【正文】 022 年 11 月 25日(11)施工道路場(chǎng)地平整 2022 年 11 月 26 日～2022 年 11 月 30日(12)交工驗(yàn)收 2022 年 12 月 1 日 人、機(jī)、料總體配置 材料總體配置本工程主要原材料包括：土工布、山皮土、中粗砂、塑料排水板、密封膜等，主要材料用量詳見《附表11 工程材料需用計(jì)劃表》 。提前考察各種材料的貨源、儲(chǔ)量、運(yùn)距等，制定詳細(xì)進(jìn)料計(jì)劃，保證各種材料的供應(yīng)。 26 / 108 機(jī)械設(shè)備總體配置本工程機(jī)械設(shè)備主要用于粘土攪拌樁密封墻施工、砂墊層施工、塑料排水板施工、真空預(yù)壓施工、堆載施工、施工道路區(qū)域場(chǎng)地平整施工等。根據(jù)工程進(jìn)度的需要，各種機(jī)械設(shè)備在分項(xiàng)工程施工前進(jìn)場(chǎng)調(diào)試，確保機(jī)械性能處于良好狀態(tài)。本工程要求勞動(dòng)力具有較高技術(shù)水平，關(guān)鍵崗位和特種作業(yè)人員必須持證上崗。7 施工總平面布置 施工總平面布置原則(1)臨建、臨設(shè)的整體布置要求合理，其功能能夠最大限度滿足工程需求，不干擾工程施工和妨礙公共交通。 27 / 108(3)設(shè)施場(chǎng)地布置緊鄰施工作業(yè)面。 施工總平面布置圖及說(shuō)明具體施工總平面布置見附圖《附3 施工總平面布置圖》 。(1)辦公區(qū)現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)（兼停車場(chǎng)）位于混凝土道路南側(cè)、地基處理區(qū)域東側(cè)，占地面積 700㎡，設(shè)置辦公室九間，均采用集裝箱（36m） ，整齊排列。辦公區(qū)由西向東形成 1%的坡度，地面采用山皮石硬化處理，表面用細(xì)沙找平，頂面澆筑 20cm 混凝土，處理后地面高度高出原地面約 500mm 左右。(3)材料堆放區(qū)材料堆放區(qū)位于混凝土道路南側(cè)、地基處理區(qū)域東側(cè)，占地面積約 10500㎡，與辦公區(qū)相鄰，以儲(chǔ)存真空預(yù)壓階段各種原材料。(4)施工機(jī)械停放施工機(jī)械設(shè)備基本停于施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，不考慮專用停放場(chǎng)地。(6) 圍擋計(jì)劃施工場(chǎng)區(qū)北側(cè)設(shè)置圍擋，圍擋結(jié)構(gòu)示意圖如下： 軟 基 處 理 區(qū) 域 圍 擋 示 意 圖圍 擋 支 撐 示 意 圖 29 / 108圍擋結(jié)構(gòu)示意圖 施工用電、用水(1)施工用電本工程施工用電集中在打設(shè)粘土攪拌樁、塑料排水板階段和抽真空階段，主要用電設(shè)備統(tǒng)計(jì)見表 71。在打設(shè)粘土攪拌樁、塑料排水板階段，由發(fā)電機(jī)引出電源總控制柜放于施工區(qū)域內(nèi)，按區(qū)域設(shè)備分布情況進(jìn)行支路控制，做到“一機(jī)一閘一漏?！?。 施工便道施工道路見《附3 施工總平面布置圖》 。鋪設(shè)排水砂墊層階段使用廣東源天工程公司在橫琴發(fā)展大廈土方回填施工時(shí)修筑的兩條臨時(shí)道路，完成臨時(shí)路以外區(qū)域排水砂墊層鋪設(shè)施工后，由廣東源天工程公司換填臨時(shí)道路，換填至 米標(biāo)高，待業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)標(biāo)高后，進(jìn)行剩余區(qū)域排水砂墊層鋪設(shè)施工。 施工排水根據(jù)工程區(qū)域分布情況設(shè)置排水溝及流水坡向，并在施工中做好地面排水系統(tǒng)，保持排水溝通暢。 