【正文】 補長度應(yīng)大于50mm，同一處缺陷修補不應(yīng)超過二次。 B 無損探傷不合格的焊口不能進(jìn)行隱蔽，并不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序。焊縫返修應(yīng)執(zhí)行評定后的焊縫返修工藝，由取得焊縫返修資格的焊工進(jìn)行焊縫返修。當(dāng)缺陷累計數(shù)量和長度低于上述情況時，可進(jìn)行焊縫的返修。核對缺陷位置準(zhǔn)確無誤后可進(jìn)行缺陷清理。G 缺陷清除后，修磨出便于焊接的坡口形狀，確認(rèn)缺陷已清除，坡口及其周圍25mm。H 返修后的焊口，采用同樣的檢測方法進(jìn)行100%無損檢測。對返修的焊縫應(yīng)加貼標(biāo)有返修焊工代號的標(biāo)牌。這些報告作為竣工資料的一部分，做為評定焊縫質(zhì)量合格率的依據(jù)。 系統(tǒng)試運技術(shù)措施 各系統(tǒng)試運應(yīng)具備的條件 ⑴參加試運各系統(tǒng)中的土建、工藝安裝、電氣、等有關(guān)專業(yè)的工程量施工完畢。 ⑶試運系統(tǒng)流程暢通，不能參加試運的管道實施有效隔離。 ⑸試運的臨時流程施工完畢。 試運前的準(zhǔn)備工作 ⑴檢查電氣裝置及儀表應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接地線應(yīng)良好，并符合電氣裝置施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 ⑶檢查設(shè)備地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象。 系統(tǒng)試壓吹掃投產(chǎn)措施 試壓、吹掃、投產(chǎn)施工步驟 采用潔凈水或壓縮空氣作介質(zhì)進(jìn)行試壓。 用壓縮空氣對各系統(tǒng)進(jìn)行氣壓泄漏性試驗。 ⑴管道安裝完畢，外觀檢查及無損檢驗均符合設(shè)計及規(guī)范要求。 ⑶試壓、吹掃方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底。 系統(tǒng)壓力試驗方法 壓力試驗參數(shù)選擇 ⑴試壓介質(zhì)：潔凈水； ⑵試驗壓力:設(shè)計壓力為40MPa。 ⑶穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn) ①管道試壓，管線試壓介質(zhì)為無腐蝕性的干凈水，試壓時應(yīng)緩慢升壓，壓力分別升至實驗壓力時，各穩(wěn)壓10min，壓力表無壓降、管道所有部位無泄漏為合格，然后降至嚴(yán)密性實驗壓力，穩(wěn)壓30min，壓力表無壓降、管道所有部位無泄漏為合格。 ⑴試壓介質(zhì)：潔凈水； ⑵試驗壓力:。 ⑷試驗用壓力表試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，壓力表不少于2塊。與設(shè)備連接的管道的試驗壓力不大于該設(shè)備試驗壓力，原則上設(shè)備不參與管道試壓。 ⑶試壓期間，非承壓設(shè)備需拆除或用盲板加以隔離，如泵、安全閥等。 系統(tǒng)吹掃及清理方法 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，按流程分系統(tǒng)對管線進(jìn)行吹掃和對設(shè)備進(jìn)行清理，檢驗系統(tǒng)內(nèi)壁清潔度。 。 ，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，～，流速控制在20米/秒。吹掃時將流程全部吹掃完，不留死角，在終端口用涂有白漆的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。 投產(chǎn)方案 、吹掃、試運投產(chǎn)一次成功，做到人員設(shè)備安全，成立試運領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)成員有管工2人、電焊工2人、氣焊工1人、電工1人、壯工5人。 ⑵施工完畢，做到工完料盡場地清，工程初驗及中間驗收合格。 ⑷各種物資準(zhǔn)備齊全。 ⑹安全措施到位。 ⑻試運工作完畢，且經(jīng)檢驗合格。 ⑵檢查投產(chǎn)應(yīng)具備的條件，是否已落實。 ⑷自控回路完成功能測試和回路測試。 ⑹對工程進(jìn)行“三查四定”活動，即查設(shè)計漏項、查未完工程、查質(zhì)量隱患；定任務(wù)、定人員、定時間、定措施。投產(chǎn)時出現(xiàn)的問題，立即處理，做到事不過夜，全力以赴配合投產(chǎn)。 ，技術(shù)人員向施工人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽工程分布情況及技術(shù)要求等交底工作，并指定專人配合； ，開挖深度嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。