【正文】 于80；　　 b．地表提升裝置的卷筒和天輪，不小于80；　　 c．井下提升裝置和鑿井的提升裝置的卷筒和天輪，不小于60；　　 d．排土場的提升或運輸裝置的卷筒和導向輪，不小于50；　　 e．懸掛吊盤、吊泵、管理用絞車的卷筒和天輪，鑿井時運料用絞車的卷筒，不小于20；　　 f．其他移動式輔助性絞車視情況而定?！　?7．5．2 提升裝置的卷筒、天輪、主導輪、導向輪的最小直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲的最大直徑之比，必須符合下列規(guī)定：　　 a．地表提升裝置，不小于1 200；　　 b．井下或鑿井用的提升裝置，不小于900；　　 c．鑿井期間升降物料的絞車或懸掛水泵、吊盤用的提升裝置，不小于300。　　 7．5．3 各種提升裝置的卷筒纏繞鋼絲繩的層數(shù)，必須符合下列規(guī)定：　　 a．豎井中升降人員或升降人員和物料的，宜纏繞單層；專用于升降物料的，準許纏繞兩層；　　 b．斜井中升降人員或升降人員和物料的，準許纏繞兩層；升降物料的，準許纏繞三層；　　 c．盲井(包括盲豎井、盲斜井)中專用于升降物料的或地面運輸用的，準許纏繞三層； 　　 d．開鑿豎井或斜井期間升降人員和物料的，準許纏繞兩層，深度或斜長超過400m時，準許纏繞三層；　　 e．移動式或輔助性專為提升物料用的，以及鑿井期間專為升降物料用的，準許多層纏繞?！　?7．5．4 纏繞兩層或多層鋼絲繩的卷筒，必須符合下列規(guī)定：　　 a．卷筒邊緣應(yīng)高出最外一層鋼絲繩，其高差不小于鋼絲繩直徑的2．5倍；　　 b．卷筒上須裝設(shè)帶螺旋槽的木襯，卷筒兩端應(yīng)設(shè)有過渡塊；　　 c．經(jīng)常檢查鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)至上層的臨界段部分(相當于1／4繩圈長)，并統(tǒng)計其斷絲數(shù)。每季度應(yīng)將鋼絲繩臨界段串動1／4繩圈的位置?！　?7．5．5 雙筒提升機調(diào)繩，必須在無負荷情況下進行?！　?7．5．6 在卷筒里緊固鋼絲繩頭，應(yīng)遵守下列規(guī)定：　　 a．卷筒內(nèi)應(yīng)設(shè)固定鋼絲繩的裝置，不得將鋼絲繩固定在卷筒軸上；　　 b．卷筒上的繩眼，不許有鋒利的邊緣和毛刺，折彎處不得形成銳角，以防止鋼絲繩變形；　　 c．卷筒上保留的鋼絲繩，必須不少于三圈，以減輕鋼絲繩與卷筒連接處的張力?！　?用作定期試驗用的補充繩，可保留在卷筒之內(nèi)或纏繞在卷筒上?！　?7．5．7 天輪的輪緣須高于繩槽內(nèi)的鋼絲繩，高出部分應(yīng)大于鋼絲繩直徑的1．5倍。帶襯墊的天輪，襯墊須緊密固定。襯墊磨損深度相當于鋼絲繩直徑，或沿側(cè)面磨損達鋼絲繩直徑的一半時，應(yīng)立即更換?！　?．5．8 豎井用罐籠升降人員時，加速度和減速度不得超過0．75m／s2；最高速度應(yīng)不超過式(1)計算值，但最大不得超過12m／s。　　 (1)　　式中 υ——最高速度，m／s；　　 H———提升高度，m?！　∝Q井升降物料時，提升容器的最高速度，不得超過式(2)計算值?！　?(2) 　　式中 υ——最高速度，m／s；　　 H——提升高度，m?！　?7．5．9 吊桶升降人員的最高速度：有導向繩時，不得超過罐籠提升最高速度的1／3；無導向繩時，不得超過1m／s?！　?吊桶升降物料的最高速度：有導向繩時，不得超過罐籠提升最高速度的2／3；無導向繩時，不得超過2m／s?！　?7．5．10 提升裝置的機電控制系統(tǒng)，應(yīng)有下列符合要求的保護與電氣閉鎖裝置：　　 a．限速保護裝置：罐籠提升系統(tǒng)最高速度超過4m／s和箕斗提升系統(tǒng)最高速度超過6m／s時，控制提升容器接近井口時的速度不得超過2m／s；　　 b．主傳動電動機的短路及斷電保護裝置：保證安全制動及時動作；　　 c．過卷保護裝置：安裝在井架和深度指示器上；當提升容器或平衡錘超過正常卸載(罐籠為進出車)位置0．5m時，使提升設(shè)備自動停止運轉(zhuǎn)，同時實現(xiàn)安全制動；過卷保護裝置還應(yīng)設(shè)置不能再向過卷方向接通電動機電源的聯(lián)鎖裝置；　　 d．