31 / 108 現(xiàn)場(chǎng)安全工作(1)易燃品儲(chǔ)存：按有關(guān)規(guī)定和要求設(shè)防火措施，并向業(yè)主和橫琴新區(qū)主管部門申請(qǐng)批準(zhǔn)后，將易燃材料儲(chǔ)存在防火建筑中，并做好安全管理工作。(3)施工及生活用火：使用前及時(shí)到橫琴新區(qū)消防主管部門提出用火申請(qǐng)，未得到正式批準(zhǔn)，嚴(yán)禁動(dòng)用明火。 現(xiàn)場(chǎng)通訊主要以移動(dòng)電話為現(xiàn)場(chǎng)主要通訊工具，對(duì)于機(jī)械指揮等工作，采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行；辦公通訊使用移動(dòng)電話、無(wú)線網(wǎng)絡(luò)等，保證辦公需要。(2)采用單軸攪拌樁機(jī)，樁身直徑 700mm，搭接寬度 200mm。計(jì)。(4)樁位平面定位偏差不大于 50mm，垂直度偏差不大于 1%。(5)攪拌樁施工前，進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，成樁工藝試驗(yàn)樁不小于5 根。 施工方法和要點(diǎn)(1)定位：平整施工場(chǎng)地后，按照樁位平面布置圖確定樁位。(2)制漿：按設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)和泥漿摻量在泥漿拌制機(jī)內(nèi)制備泥漿，壓漿前將泥漿倒入集料斗中。攪拌深度一般比設(shè)計(jì)深度超深 100～200mm，攪拌至樁端，坐底 30秒以上，保證漿液完全到樁端。(4)攪拌上升：當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度，并坐底 30 秒以上后，開始提升，邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿，提升速度不大于 。提升注漿量 35%～ 40%。(6)再次攪拌上升：與(4) 步驟基本相同，最后一次提升攪拌采用慢速提升。(8)清洗：向集料中注入適量清水，開啟泥漿泵，清洗管中的殘存的泥漿直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的土清洗干凈。 材料要求(1)土工布主要技術(shù)指標(biāo)土工布采用 6m 以上寬幅聚酯長(zhǎng)絲針刺非織造土工布（規(guī)格250g/㎡）,土工布應(yīng)用工業(yè)縫紉機(jī)縫合，縫合尼龍線強(qiáng)度不小于150N，采用包縫或丁縫，搭接寬度不小于 500m，主要質(zhì)量控制指標(biāo)見表 82。滲透系數(shù)不小于 1102cm/s，含泥量不得大于 3%，且貝殼碎片含量不大于 3%，無(wú)尖石和鐵器等有棱角的或尖銳的硬物。其技術(shù)指標(biāo)要求見表 83。2 包無(wú)紡布濾膜芯板厚度 mm ≥ 包無(wú)紡布濾膜打設(shè)深度 m ≤25 延伸率 10%復(fù)合體抗拉強(qiáng)度 KN/10cm ≥復(fù)合體縱向通水量 cm/s ≥25 側(cè)壓 350KN/㎡單位面積質(zhì)量 g/㎡ ≥85縱向干態(tài)抗拉強(qiáng)度 N/cm ≥25 延伸率 10%橫向濕態(tài)抗拉強(qiáng)度 N/cm ≥20 延伸率 15%浸泡 24h黏合縫抗拉強(qiáng)度 N/cm ≥20 水中浸泡 24h滲透系數(shù) K20 cm/s ≥104 水中浸泡 24h無(wú)紡布慮膜等效孔徑 O95 mm ≤(4)主管和濾管質(zhì)量要求采用PVC管，外徑為63mm。(5)密封膜技術(shù)指標(biāo)密封膜采用3層聚氯乙烯薄膜，單層密封膜厚度為～，且密封膜總厚度不小于 。密封膜在工廠采用熱合粘結(jié)法一次拼接成一個(gè)大于處理面積的整塊膜，各邊長(zhǎng)大于加固區(qū)邊長(zhǎng)不少于4m。