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大中型水庫(kù)庫(kù)區(qū)和移民安置區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目第一標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)

2025-06-29 11:06本頁(yè)面
  

【正文】 行鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。(2)鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在底部和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊,以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。(3)綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。(二) 模板的制作及安裝A、 模板檢查與組拼(1)模板安裝前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查,要求具有剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求,表面平整度不大于5mm,無(wú)平面翹曲等。對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進(jìn)行整形、磨光。(2)模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀,施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理。(3)安裝前應(yīng)有詳細(xì)的模板施工工藝方案,進(jìn)行拼模設(shè)計(jì)、編號(hào)。(4)根據(jù)拼模方案進(jìn)行模板的組拼,不得隨意更換。B、模板安裝與固定(1)模板加工完成,經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入使用;(2)模板安裝要滿足要求,加固牢固可靠。模板安裝完成后,專業(yè)木工要進(jìn)入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求,不允許錯(cuò)臺(tái)和縫隙寬度超標(biāo);(3)臺(tái)身模板以16t吊車分節(jié)吊裝拼接,將模板連接成為一整體。為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性,外模拼接處面板及背肋(或桁架)全部采用φ32螺栓進(jìn)行連接固定。為保證橋臺(tái)內(nèi)模的穩(wěn)定性,除利用設(shè)計(jì)通風(fēng)、泄水孔進(jìn)行模板加固外,另在中腹板每60cm加設(shè)一根φ20支撐鋼筋(兩端頭套塑料墊塊)進(jìn)行加固。(4)模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板1~2mm,連續(xù)不斷,模板連接緊密后,密實(shí)且與面板相平,保證拼縫面平且不漏漿。(5)模板在安裝前,先用水對(duì)面板進(jìn)行擦洗干凈,表面風(fēng)干以后,采用滾筒或刷子對(duì)面板涂抹脫模劑,脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣,采用塑料薄膜或彩條布及時(shí)進(jìn)行遮蓋;下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑;面板涂抹脫模劑后,要及時(shí)進(jìn)行安裝,安裝完成后,進(jìn)行覆蓋,防止灰塵污染;(6)模板底口采用預(yù)埋件進(jìn)行平面位置固定,防止?jié)沧㈨艜r(shí)移位;(7)模板拼裝完成后,采用斜撐與上部拉筋進(jìn)行固定;(8)模板如果不在同一水平面上,利用砂漿帶進(jìn)行找平,模板底口采用木板進(jìn)行墊平墊實(shí);(9)模板加固且經(jīng)測(cè)量符合后,經(jīng)模板工對(duì)加固情況等進(jìn)行檢查,監(jiān)理復(fù)核合格后才能進(jìn)行砼澆注施工;(10)模板檢查完成后,對(duì)模板底口四周的縫隙進(jìn)行封堵,先貼海綿條進(jìn)行堵縫,然后在外用砂漿進(jìn)行細(xì)堵,保證底口不漏漿;(11)砼澆注過(guò)程中,派2個(gè)專業(yè)模板工值班,時(shí)刻觀察模板變化情況且進(jìn)行處理;C、模板安裝的技術(shù)要求(1)模板—鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行,妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接(模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外),避免引起模板變形。(2)安裝側(cè)模板時(shí),應(yīng)防止模板位移和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿,應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求,采取相應(yīng)的措施。(3)為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象,在模板就位前,模板底口需貼海綿條。(4)模板板面之間應(yīng)平整,接縫嚴(yán)密,不漏漿,保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀,線條流暢。(5)模板安裝完畢后,應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前,模板應(yīng)涂刷脫模劑,外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種,不得使用廢機(jī)油等油料,且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。