過速保護裝置：當提升速度超過規(guī)定速度的15％時，使提升機自動停止運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)安全制動；　　 e．過負荷及無電壓保護裝置：當提升機過負荷或供電中斷時，使提升機自動停止運轉(zhuǎn)；　　 f．提升機操縱手柄與安全制動之間的聯(lián)鎖裝置：操縱手柄不在“0”位、制動手柄不在抱閘位置時，不能接通安全制動電磁鐵電源而解除安全制動； 　　 g．閘瓦磨損保護裝置：閘瓦磨損超過允許值時，應(yīng)有信號顯示及安全制動；　　 h．使用電氣制動的，當制動電流消失時，應(yīng)實現(xiàn)安全制動；　　 i．圓盤式深度指示器自整角機的定子繞組斷電時，應(yīng)實現(xiàn)安全制動；　　 j．圓盤閘制動系統(tǒng)，制動油壓過高或制動油泵電動機斷電時，應(yīng)實現(xiàn)安全制動；　　 k．潤滑系統(tǒng)油壓過高、過低或制動油溫過高時，應(yīng)使下一次提升不能進行；　　 l．當提升容器到達兩端減速點時，應(yīng)使提升機自動減速或發(fā)出減速信號；　　 m．采用直流電動機傳動時，主傳動電動機應(yīng)裝設(shè)失勵磁保護；　　 n．測速回路應(yīng)有斷電保護；　　 o．提升機與信號系統(tǒng)之間的閉鎖裝置：司機未接到工作執(zhí)行信號不能開車，同時應(yīng)設(shè)有解除這項閉鎖的裝置，該裝置未經(jīng)許可，司機不得擅自動用?！　?7．5．11 提升系統(tǒng)除應(yīng)裝設(shè)7．5．10條所述基本保護和聯(lián)鎖裝置外，還應(yīng)設(shè)置下列保護和聯(lián)鎖裝置：　　 a．高壓換向器(或全部電氣設(shè)備)的隔墻(或圍柵)門與油斷路器之間的聯(lián)鎖；　　 b．安全制動時不能接通電動機電源，工作閘抱緊時電動機不能加速的聯(lián)鎖；　　 c．直流控制電源的失壓保護；　　 d．高壓換向器的電弧閉鎖；　　 e．控制屏加速接觸器主觸頭的失靈閉鎖；　　 f．提升機卷筒直徑在3m以上的，應(yīng)設(shè)松繩保護；　　 g．采用能耗制動時，高壓換向器與直流接觸器間應(yīng)有電弧閉鎖；　　 h．直流主電動機回路的接地保護；　　 i．在制動狀態(tài)下，主電動機的過電流保護；　　 j．主電動機的通風機故障，或主電動機溫升超過額定值的聯(lián)鎖；　　 k．可控硅整流裝置通風機故障的聯(lián)鎖；　　 l．尾繩工作不正常的聯(lián)鎖；　　 m．曲軌或平臺控制不正常的聯(lián)鎖；　　 n．裝礦設(shè)施不正常的聯(lián)鎖；　　 o．深度指示器調(diào)零裝置失靈的聯(lián)鎖；　　 p．搖臺或托臺工作狀態(tài)的聯(lián)鎖；　　 q．井口及各中段安全門未關(guān)閉的聯(lián)鎖?！　?7．5．12 提升機控制系統(tǒng)，除應(yīng)滿足正常提升要求外，還應(yīng)滿足下列運行工作狀態(tài)的要求：　　 a．低速檢查井筒及鋼絲繩，運行速度不得超過0．3m／s；　　 b．調(diào)換工作中段；　　 c．低速下放大型設(shè)備或長材料，運行速度不得超過0．5 m／s?！　?7．5．13 提升設(shè)備必須有能獨立操縱的工作制動和緊急制動的安全制動系統(tǒng)，其操縱系統(tǒng)須設(shè)在司機操縱臺?！　?安全制動裝置，可由司機操縱，還須能自動制動；制動時，應(yīng)能使提升機的電動機自動斷電?！　?提升速度不超過4m／s、卷筒直徑小于2m的提升設(shè)備，如工作閘帶有重錘，允許司機用體力操作；其他情況下，須使用機械傳動的、可調(diào)整的工作閘。　　 提升能力在10t以下的鑿井用絞車，準許用手動安全閘?！　?7．5．14 提升設(shè)備須有定車裝置，以便調(diào)整卷筒位置和檢修制動裝置。　　 7．5．15 在井筒內(nèi)用以升降水泵或其他設(shè)備的手搖絞車，須裝有制動閘、防止逆轉(zhuǎn)裝置和雙重減速裝置?！　