表 84：密封膜技術(shù)指標(biāo)最小抗拉強(qiáng)度（MP）縱 向 橫 向最小斷裂伸長(zhǎng)率(%)最小直角撕裂強(qiáng)度（KN/m）厚度（mm） 220 40 ～(6)射流泵功率不小于 ，且能形成不小于 的真空壓力。(2)土工布在施工現(xiàn)場(chǎng)縫合成寬幅后成卷，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工鋪設(shè)。(4)土工布鋪設(shè)完成后，檢查土工布是否有損壞，同時(shí)上部墊層的施工不得對(duì)土工布造成破壞，如發(fā)現(xiàn)破損，及時(shí)修補(bǔ)。 37 / 108 施工技術(shù)要求(1)中粗砂質(zhì)量要求：粒徑大于 的顆粒含量超過(guò)全重的50%，干密度不小于 ，滲透系數(shù)不小于 1102cm/s，含泥量不得大于 3%，且貝殼碎片含量不大于 3%，無(wú)尖石和鐵器等有棱角的或尖銳的硬物。 施工要點(diǎn)(1)軟基處理場(chǎng)地地基地質(zhì)條件較好區(qū)域采用機(jī)械攤鋪方式，即利用寬板推土機(jī)攤鋪；對(duì)于軟基處理場(chǎng)地西側(cè)和南側(cè)地基較軟區(qū)域采用人工攤鋪方式，即人工使用小推土車進(jìn)行攤鋪，密封溝位置處滿鋪砂墊層。(3)先在施工區(qū)域的一側(cè)鋪設(shè)滿足要求的砂墊層，自檢后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師分段檢驗(yàn)。(4)打設(shè)塑料排水板前，用水準(zhǔn)儀按 10m10m 方格網(wǎng)測(cè)出砂面高程，并把測(cè)量資料報(bào)送監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。只有檢驗(yàn)合格的供應(yīng)商供應(yīng)的砂料才允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(7)鋪設(shè)過(guò)程中，注意避免淤泥污染排水砂墊層。塑料排水板采用正三角形布置，布置間距為800～1000mm。 表 85：塑料排水板分區(qū)大分區(qū) A 區(qū) B 區(qū) C 區(qū) D 區(qū)小分區(qū)ACB1ACB2ACB3BCB1BCB2CCB1CCB2DCB1DCB2處理面積（㎡） 打設(shè)深度(m) 22 15 17 24 22 24 17 18 24合計(jì)面積㎡ 板型號(hào) SPB100B 型間距 m 正三角形布置 ～ 工藝流程測(cè)量定位→樁位放線→樁機(jī)就位→安裝管靴→沉設(shè)套管→開機(jī)打設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高→提升套管→剪斷塑料排水板→檢查并記錄板位打設(shè)情況→移動(dòng)打設(shè)機(jī)至下一板位。 39 / 108(2)塑料排水板的長(zhǎng)期儲(chǔ)存選擇在庫(kù)房或有良好遮蓋保護(hù)條件的場(chǎng)地，并應(yīng)避免撕裂、剝離、變質(zhì)老化和混入雜質(zhì)。(4)塑料排水板必須復(fù)試合格后，方能使用于工程中。施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)扭結(jié)、撕裂、損壞濾膜、板芯撕裂等現(xiàn)象，遇此情況應(yīng)截去不合格部分重新補(bǔ)打。(3)施工時(shí)配置能檢測(cè)其深度的設(shè)備，施工套管的垂直度偏差不大于 %，拔出時(shí)帶上塑料排水板的長(zhǎng)度不超過(guò) 500mm，回帶的根數(shù)不超過(guò)總根數(shù)的 5%，塑料排水板底標(biāo)高不得高于設(shè)計(jì)標(biāo)高；當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況變化，無(wú)法按設(shè)計(jì)要求打設(shè)時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)聯(lián)系，并征得設(shè)計(jì)同意變更后方可變更打設(shè)標(biāo)高。