(6)澆筑混凝土?xí)r,發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí),應(yīng)及時(shí)糾正。(三)混凝土澆筑 A、混凝土的拌制(1)嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土,混凝土攪拌完畢后,應(yīng)檢測(cè)混凝土拌和物的坍落度;澆筑過(guò)程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。(2)應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性,混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象。 B、混凝土的運(yùn)輸入?;炷劣晒捃囘\(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng),放入料斗內(nèi),利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m,超過(guò)2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋,發(fā)生分離、離析。C、 混凝土澆筑振搗(1)澆注混凝土前,檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和保護(hù)層的尺寸,確保位置正確不發(fā)生變形。(2)混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí),其間歇時(shí)間要盡量縮短。間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。(3)當(dāng)允許間歇時(shí)間已經(jīng)超過(guò)時(shí),應(yīng)按澆筑中斷處理,留置施工縫。(4)混凝土澆筑采用地泵泵送入模,通過(guò)串筒、漏斗等容器灌注,混凝土入模溫度控制在530℃。(5)澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實(shí),并應(yīng)符合下列規(guī)定:,而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5~10cm。、鋼筋和預(yù)埋件?!?0秒,以混凝土不再沉落,表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過(guò)度造成混凝土離析。(6)在振搗棒夠不著的地方可以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進(jìn)行振搗。(7)片石混凝土施工時(shí)填充片石的數(shù)量不超過(guò)混凝土體積的25%,片石厚度不小于150mm;片石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于30Mpa,并不得低于混凝土級(jí)別;片石應(yīng)均勻放置于剛澆筑的混凝土上,其凈距不小于100mm,片石表面離開(kāi)基礎(chǔ)的表面距離不得小于150mm,片石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。D、 混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模(1)混凝土振搗完成后,及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋(采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋),盡量減少暴露時(shí)間,防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前,卷起覆蓋物,用抹子搓壓表面至少二遍,使之平整后再次覆蓋,此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面,直至混凝土終凝為止。(2)在任意養(yǎng)護(hù)期間,淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí),二者間溫差不得大于15℃。(3)混凝土澆筑后,在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。環(huán)境溫度低于5℃時(shí),不得澆水,應(yīng)在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑并采取保溫措施。當(dāng)氣溫過(guò)低時(shí),可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。(4)不承重的側(cè)面模板,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行拆除。(5)橋臺(tái)內(nèi)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到混凝土強(qiáng)度的100%。(6)拆模工作應(yīng)至上而下進(jìn)行,不應(yīng)使混凝土受振損傷,并減少模板損傷;拆除模板時(shí),不應(yīng)影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。二、上部構(gòu)造工程施工(一)板梁的預(yù)制及安裝施工準(zhǔn)備:空心板梁的施工準(zhǔn)備主要包括預(yù)制場(chǎng)地的建設(shè)、鋼筋的加工、材料的儲(chǔ)備及模板的加工等工作內(nèi)容。施工工序流程: 梁板預(yù)制施工流程圖制作混凝土試塊修整底模安裝底模振搗器安裝鋼筋骨架鋼筋認(rèn)可制作模板安裝—側(cè)外模、端模安裝制孔器安裝另一側(cè)外模安放翼緣鋼筋澆筑混凝土抽拔制孔器養(yǎng)護(hù)、拆模穿 束張拉鋼絲束移梁存放孔道壓漿封 錨測(cè)定試塊強(qiáng)度拌制混凝土制備預(yù)應(yīng)力鋼絲束鋼筋加工  預(yù)制場(chǎng)建設(shè):利用已填筑好的路基對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃,板梁的底座基礎(chǔ)需進(jìn)行處理且表面用混凝土摸平光滑,梁端部底座要進(jìn)行加強(qiáng)處理。