【正文】 礦山名稱孔徑（mm）孔距（m）凡口165孔底2~4金川165孔底2~4霍姆斯特克（美國）165百年礦（加拿大）165通過類比以上數(shù)據(jù)，炮孔孔距取3m。綜上選取的爆破參數(shù)如57所示。表57爆破參數(shù)表礦塊尺寸（長寬m）分層爆破高度（m）每次爆破礦量（t）炸藥單耗（kg/t）最小抵抗線（最佳埋深m）每層炸藥消耗（kg）炸藥密度（g/cm）孔網(wǎng)參數(shù)炮孔數(shù)目每孔裝藥量（kg）50124732023364裝藥直徑（mm）裝藥長度（mm）鑿巖臺車穿爆效率16560m/班2）潛孔鉆機數(shù)量鑿巖機數(shù)量確定計算如下大直徑深孔爆破需根據(jù)鑿巖機效率結(jié)合鑿巖任務(wù)確定所需鑿巖臺車，根據(jù)表格所示確定鑿巖效率為60m/班，及每班鉆鑿一個孔，每個孔多次裝藥多次爆破。可根據(jù)以下公式確定潛孔鉆機數(shù)量。 （54）==故取2臺鉆機，取一臺備用，共3臺。式中 n—潛孔鉆機數(shù)量； A—礦塊總質(zhì)量，t； N—每個礦塊布置炮孔總數(shù)； a—每班生產(chǎn)任務(wù)，t。3）裝藥方式及炮孔布置根據(jù)利文斯頓的研究，所謂的球狀藥包是鉆孔直徑與裝藥長度不小于1:6，即長度與直徑之比不小于6的藥包。通過下式確定藥包長度。 （55） ==其中—為礦塊中每分層質(zhì)量，t；k —炸藥單耗，kg/t；—炸藥密度，g/cm。經(jīng)過驗證，d/l=，滿足球狀藥包條件。一般炮孔單分層裝藥結(jié)構(gòu)，耦合裝藥，球狀藥包質(zhì)量為24kg。裝藥時采用系結(jié)在尼龍繩尾端的鐵鉤鉤住預(yù)系在塑料袋口的連接鐵環(huán)，借藥袋自重下落的裝藥方法。先投入一個10kg藥袋，然后將裝有起爆彈的4kg藥袋用導(dǎo)爆線直接投入孔內(nèi)，再投入一個5kg用起爆線，上部再投入一個10kg的藥袋。藥包上填入河砂等材料堵塞炮孔，高度2m。 光面爆破技術(shù)在使巖壁成型規(guī)整，減少超爆，而且不產(chǎn)生或減少產(chǎn)生裂隙，新巖面可以保持原有的穩(wěn)定性減少應(yīng)力集中，因此光面爆破可以滿足VCR法對于相鄰采場邊幫保護的要求。故在礦塊邊界采用光面爆破技術(shù)，采用徑向不耦合間隔裝藥、軸向空氣間隔裝藥等方式實現(xiàn)，這種光面爆破在凡口鉛鋅礦在維護采場周壁穩(wěn)定性取得了很好的效果，本設(shè)計中由于礦巖不穩(wěn)固需特別注意這種方法的推廣。具體炮孔布置如下圖54，內(nèi)部炮孔裝藥結(jié)構(gòu)如下圖55所示。圖54炮孔布置圖圖55裝藥結(jié)構(gòu)圖4）起爆網(wǎng)絡(luò)采用起爆彈—導(dǎo)爆線—導(dǎo)爆管—導(dǎo)爆線起爆系統(tǒng)，起爆網(wǎng)絡(luò)如圖56所示圖56 起爆網(wǎng)絡(luò)每循環(huán)裝藥聯(lián)線時間t1計算如下。 （56）式中 s—一個炮眼裝藥時間，為10min；a—同時裝藥的工人組數(shù)，為10。（3）采場通風(fēng)采場進路采用壓入式局部通風(fēng)系統(tǒng)。爆破后通風(fēng)時間取30min。（4）出礦1）出礦設(shè)備鏟運機出礦具有以下優(yōu)點：具有極大靈活性，無需架線鋪軌，可快速自行進行采裝運作業(yè)；簡化了井下作業(yè)，節(jié)省了溜井和漏斗等開鑿及安裝工作量；作業(yè)范圍廣，可用于回采出礦、掘進出渣、道路平整、材料運搬、集中大塊、粉礦回收等；勞動效率高，生產(chǎn)能力大等優(yōu)點。應(yīng)用時需注意柴油鏟運機排除廢氣污染空氣；輪胎消耗大；維修工作量大；基建投資大等不足。查閱文獻，選擇金川金格礦業(yè)車輛制造公司制造的JCCY6型鏟運機，其主要技術(shù)參數(shù)如表57所示2）出礦方式 一般每爆破一分層，出礦約40%，其余暫時留在礦房內(nèi)，待全部崩礦結(jié)束后，再進行大量出礦。表57 JCCY6型柴油鏟運機性能參數(shù)表。