(5)塑料排水板需要接長(zhǎng)時(shí)采用濾膜內(nèi)芯板平搭接的連接方式，搭接長(zhǎng)度大于 200mm，再將濾膜包好裹緊后再釘接。(7)塑料排水板打設(shè)驗(yàn)收合格后，及時(shí)清除插打塑料排水板時(shí)孔洞帶出的泥土，并用砂料填滿打設(shè)時(shí)在板周圍形成的孔洞，將塑料排水板埋置于砂墊層中。(8)與監(jiān)測(cè)單位密切配合，及時(shí)埋設(shè)各種監(jiān)測(cè)儀器，基本保證塑料排水板施工完畢后監(jiān)測(cè)儀器埋設(shè)完畢。(10)質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。塑料排水板打設(shè)的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法見表 86。2)每批塑料排水板運(yùn)抵工地后進(jìn)行外觀檢查與驗(yàn)收，其方法按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 （JTS2572022）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2)塑料排水板施工過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)塑料排水板在施工過(guò)程中進(jìn)行下列檢查并做好記錄：1)每盤塑料排水板裝機(jī)前和施工過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行外觀檢查。3)板位的垂直度和外露長(zhǎng)度。表 86：塑料排水板打設(shè)的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)數(shù)量 單元測(cè)點(diǎn) 檢驗(yàn)方法1 平面位置 177。(2)主管和濾管采用 PVC 管，外徑為 63mm，管壁厚度 。主管與濾管之間用螺紋鋼絲橡膠軟管連接，使整個(gè)管路系統(tǒng)能較好的適應(yīng)地面的不均勻沉降。主管和濾管在砂墊層中開溝連接并埋設(shè)入內(nèi)，深度 250mm。連接件采用鋼管，硬塑料管或膠管，抗壓強(qiáng)度不小于 ，長(zhǎng)度不小于 350mm，管件套入濾管的長(zhǎng)度不小于100mm,然后用鉛絲綁緊，鉛絲街頭嚴(yán)禁朝上。 挖壓膜溝(1)相鄰密封膜預(yù)留間距（即壓膜溝范圍）不小于 500mm，以確保壓膜溝密閉性。(2)壓膜溝以 1：1 的倒梯型修坡，挖至攪拌樁頂以下 500mm，保證密封膜跟粘土攪拌樁緊密結(jié)合。(4)壓膜溝開挖完后，請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 43 / 108 鋪設(shè)土工布與密封膜(1)在鋪設(shè)密封膜之前，各種監(jiān)測(cè)儀器事先埋設(shè)完畢。(2)為保護(hù)密封膜不被破壞，鋪設(shè)真空膜之前，認(rèn)真清理平整砂墊層，揀除表層貝殼、帶棱角石子等尖物，將露出砂墊層的塑料排水板埋入砂墊層中，并填平打設(shè)塑料排水板時(shí)留下的孔洞。(4)將事先壓制成型的密封膜，分三層鋪設(shè)，鋪膜必須統(tǒng)一指揮，避免繃緊，要有一點(diǎn)余量，展開后每層進(jìn)行檢查修補(bǔ)，四邊埋入壓膜溝里，深入溝底 100～200mm ，然后用粘土填溝，所填土應(yīng)濕而軟，不能有大塊，以確保膜的密封性。(5)鋪膜選擇在無(wú)風(fēng)無(wú)雨天氣一次鋪完，鋪設(shè)好的薄膜及時(shí)用砂袋壓好。