設(shè)置臺(tái)座,臺(tái)座順橋軸向布置。為了確保預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工質(zhì)量,防止張拉過(guò)程中梁體自重引起臺(tái)座的沉降,須對(duì)臺(tái)座基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理。測(cè)出板梁臺(tái)座及其端頭位,并采用擴(kuò)大地基承載面積的辦法。在經(jīng)過(guò)處理的擴(kuò)大基礎(chǔ)上進(jìn)行臺(tái)座施工,臺(tái)座兩邊設(shè)置軟制橡膠帶,嚴(yán)防漏漿。整個(gè)預(yù)制場(chǎng)地面用混凝土抹面,并設(shè)有縱橫排水設(shè)施。底座采用條型混凝土基礎(chǔ),底座兩兩設(shè)角鋼底模,其基本尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定。板梁預(yù)制場(chǎng)布置詳見(jiàn)平面布置圖。模板加工:板梁用的外模板利用專業(yè)模板廠加工制作的組裝式鋼模,面板采用6mm鋼板制作,一塊模板面板應(yīng)盡量減少焊接縫。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采用間斷焊縫,每段焊縫長(zhǎng)度為5cm,焊縫厚度不小于6mm,面板采用刨光處理。內(nèi)模擬跟廠家定做橡膠氣囊。模板使用前要檢驗(yàn)?zāi)0宓母鞑课坏某叽缡欠穹显O(shè)計(jì)要求,并要注意模板表面的除污除銹工作。 模板的拼裝拆除:外模板的拼裝、拆除利用簡(jiǎn)易小型龍門(mén)吊的電動(dòng)葫蘆進(jìn)行作業(yè),模板安裝前,先安裝鋼筋骨架和端模板,再安裝波紋管及兩側(cè)模板;在澆筑完底層砼后進(jìn)行安裝內(nèi)模。拆卸時(shí)與安裝順序相同。模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按放樣進(jìn)行,確保安裝時(shí)位置準(zhǔn)確,安裝牢固。 為了保證模板的接縫光順、不漏漿,采取措施如下:A、模板接縫處采用軟制橡膠帶襯墊并用打磨機(jī)打磨平整。B、每次拆模后均將模板表面清理干凈,并涂抹機(jī)油,確保在下一次使用時(shí)不生銹。C、每次立模前先將模板表面清理干凈,去除污垢、不潔物或鐵銹(如有),涂上適量脫模劑后方可立模。 鋼筋制作與安裝:使用的鋼筋需有出廠合格證明并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室抽檢合格,鋼筋的存放必須分批分類并要有防雨水等的侵蝕措施。鋼筋的制作在建好的鋼筋施工棚內(nèi)集中進(jìn)行,制作好的半成品及成品鋼筋應(yīng)分類堆放。鋼筋制作與安裝應(yīng)注意避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭,并應(yīng)可能使接頭交錯(cuò)排列,接頭間距相互錯(cuò)開(kāi)的距離大于50cm,焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d(d為鋼筋直徑),除去焊接時(shí)存留的焊渣,焊縫長(zhǎng)度符合規(guī)范要求(即雙面焊為5d,單面焊為10d)。 鋼絞線安裝(穿束) A、鋼筋綁扎時(shí)要注意將波紋管綁扎定位在鋼筋結(jié)構(gòu)上,波紋管的定位一定要按照施工圖紙要求進(jìn)行,施工時(shí)注意波紋管的定位鋼筋應(yīng)穩(wěn)固準(zhǔn)確,同時(shí)波紋管的接頭應(yīng)密封嚴(yán)密,避免砼澆注時(shí)有水泥漿滲漏堵塞波紋管。如綁扎波紋管時(shí)波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)適當(dāng)挪移鋼筋的位置。 B、使用的鋼絞線及錨夾具要有出廠合格證,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,亦應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)(按規(guī)范要求分批進(jìn)行)合格后方可使用。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割,鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料,鋼絞線應(yīng)分根梳理順直,避免有纏絞扭麻等現(xiàn)象。穿鋼絞線前要檢查孔道內(nèi)是否暢通、無(wú)水及其它雜物,注意避免劃傷波紋管。在鋼絞線裝入管道后,管道端部開(kāi)口應(yīng)密封。 模板拼裝:底板鋼筋安裝完后,先要進(jìn)行內(nèi)模的安裝,內(nèi)模安裝時(shí)必須定位準(zhǔn)確且安裝牢固,特別要注意保證底板的厚度。待鋼筋綁扎安裝經(jīng)復(fù)檢合格后再進(jìn)行側(cè)模的安裝。模板安裝時(shí)應(yīng)注意接縫嚴(yán)密、光順、不漏漿,同時(shí)每次立模前將模板表面清理干凈,去除污垢、不潔物,涂上適量脫模劑。混凝土的澆筑: A、砼澆筑前應(yīng)檢查模板尺寸與開(kāi)關(guān)是否正確及各預(yù)埋件位置及予應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確,模板如有縫隙,應(yīng)用海綿或泡沫堵塞嚴(yán)密。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。 B、澆筑的混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行下料,各項(xiàng)材料均應(yīng)檢驗(yàn)合格,堅(jiān)決杜絕不合格材料投入使用。澆筑的過(guò)程中由專職的試驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控,對(duì)混凝土的和易性進(jìn)行目測(cè),對(duì)于不合格的混凝土堅(jiān)決不用。C、混凝土的澆筑應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑,從梁的一端一層一層循序進(jìn)展至另一端向相反方向投料,并在距該端45m處合攏。