?7．5．16 安全制動裝置的空動時間(自安全保護回路斷電時起至閘瓦剛接觸閘輪或閘盤的時間)：壓縮空氣驅(qū)動閘瓦式制動閘，不得超過0．5 s；儲能液壓驅(qū)動閘瓦式制動閘，不得超過0．6 s；盤式制動閘，不得超過0．3 s。對斜井提升，為了保證上提緊急制動不發(fā)生松繩而必須延時制動時，空動時間可適當延長?！　?保險閘施閘時，杠桿和閘瓦不得發(fā)生顯著的彈性擺動?！　?7．5．17 豎井和傾角大于30176。的斜井的提升設(shè)備，其制動裝置進行安全制動時的減速度，滿載下放時不得小于1．5m／s2，滿載提升時不得大于5m／s2?！　?傾角30176。以下的井巷，滿載下放時的制動減速度不得小于0．75m／s2，滿載提升時的制動減速度不得大于按式(3)計算的自然減速度A。(m／s2)?！　0＝g(sinθ+fcosθ) (3)　　式中 g——重力加速度，m／s2；　　 θ——井巷傾角，(176。)；　　 f——繩端荷載的運動阻力系數(shù)，一般取0．010～0．015。　　 摩擦輪式提升裝置，常用閘或保險閘發(fā)生作用時，全部機械的減速度，不得超過鋼絲繩的滑動極限?！　?滿載下放時，必須檢查減速度的最低極限；滿載提升時，必須檢查減速度的最高極限。　　 7．5．18 提升機緊急制動和工作制動時，所產(chǎn)生的力矩和實際提升最大靜荷載旋轉(zhuǎn)力矩之比K，不得小于3。對質(zhì)量模數(shù)較小的絞車，上提重載保險閘的制動減速度超過7．5．17條所規(guī)定的限值時，可將保險閘的K值適當降低，但不得小于2?！　?鑿井時期，升降物料用的提升機，K值不得小于2?！　?調(diào)整雙卷筒絞車卷筒旋轉(zhuǎn)的相對位置時，應(yīng)在無負荷情況下進行。制動裝置在各卷筒閘輪上所產(chǎn)生的力矩，不得小于該卷筒所懸質(zhì)量(鋼絲繩質(zhì)量與提升容器質(zhì)量之和)形成的旋轉(zhuǎn)力矩的1．2倍?！　?計算制動力矩時，閘輪和閘瓦摩擦系數(shù)應(yīng)根據(jù)實測確定，一般采用0．30～0．35；常用閘和保險閘的力矩應(yīng)分別計算?！　?7．5．19 盤式制動器的閘瓦與制動盤的接觸面積，必須大于制動盤面積的60％；應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整閘瓦與制動盤的間隙，保持在1 mm左右，且不得大于2mm?！　?液壓離合器的油缸不得漏油，盤式制動器的閘輪上嚴禁有油污，每班至少檢查一次，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏油，必須及時處理?！　?7．5．20 多繩摩擦提升系統(tǒng)，兩提升容器的中心距小于主導輪直徑時，應(yīng)裝設(shè)導向輪；主導輪上鋼絲繩圍包角應(yīng)不大：于200176?！　?7．5．21 多繩摩擦提升系統(tǒng)，靜防滑安全系數(shù)應(yīng)大于1．75；動防滑安全系數(shù)應(yīng)大于1．25重載側(cè)和空載側(cè)的靜張力比應(yīng)小于1．5?！　?7．5．22 多繩摩擦提升機采用彈簧支承的減速器時，各支承彈簧應(yīng)受力均勻；彈簧的疲勞和永久變形每年應(yīng)至少檢查一次，其中有一根不合格，都應(yīng)按性能要求予以更換。　　 7．5．23 提升設(shè)備應(yīng)裝設(shè)下列儀表：　　 a．提升速度4m／s以上的提升機，須裝設(shè)速度指示器或自動速度記錄器；　　 b．電壓表和電流表；　　 c．指示制動系統(tǒng)的氣壓表或油壓表以及潤滑油壓表?！　?7．5．24 在交接班、人員上下井時間內(nèi)，非計算機控制的提升機，必須由正司機開車，副司機在場監(jiān)護?！　?每班升降人員之前，應(yīng)先開一次空車，檢查提升機的運轉(zhuǎn)情況，并把檢查結(jié)果記入交接班記錄簿。連續(xù)運轉(zhuǎn)時，可不受此限?！　?發(fā)生故障時，司機應(yīng)立即向主管部門和調(diào)度報告，并須記錄停車時間、故障原因、修復時間和所采取的措施?！　