一層 250g/㎡土工布，作為堆土施工時(shí)對(duì)密封膜的保護(hù)，鋪設(shè)要求同第一層土工布。(2)土工布鋪設(shè)完成后鋪設(shè)一層厚 細(xì)砂墊層，再進(jìn)行堆土。細(xì)砂墊層用輕型機(jī)械由北至南，逐步推進(jìn)。(3)堆土至 米標(biāo)高，預(yù)估真空預(yù)壓產(chǎn)生的沉降及場地清表后的標(biāo)高與最終地基處理完成面的標(biāo)高，堆土高度約 ，堆土分層施加，每層厚度不大于 500mm，采用推土機(jī)碾壓刮平。(4)堆土過程中最大沉降速率不大于 15mm/d，坡腳水平位移不大于 6mm/d，超靜孔隙水壓力與載荷之比不大于 ，否則應(yīng)減緩加載速率。 沉降觀測及施工記錄(1)恒載階段的沉降觀測。恒載后，依據(jù)高程控制網(wǎng)，在施工中及時(shí)做好現(xiàn)場的沉降觀測工作。觀測頻率：加載后 15 天內(nèi)，1 次/天；加載 1590 天期間，1 次/4 天；加載 90120 天期間，1 次/6 天，如遇特殊情況隨時(shí)增加觀測次數(shù)。觀測期間做好記錄，上報(bào)監(jiān)理工程 48 / 108師確認(rèn)。(2)施工記錄。按要求時(shí)間，對(duì)真空度予以記錄，對(duì)于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，供電情況及其它與真空聯(lián)合