項目性能參數(shù)項目性能參數(shù)額定載荷（kg）12000行駛速度（km/h）1檔0~5最大載荷（kg）140002檔0~9最大鏟取力3503檔0~16最大牽引力（kN）3304檔0~26鏟斗舉升時間（s）6整機高度（mm）2498傾翻時間（s）車體寬度（mm）2602鏟斗下降時間整機質(zhì)量（kg）438753)生產(chǎn)能力確定①裝運卸一次作業(yè)循環(huán)時間。 （57）式中 —裝運卸一次作業(yè)循環(huán)時間，s—裝載時間，s，一般定點裝礦取2030s，不定點裝礦取6080s，取20s；—卸載時間，s，卸入礦倉或溜井一般取1020s，取20s；—掉頭時間，s，一般共取3040s，取40s；—其他影響時間，s，取20s；類比文獻，單程運距100m，裝載時間20s，卸載時間20s，掉頭時間（兩次）40s，其他影響時間20s?！罩剀囘\行時間，s； （58）—裝運卸一次作業(yè)循環(huán)往返運距，取100m；—鏟運機運行速度，當(dāng)路面為較好的碎石路面時，鏟運機運行速度為6~8k，如上表所示。②小時裝運卸作業(yè)循環(huán)次數(shù)。 （59） 式中 n—小時裝運卸作業(yè)循環(huán)時間，次/h。計算值取整，所以鏟運機運輸次數(shù)取為18次/h。③小時生產(chǎn)能力。 （510）式中 —鏟運機小時生產(chǎn)能力，t/h；K—鏟運機裝滿系數(shù)，； G—鏟運機一次裝載量為一個鏟頭容積，為6；—礦巖松散體重，t/， t/。2）臺班生產(chǎn)能力確定①班有效工作時間a、班內(nèi)設(shè)備完好率：由文獻，1974年平均為73%，現(xiàn)取70%。b、工時利用率：鏟運機實際工作時間還受作業(yè)條件（溜井、通風(fēng)條件、大塊、懸頂、供氣等）和生產(chǎn)管理、設(shè)備利用程度等影響。工時利用率取為50%。c、班有效工作時間。 （511）式中 為三班制，每班作業(yè)時間為8h。②臺班生產(chǎn)能力。 （512）式中 —鏟運機臺班生產(chǎn)能力，t。3）臺年生產(chǎn)能力確定①年工作班數(shù)m取600臺班。②臺年生產(chǎn)能力。 （513）式中 —鏟運機臺年生產(chǎn)能力，t；m—鏟運機臺年工作班數(shù)，臺班。4）設(shè)備數(shù)量確定①同時工作設(shè)備數(shù)量。 （514）式中 A—設(shè)備工作數(shù)量，臺；Q—礦山年回采出礦量， 2800000t/a。根據(jù)計算，設(shè)備數(shù)應(yīng)取整數(shù)，所以鏟運機臺數(shù)取為5臺。由于同時生產(chǎn)礦塊數(shù)為6塊，取鏟運機臺數(shù)為6臺。②設(shè)備備用數(shù)量。 B= fA （515）式中 B—設(shè)備備用數(shù)量；f—設(shè)備備用系數(shù)，%。 f= （516）式中 —設(shè)備計劃檢修系數(shù)，20%；—設(shè)備大修所需備用系數(shù)，取10%；—設(shè)備故障所需備用系數(shù)，按完好率計算取30%。所以共需鏟運機臺數(shù)為10臺。5）大塊率及二次破碎方法對于特別大大塊不便鏟運的就在轉(zhuǎn)運巷道利用配備的淺孔鑿巖機鑿巖、裝藥爆破將其二次破碎，較小的運至集中破碎站進行初碎。 采場通風(fēng)與頂板管理（1）采場通風(fēng)采場通風(fēng)分為上部鑿巖硐室和下部裝巖巷道的通風(fēng)。上部風(fēng)流經(jīng)進路平巷進入進路橫巷再進入鑿巖硐室，進入回風(fēng)大巷至風(fēng)井；下部在爆破后加強通風(fēng)，可采用局部通風(fēng)機將污風(fēng)排至回風(fēng)小井。其余時間保持使采場最大工作人數(shù)所需風(fēng)量及機械設(shè)備正常工作的風(fēng)量。（2）頂板管理大斷面的鑿巖硐室和出礦巷道的支護，通常采用錨桿的錨網(wǎng)。