?7．5．25 主要提升裝置，每年應(yīng)由礦務(wù)局(公司)機電部門組織進行一次檢查和試驗。檢查和試驗的項目如下：　　 a．7．5．10條、7．5．11條所規(guī)定的各種安全保護裝置；　　 b．天輪的垂直度和水平度，有無輪緣變形和輪輻彎曲現(xiàn)象；　　 c．電氣傳動裝置和控制系統(tǒng)的情況；　　 d．各種保護、調(diào)整和自動記錄裝置(儀表)，以及深度指示器等的動作狀況和準確、精密程度；　　 e．工作制動和緊急制動的工作性能，并驗算其制動力矩，測定安全制動的速度；　　 f．井塔或井架的結(jié)構(gòu)、腐蝕和振動情況；　　 g．防墜器、防過卷裝置、罐道、裝卸礦設(shè)施等。　　 檢查結(jié)果應(yīng)寫成書面報告。對檢查出的問題，應(yīng)提出改進的措施，并限期解決?！　?7．5．26 提升裝置，必須備有下列技術(shù)資料：　　 a．提升機說明書；　　 b．提升機總裝配圖和備件圖；　　 c．制動裝置的結(jié)構(gòu)圖和制動系統(tǒng)圖；　　 d．電氣控制原理系統(tǒng)圖；　　 e．提升裝置配置系統(tǒng)圖；　　 f．設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄；　　 g．試驗和更換鋼絲繩的記錄；　　 h．大、中、小修記錄；　　 i．崗位責任制和操作規(guī)程；　　 j．司機班中檢查和交接班記錄；　　 k．主要裝置(包括鋼絲繩、防墜器、天輪、提升容器、罐道等)的檢查記錄?！　?制動系統(tǒng)圖、電氣控制原理系統(tǒng)圖、提升機的技術(shù)特征、提升裝置配置系統(tǒng)圖、崗位責任制和操作規(guī)程等，必須懸掛在提升機室內(nèi)?！　?　　 8 通風防塵　　 8．1 井下空氣　　 8．1．1 井下采掘工作面進風流中的空氣成分(按體積計算)，氧氣不得低于20％，二氧化碳不得高于0．5％?！　?8．1．2 入風井巷和采掘工作面的風源含塵量不得超過0．5 mg／m3?！　?8．1．3 井下作業(yè)地點的空氣中，有害物質(zhì)的最高容許濃度不得超過表2的規(guī)定?！　?8．1．4 含鈾、釷等放射性元素的礦山，井下空氣中氡及其子體的濃度應(yīng)符合GB 479g的規(guī)定?！　?　　表2 井下作業(yè)地點有害物質(zhì)最高容許濃度　　 　　 8．15 礦井所需風量，按下列要求分別計算，并取其中最大值：　　 a．按井下同時工作的最多人數(shù)計算，供風量不得少于4m3／(min?人)；　　 b．按排塵風速計算，硐室型采場最低風速應(yīng)不小于0．15m／s；巷道型采場和掘進巷道應(yīng)不小于0．25m／s；電耙道和二次破碎巷道應(yīng)不小于0．5m／s；箕斗硐室、破碎硐室等作業(yè)地點，可根據(jù)具體條件，在保證作業(yè)地點空氣中有害物質(zhì)的濃度符合TJ 36規(guī)定的前提下，分別采用計算風量的排塵風速；　　 c．有柴油機設(shè)備運行的礦井，按同時作業(yè)機臺數(shù)每千瓦每分鐘供風量4m3計算?！　?8．1．6 采掘作業(yè)地點的氣象條件應(yīng)符合表3的規(guī)定，否則，應(yīng)采取降溫或其他防護措施?！　?8．1．7 進風井巷冬季的空氣溫度，應(yīng)高于2℃；低于2℃時，應(yīng)有暖風設(shè)備。禁止用明火直接加熱進入礦井的空氣。　　 有放射性的礦山，禁止用老窿(巷)預熱和降溫。　　 8．1．8 井巷最高風速不得超過表4的規(guī)定?！　?　　表3 采掘作業(yè)地點氣象條件規(guī)定　　 　　表4 井巷最高風速規(guī)定　　 　　 8．2 通風系統(tǒng)　　 8．2．1 所有礦井必須建立完善的機械通風系統(tǒng)。　　 礦山應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)變化，及時調(diào)整通風系統(tǒng)，并繪制全礦通風系統(tǒng)圖?！　?井下大爆破時，必須專門編制通風設(shè)計