個別地段溝下組裝時，特殊地段根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。對于重要設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖； ，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、無積水、無各種油類及雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。10管溝底標(biāo)高+5管溝寬度177。當(dāng)管道通過陡坎、斜坡時做好管溝的防水、排水等技術(shù)措施，同時根據(jù)管道組焊進(jìn)度適時開挖，盡量縮短管溝開挖與管道下溝的時間間隔，以免管溝積水、塌方。對設(shè)計要求穩(wěn)管的地段，按設(shè)計要求進(jìn)行穩(wěn)管處理； ，吊具使用尼龍吊帶，起吊點距管道環(huán)焊縫距離不小于2米，起吊高度不超過1米； ，使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如有破損或針孔及時修補； ，嚴(yán)禁溝內(nèi)或管道內(nèi)側(cè)有人、牲畜、物品或用具，通行路口處設(shè)醒目標(biāo)志和安排專人巡防把守； ，避免與溝壁刮碰，必要時在溝壁墊上木板或草袋，以防擦傷防腐層； ，管道應(yīng)與溝底表面貼實且放到管溝中心位置。 。如遇地下水位較高，溝內(nèi)積水無法完全排除，制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施（如加設(shè)混凝土抗浮配重塊），報業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行管溝回填； ，然后用土回填并壓實。耕作區(qū)管溝回填先回填底層土，然后回填耕作土。 專項小組由兼職質(zhì)檢員一名、材料員一名組成。為工程施工工期、質(zhì)量目標(biāo)的順利實現(xiàn)提供有力保證。 負(fù)責(zé)設(shè)備、管材儲存地點的選擇，并確定儲存方法。 。 質(zhì)量驗收 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 設(shè)計文件中規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn) ⑵ 有關(guān)國家、行業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn) 對甲方供貨設(shè)備的驗收A 組織好由甲方、監(jiān)理單位參加的設(shè)備開箱檢查工作，設(shè)定專人作好開箱檢查記錄，并收集隨機技術(shù)文件資料，如合格證、質(zhì)量證明書、配件一覽表等。B 認(rèn)真檢查到貨設(shè)備、管閥配件的型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，需作壓力試驗的管閥配件統(tǒng)一進(jìn)行水壓試驗，合格后方可使用。 自購材料質(zhì)量保證 ⑴ 自購材料由材料供應(yīng)部專人負(fù)責(zé)，采購時必須貨比三家，擇優(yōu)選用。 ⑶ 自購材料進(jìn)場應(yīng)由質(zhì)檢員驗收。 材料保管措施 材料保管 ⑴ 閥門、彎頭等放置在戶外高于地面的臺上，且上面搭遮防水布。部分產(chǎn)品設(shè)架擱置，且應(yīng)嚴(yán)格地遵守生產(chǎn)廠家的有關(guān)材料的儲存溫度和條件的說明書進(jìn)行保存，易燃物品的保存須按本措施有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。 ⑷ 采取有效措施保障成品管外防腐層不受外界損傷，管子堆放在寬度不少于300mm的鞍狀枕木墊上，其高度應(yīng)大于自然地面150mm,管托間距4m,且應(yīng)安裝和枕木墊具有相同寬度的楔塊來防止管子的滑動，枕木墊和楔塊上都應(yīng)墊上5mm厚的橡膠帶，且應(yīng)保證長管在下短管在上。風(fēng)沙季節(jié)，應(yīng)捆扎牢固，防風(fēng)沙損傷防腐層，雨季堆管場地應(yīng)避開低洼處，防止積水。 ⑹ 注意各種材料按規(guī)格型號分開存放、庫房產(chǎn)品應(yīng)明確標(biāo)注產(chǎn)品型號、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量。 ⑻ 材料領(lǐng)用、發(fā)貨均應(yīng)辦好交接手續(xù)。 材料運輸措施 裝卸車時只允許使用軟尼龍吊帶或?qū)Ｓ玫蹙邅磉M(jìn)行，管道間不準(zhǔn)發(fā)生任何形式的交叉疊壓，其吊具不得對絕緣層造成損傷，不得對管端造成破壞。 嚴(yán)禁采用撬、滾、滑及其它使管子防腐結(jié)構(gòu)遭到破壞的方法裝卸移動管子。 裝在卡車上的管子不得超過最大許可重量和尺寸。 ，使用尼龍帶加倒鏈捆綁固定，在捆綁受力部位加墊5mm厚橡膠皮。 