該礦穩(wěn)固性較差，需在金屬網(wǎng)外噴漿。錨桿長度和網(wǎng)度按照巷道塊度和礦層地質(zhì)條件選用。出礦巷道以錨桿支護為主，輔以局部壁后注漿和鋼梁加固。上下圍盤巖，穩(wěn)定性較差，從鑿巖水平或拉底水平鉆鑿長錨索鉆孔，安裝長錨索加固。對于鑿巖巷道底板可采用錨桿、錨索加注漿強化，保證鑿巖鉆機及鑿巖工作的安全。采空區(qū)采用會砂比為1:6，濃度為78%的砂漿充填。 采準(zhǔn)與回采計算 礦塊采準(zhǔn)切割工作量計算礦塊采準(zhǔn)切割工作量計算根據(jù)采礦方法標(biāo)準(zhǔn)布置圖，采準(zhǔn)切割量計算如下。表58 礦塊采準(zhǔn)切割工作量計算表巷道名稱巷道數(shù)目長度（m）斷面（m2）體積（m3）工業(yè)儲量（t）礦石中巖石中合計礦石中巖石中合計礦石中巖石中合計單長總長單長總長采準(zhǔn)巷道鑿巖硐室15252——52—3042—3042進路平巷2——204040——270540裝運巷道4624156084小回風(fēng)井16060——60——合計8587620100176TZ切割巷道底部拉底巷道15050——5012—12600—1830總計9186—100286— 礦塊采出礦量根據(jù)采礦方法標(biāo)準(zhǔn)布置圖按表59計算礦塊采出礦量。表59 礦塊內(nèi)采出礦量計算表項日內(nèi)容礦石工業(yè)儲量（t）回采率（%）貧化率（%）采出儲量（t）采出原礦量（t）采出比率（%）采準(zhǔn)工作切割工作1830回采工作礦塊總計109800110898100 采準(zhǔn)比計算采準(zhǔn)比計算如下。 （517）==式中 R—千噸采準(zhǔn)比，m/kt；Tto—礦塊中采出總原礦量，109800t；∑LZ 、∑LQ―采準(zhǔn)、切割巷道總長度，m。 同時生產(chǎn)的工作面數(shù)（1）班產(chǎn)量1）正常生產(chǎn)時期班產(chǎn)量As正常生產(chǎn)時期班產(chǎn)量As計算如下。 （518）==式中 Aa―礦山年產(chǎn)量，t/a；td―年工作日數(shù)；ts―日工作班數(shù)。2）按同時回采礦塊數(shù)校正 按同時回采礦塊數(shù)校正計算如下。 （519）式中 qR—礦房回采日生產(chǎn)能力，； NR —同時回采礦房數(shù)； KR—回采礦塊采出礦石量占礦塊采出礦石量的比重，%。為保證年產(chǎn)任務(wù)的完成，同時生產(chǎn)礦塊為6或者7個。3）按化整后的礦塊數(shù)，重新計算班產(chǎn)量﹑年產(chǎn)量班產(chǎn)量計算如下。 （520） ==年產(chǎn)量計算如下。 （521） ==式中 qsR—回采礦塊平均班產(chǎn)量，t/班。（2）班產(chǎn)量分配1）采準(zhǔn)出礦量Asz采準(zhǔn)出礦量Asz計算如下。 （522） = = t/班2）切割出礦量As切割出礦量As計算如下。 （523）==3）回采出礦量AsR回采出礦量AsR計算如下。 （524）==式中 KZ—采準(zhǔn)采出礦石占采出總原礦量比重；KQ——切割采出礦石占采出總原礦量比重；KR——回采礦石占采出總原礦量比重。（3）同時生產(chǎn)礦塊數(shù)同時回采礦房數(shù)NR計算如下。 （525）=+1=8個式中 NR—同時回采礦塊數(shù)，個；NB—備采礦塊數(shù)，備用10%30%，設(shè)計取1個；qsR—礦塊平均班產(chǎn)量，t/班。（4）同時工作掘進面數(shù)1）同時采準(zhǔn)工作面數(shù)Nz同時采準(zhǔn)工作面數(shù)Nz計算如下。 （526）==2個式中 VZ—采準(zhǔn)工作面平均班進尺，；S—采準(zhǔn)巷道平均斷面積，；RZ—采準(zhǔn)比，m3/t，計算如下。 （527）= = m3/t 2）同時切割工作面數(shù)NQ同時切割工作面數(shù)NQ計算如下。 （528）1式中 RQ―采準(zhǔn)比（萬t切割體積），m179。/t