鋪膜過(guò)程中，隨鋪隨用砂袋進(jìn)行壓膜，防止起風(fēng)將鋪設(shè)好的膜卷走或撕裂；鋪設(shè)時(shí)真空膜的展開方向與包裝標(biāo)明的方向一致。禁止施工人員著硬底鞋在膜上作業(yè)或行走，以防將膜刮破。(2)射流泵按 800㎡～1000㎡/臺(tái)布置。(4)安裝后的射流泵能形成不小于 的真空壓力。(6)在真空管道中設(shè)置止回閥和閥門，以確保抽真空過(guò)程的順利進(jìn)行。在場(chǎng)區(qū)旁預(yù)留一定數(shù)量的真空泵及出膜裝置作為備用，保證損壞的真空泵能夠及時(shí)更換。(8)接通抽真空設(shè)備后，請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。抽真空，當(dāng)膜下真空度達(dá)到 600mmHg（80KPa）后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收計(jì)時(shí)。 (2)在抽氣過(guò)程中，要維持射流泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，射流箱內(nèi)循環(huán)水要不斷補(bǔ)充，水泵、電機(jī)要定期維修保養(yǎng),并備有一定數(shù)量的備用水泵、電機(jī)。人員通行圍堰頂部寬度為1m,底部通長(zhǎng)鋪一層 250g/㎡土工布。圍堰完成后進(jìn)行灌水覆蓋，覆水層深度 200～300mm 左右。恒載后，依據(jù)高程控制網(wǎng)，在施工中及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)的沉降觀測(cè)工作。觀測(cè)期間做好記錄，上報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。按要求時(shí)間，對(duì)真空度予以記錄，對(duì)于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，供電情況及其它與真空聯(lián)合堆載預(yù)壓有關(guān)的施工情況，均要進(jìn)行嚴(yán)格詳細(xì)記錄，真空度記錄按監(jiān)理工程師要求及時(shí)整理上報(bào)。 46 / 108(2)按實(shí)測(cè)沉降曲線推算的固結(jié)度不低于 80％；(3)連續(xù) 5 天實(shí)測(cè)沉降速率不大于 。卸載后，先將壓膜溝及排水溝換填，換填深度不小于 ，換填材料采用粉土或粉砂。 真空聯(lián)合堆載預(yù)壓區(qū)施工基坑四周施工道路區(qū)域采用真空聯(lián)合堆載預(yù)壓方式進(jìn)行軟基處理，真空聯(lián)合堆載預(yù)壓是在真空預(yù)壓的基礎(chǔ)上，在膜下真空度達(dá)設(shè)計(jì)要求并穩(wěn)定 10 天后進(jìn)行施工。真空聯(lián)合堆載預(yù)壓區(qū)域堆載施工前各工序與真空預(yù)壓施工各相工序相同。堆載材料采用細(xì)砂和山皮土，山皮土最大粒徑≤5cm，小于 粒徑的土料不得大于 25%。(1)膜下真空度穩(wěn)定（真空度達(dá)到 80kPa）10 天后開始堆載，并繼續(xù)抽真空。(2)土工布鋪設(shè)完成后鋪設(shè)一層厚 細(xì)砂墊層，再進(jìn)行堆土。(3)堆土至 米標(biāo)高，預(yù)估真空預(yù)壓產(chǎn)生的沉降及場(chǎng)地清表后的標(biāo)高與最終地基處理完成面的標(biāo)高，堆土高度約 ，堆土分層施加，每層厚度不大于 500mm，采用推土機(jī)碾壓刮平。 沉降觀測(cè)及施工記錄(1)恒載階段的沉降觀測(cè)。觀測(cè)頻率：加載后 15 天內(nèi)，1 次/天；加載 1590 天期間，1 次/4 天；加載 90120 天期間，1 次/6 天，如遇特殊情況隨時(shí)增加觀測(cè)次數(shù)。(2)施工