、管材裝車后應(yīng)捆綁牢固，高度和寬度必須符合交通部門規(guī)定要求。 ，避免緊急剎車，行車中應(yīng)隨時注意貨物的重心是否移運，捆綁是否松脫散斷，并及時處理加以捆綁。 　積極做好各項施工準(zhǔn)備工作、圖紙會審、及施工措施的編制工作，保證工程質(zhì)量創(chuàng)新水平。 　強化工程的計劃管理，以施工網(wǎng)絡(luò)計劃作為項目施工依據(jù)，抓住計劃的關(guān)鍵線路，進(jìn)行立體交叉、流水作業(yè)等多種生產(chǎn)組織方式，避免各工序間的相互干擾，確保計劃工期的實現(xiàn)。 ， 在工期出現(xiàn)延誤時，及時調(diào)整隊伍，采取補救措施，以提前工期為目標(biāo)，保證工期按計劃實施。 ，做好圖紙會審，作業(yè)指導(dǎo)書的編制，各工種的強化培訓(xùn)工作，搞好臨設(shè)，機械設(shè)備、人員調(diào)遷，材料準(zhǔn)備等基礎(chǔ)工作，做好對施工人員詳細(xì)的技術(shù)交底。提供技術(shù)質(zhì)量保證，保證工期正點運行。 ，同時組織多個工序作業(yè)組分別進(jìn)行分段安裝、試壓、吹掃、連頭施工，以提高工作效率，加快整體工程施工進(jìn)度。工程項目部每天核對實際工程進(jìn)度和計劃工期，當(dāng)發(fā)現(xiàn)實際工程進(jìn)度滯后于計劃工期時應(yīng)當(dāng)采取有效措施追趕計劃工期。、窩工的情況下，增加施工人員、機械設(shè)備數(shù)量，加快施工進(jìn)度。、施工安全的前提下，多道工序同時施工、交叉施工。 ★質(zhì)量目標(biāo)：工程驗交合格率100%。 加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，堅持“按圖紙、按工藝、 按標(biāo)準(zhǔn)”施工。 嚴(yán)把進(jìn)貨渠道， 防止假、冒、 偽劣及不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。 ，校準(zhǔn)校驗合格證，并填寫校驗報告單。 每道工序安裝完畢，需建設(shè)單位代表、設(shè)計代表、同施工單位一起進(jìn)行檢查，合格后，各方代表簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序施工。 ，準(zhǔn)確掌握工程的各方面情況及甲方的各項要求。 ，指導(dǎo)現(xiàn)場施工，并按工序、按工種進(jìn)行技術(shù)交底，做到操作人員人人手持交底卡片、按卡施工。 ，認(rèn)真驗證甲方提供的物資，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄，如有損壞、丟失或不適用情況，及時報告甲方，盡早尋求解決辦法。 ： ①、在各主要工序上的作業(yè)人員均要受過培訓(xùn)，并持有相應(yīng)崗位的操作書或資格證書。 ③、投入各工序的所有原材料、半成品、構(gòu)配件等在安全使用前，由操作人員進(jìn)行兩次檢查。 ⑤、設(shè)專人負(fù)責(zé)氣候條件的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)環(huán)境條件不適合及時采取措施。 、測量試驗的設(shè)備、儀器、儀表、工具均進(jìn)行控制，以保證各種測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。 ，及時進(jìn)行標(biāo)識、記錄、評價和處置。 ，以保證質(zhì)量體系運行的有效性。 ，做到獎優(yōu)罰劣。 ，舉辦質(zhì)量學(xué)習(xí)班，通過各種形式提高職工的質(zhì)量意識和技能。做到人人重視質(zhì)量。 加強焊工管理，嚴(yán)禁無證上崗，嚴(yán)格按措施施焊，搞好焊接工藝評定。 ，及時召開質(zhì)量分析會。 質(zhì)量檢驗和試驗計劃 土建檢驗計劃 房屋工程 1）基槽開挖 A、基槽尺寸 檢查內(nèi)容：底面標(biāo)高，底面長度、寬度要不小于設(shè)計要求，邊坡不允許偏陡。 B、回填土： 檢查內(nèi)容：回填土要分層夯實，土料必須符合設(shè)計要求，土的干容重要符合要求。 2）砌磚 A、砌體的砌筑方法 檢查內(nèi)容：砌磚要上下錯縫 、無包心砌法，通縫。 檢查方法：觀察、用尺量。 檢查方法：用靠尺、塞尺檢查、尺時檢查。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 檢驗方法： 觀察檢查。 D、檢查內(nèi)容：金屬板材的連接和密封處理必須符合設(shè)計要求，不得有滲漏現(xiàn)象。 4）內(nèi)抹灰 檢查內(nèi)容：表面光滑，接槎平整，無脫層，空鼓面層無爆灰和裂縫，表面平整度允許偏差為正負(fù)5mm。 砼設(shè)備基礎(chǔ) 1）鋼筋綁扎 檢查內(nèi)容：配盤規(guī)格、數(shù)量、搭接長度、浮力盤間距偏差、頂埋件中心線位移偏差、保護(hù)層厚度偏差。 