分層下料、振搗,每層厚度不超過(guò)30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑。 D、混凝土的振搗采用側(cè)模振搗架裝配附著式振搗器為主及插入式振搗為輔的振搗方法。振搗過(guò)程中,振動(dòng)棒與模板間距保持510cm,并避免碰撞波紋管,不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r,振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)510cm;每一處振搗完畢后,應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒,以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。同時(shí)澆筑混凝土過(guò)程中,設(shè)專人檢查校正波紋管、模板等。 E、澆筑完畢后,要進(jìn)行收漿、拉毛,整片空心板梁澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)并在板梁頂鋪設(shè)麻袋等覆蓋物,使板梁經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)生。,不得使其承受各種外加荷載。  預(yù)應(yīng)力施加工藝及壓漿工藝A、預(yù)應(yīng)力束管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定,定位鋼筋與空心板腹的箍筋點(diǎn)焊連接,嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂,如果管道與普通鋼筋發(fā)生碰撞,應(yīng)保證管道位置不變而適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封,防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。B、預(yù)制空心板的預(yù)應(yīng)力鋼束必須待空心板澆筑后的混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的90%后,且混凝土齡期不小于7天,方可張拉。在條件具備時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加齡期,提高混凝土彈性模量,減少反拱度。預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)采用兩端同時(shí)張拉,=1395MPa。C、施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張位達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí),實(shí)際引伸縮量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。D、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋鹤驨1→右N2→右N1→左N2。E、待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后,應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿??椎缐簼{采用C50水泥漿,要求壓漿飽滿。壓漿前做好割切錨外多余鋼絞線工作。壓漿順序是先下后上,要集中將一處的孔一次壓完。壓漿使用活塞式壓漿泵,開(kāi)始時(shí)壓力要小,然后慢慢增加。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并出漿,且排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。孔道壓漿用純水泥漿,壓漿過(guò)程中認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄,并按規(guī)定要求作水泥漿試塊。當(dāng)水泥漿強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí),才允許空心板梁吊裝移位。1封端:封端前漿端面混凝土鑿毛,然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng),支上端面模板,進(jìn)行封錨。澆筑時(shí)要仔細(xì)操作振搗,使錨具處砼密實(shí)。 1板梁移運(yùn)和存梁: A、板梁的移運(yùn):板梁的移運(yùn)前,要特別注意空心板梁的養(yǎng)生,砼強(qiáng)度達(dá)90%后才能起吊運(yùn)輸。堆放時(shí),應(yīng)在空心板兩端用兩點(diǎn)擱支,不得使上、下倒置。 B、存梁場(chǎng)地應(yīng)處理密實(shí),按支點(diǎn)位墊牢。1空心板梁安裝工藝及要求A、空心板梁安裝預(yù)制空心板采用設(shè)吊環(huán)穿束的吊裝方法,根據(jù)我部實(shí)際施工需求臨時(shí)雇傭70T吊車進(jìn)行板梁安裝。板梁吊裝不得利用錨栓孔捆綁,吊點(diǎn)位置在支座中心線附近。   B、支座墊石復(fù)測(cè)及橡膠支座安放: a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)已完成的支座墊石進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)。用全站儀放出蓋梁中心線及橋中心線,并以次在墊石上畫(huà)出支座邊線、梁端及梁側(cè)邊線,以及大梁的支座中心位置,并復(fù)核支座的水平平整度。 b、支座采用GYZF4板式橡膠支座及GYZ板式橡膠支座,其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《公路橋梁板式支座》(JT/T42004)的規(guī)定。GYZF4板式橡膠支座與不銹鋼板接觸面應(yīng)加哇脂,安裝時(shí)應(yīng)與上下部結(jié)構(gòu)之間必須接觸緊密,不得出現(xiàn)空隙。  C、支座安裝及梁板吊裝就位橡膠支座必須試驗(yàn)合格后并無(wú)缺陷方可
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