2）模板工程 檢查內(nèi)容：接縫寬度、不平度、截面尺寸、預(yù)埋孔、洞。 3）基礎(chǔ)驗收： 檢查內(nèi)容：基礎(chǔ)表面無露盤、蜂窩、孔洞，縱橫軸線座標(biāo)位移偏差、平面水平度，預(yù)埋地腳螺栓頂部標(biāo)高偏差、中心距偏差。 管道工程檢驗 管子、管件加工 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，重點檢驗鋼管及管件表面質(zhì)量、橢圓度、彎曲度及軸線偏差。 組對 檢查內(nèi)容：坡口及附近母材表面油污，定位焊長度高度、法蘭面與管中心垂直偏差。 管道焊接 A、焊縫表面成型美觀，焊紋細(xì)致，與母材過渡圓滑，無表面缺陷，飛濺、藥皮、焊疤等清除干凈。 B、連續(xù)點長度小于焊縫點長的10%，且不大于100mm，焊寬應(yīng)為兩邊超出坡口1~2mm，焊縫余高小于1+（c為焊縫寬度），焊后錯邊量應(yīng)10%壁厚。 檢查方法：檢查無損探傷報告或無損檢測記錄。 檢驗方法：檢查分段，系統(tǒng)強度，嚴(yán)密性試驗及吹掃記錄。檢查方法：用尺及觀察檢查。涂層完整、無損壞、無漏涂。 管道保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，保溫結(jié)構(gòu)及厚度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。 機泵類安裝工程檢驗 各臺機泵必須具有出廠合格證和技術(shù)文件，機泵試運轉(zhuǎn)及清洗必須符合規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 地腳螺栓孔垂直，光桿部分應(yīng)無油泥、氧化此，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。 檢查方法：用尺、扳手或觀察檢查。斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，不得超過四層，墊鐵組高度為30~70mm，墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，墊鐵間接觸 應(yīng)緊密、受力均勻，不得偏斜、懸空，墊鐵組應(yīng)露出底座10~30mm，找平后，將墊鐵組斷續(xù)焊牢。 機泵安裝基準(zhǔn)線最大偏差與建筑物軸線距離為正負(fù)20mm，與設(shè)備平面位置為正負(fù)5mm，與設(shè)備標(biāo)高為正負(fù)5mm。 。 設(shè)備安裝工程檢驗 設(shè)備及零部件的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，總體試驗與試運必須符合規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 設(shè)備的托吊架安裝應(yīng)平整，焊接牢固、位置正確，油漆涂刷應(yīng)均勻，無漏涂、表面色澤一致，附著良好，無凝塊，無起皮、無流痕、無氣泡。 電氣部分 照明工程 檢驗內(nèi)容：成排燈具中心線，明開關(guān)、插座的底板和暗開關(guān)插座面板的并列安裝高度，高差及面板直度。 接地安裝 檢驗內(nèi)容：接地體頂面埋設(shè)深度，接地體與建筑物間距垂直接地體間距與其長度比值，接地體搭接長度。 電纜敷設(shè) 檢驗內(nèi)容：電纜最小允許彎曲半徑與電纜外徑比值，埋設(shè)深度。 壓力儀表 檢驗內(nèi)容：位號符合要求，外觀完整，附件齊全，固定牢固，接線正確，管路正確無滲漏位置。 檢驗方法：觀察、用板手試緊。 8現(xiàn)場文明施工措施 ，做到整體規(guī)劃，布局合理，便于施工人員及施工機具的順利進(jìn)出場?，F(xiàn)場材料及管材、構(gòu)件、設(shè)備、砂、石料堆放，要按業(yè)主指定地點，堆放規(guī)格化，對宜受潮材料、設(shè)備要采取措施下墊上蓋，同時對不同材料的堆放要有標(biāo)識。 應(yīng)努力實現(xiàn)文明施工和安全施工；精心組織，合理布置，科學(xué)管理，建立良好的施工作業(yè)環(huán)境，杜絕環(huán)境污染。 ，穿戴勞保，禁止非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，危險區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯標(biāo)語和警示標(biāo)牌，確保施工人員及他人安全，杜絕一切傷亡事故的發(fā)生。 “三標(biāo)”管理，實行文明施工。 在施工工作區(qū)域內(nèi)要文明施工，愛護(hù)施工區(qū)域內(nèi)設(shè)施及樹木花草，杜絕現(xiàn)場污染和不文明施工。 設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工監(jiān)督，定期組織有關(guān)人員進(jìn)行安全文明施工檢查，對現(xiàn)場不文明施工者，進(jìn)行批語教育和經(jīng)濟(jì)