【正文】 的運輸（1）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm。在運料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。（2）拌和樓向運料車卸料時，汽車應(yīng)前后移動三次裝料，以減少粗集料的離析現(xiàn)象。（3）瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，根據(jù)工程規(guī)模攤鋪機前方應(yīng)有3～5輛運料車等候卸料。（4）橡膠瀝青混合料的運輸溫度大多采用165℃，熱天短距離運輸時溫度可以稍低，但也宜在150℃以上，冷天長距離運輸時可采用175℃的高溫。在運輸過程中應(yīng)注意混合料的保溫防護(hù)。（5）運料車應(yīng)有良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過程中繼續(xù)覆蓋，直到卸料結(jié)束取走篷布，以資保溫并避免污染環(huán)境。（6）連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進(jìn)。橡膠瀝青混凝土的攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定地攤鋪是提高路面平整度最主要措施。對于橡膠瀝青混凝土，攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和樓的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按1～3m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。用餐應(yīng)分批輪換交替進(jìn)行，切忌停鋪用餐，爭取做到每天收工停機一次。（2）用機械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般情況下不得采用人工整修。（3）橡膠瀝青混合料上面層采用非接觸式平衡梁裝置控制攤鋪厚度。兩臺攤鋪機距離不應(yīng)超過10m，以形成良好的熱接縫。（4）攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器中的混合料以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（5）檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進(jìn)行調(diào)整。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。（6）攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。橡膠瀝青混凝土的碾壓成型（1）瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟。為保證壓實度和平整度，初壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下及時進(jìn)行。為防止橡膠瀝青粘結(jié)橡膠輪胎，橡膠瀝青混凝土不宜使用膠輪壓路機。一般用3～5臺初壓鋼輪壓路機緊跟攤鋪機進(jìn)行振動碾壓。（2）橡膠瀝青混合料壓實工藝分為初壓、復(fù)壓和終壓。 （3）壓路機應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度建議按下表選用。壓路機碾壓速度(km/h)壓路機類型初壓復(fù)壓終壓靜載鋼輪壓路機2～33～6鋼輪振動壓路機2～43～5(4)為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機起動、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動。壓路機折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。(5)初壓應(yīng)緊跟攤鋪機進(jìn)行碾壓，隨攤鋪機逐步推進(jìn)。復(fù)壓、終壓應(yīng)分清段落，設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機辯認(rèn)。對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。(6)橡膠瀝青混凝土的壓實度需達(dá)到至少96%的要求。(7)壓實完成12小時后，方能允許施工車輛通行。橡膠瀝青生產(chǎn)溫度控制橡膠瀝青加熱溫度190218℃ 礦料溫度180190℃ 混合料出廠溫度165℃170℃（夏季），170℃18O℃（冬季）混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于165℃ 攤鋪溫度不低于160℃，低于140℃廢棄初壓開始溫度不低于155℃ 復(fù)壓最低溫度不低于130℃碾壓終了溫度不低于110℃ 施工接縫的處理 橡膠瀝青混凝土施工接縫的處理可參照普通熱拌瀝青混凝土進(jìn)行。(1)縱向施工縫。對于采用兩臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有5～10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消除縫跡。上中層縱縫應(yīng)錯開15cm以上。(2)橫向施工縫。全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，應(yīng)將攤鋪層鋸切時留下的灰漿沖洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機進(jìn)行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。施工階段的質(zhì)量管理 橡膠瀝青混合料施工階段的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項目檢查頻度質(zhì)量要求或允許差試驗方法施工溫度：瀝青混合料出廠溫度每車料一次應(yīng)符合前面附表規(guī)定溫度計測定運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度初壓溫度碾壓終了溫度礦料級配，與生產(chǎn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)級配的差(%)逐盤在線檢測177。2計算機采集數(shù)據(jù)計算≤177。5≥177。6逐盤檢查，每天匯總1次，取平均值評定177。1總量檢驗≤177。2≥177。2每臺拌和機每天上、下午各1次177。2拌和廠取樣，用抽取后的礦料篩分≤177。4≥177。5瀝青含量(油石比)，與生產(chǎn)設(shè)計的差(%)逐盤在線檢測177。計算機采集數(shù)據(jù)計算逐盤檢查，每天匯總1次，取平均值評定177?？偭繖z驗每日每機上、下午各1次)，+拌和廠取樣，離心法抽提馬歇爾試驗：穩(wěn)定度(kN) 不小于每日每機上、下午各1次拌和廠取樣，室內(nèi)成型試驗流值()20～50空隙率(%)～壓實度(%)每層1次/200m/車道不小于98(馬歇爾密度)，92～96(最大理論密度)現(xiàn)場鉆孔試驗(用核子密度儀隨時檢查)厚度 不超過1次/200m/車道4mm鉆孔檢查并鋪筑時隨時插入量取，每日用混合料數(shù)量校核平整度 不大于每車道連續(xù)檢測用連續(xù)式平整度儀檢測寬度2處/100m不小于設(shè)計寬用尺量縱斷面高度3處/100m177。15mm用水準(zhǔn)儀或全站儀橫坡度3處/100m177。%用水準(zhǔn)儀檢測滲水系數(shù) 不大于1次/200m/車道200ml/min改進(jìn)型滲水儀中線平面偏位 不大于4次/200m20mm用經(jīng)緯儀測定摩擦系數(shù)1處/200m/車道符合設(shè)計要求擺式儀構(gòu)造深度1處/200m/車道符合設(shè)計要求鋪砂法注意事項（1）在拌和樓生產(chǎn)橡膠瀝青混凝土?xí)r，橡膠瀝青由于粘度較大，泵送時間較長，易造成熱料倉等料，導(dǎo)致礦料過熱，進(jìn)而使得混合料出料溫度偏高，同時還將影響拌和樓混合料產(chǎn)量。解決的方法：在供給橡膠瀝青前提前30～60min用導(dǎo)熱油對管道進(jìn)行預(yù)熱。（2）某些拌和樓瀝青稱重系統(tǒng)常由于系統(tǒng)原因造成設(shè)計值與實際配給值不一致，后場技術(shù)人員應(yīng)該密切關(guān)注，以橡膠瀝青實際配給值為準(zhǔn)，對生產(chǎn)配比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（3）實際生產(chǎn)時，應(yīng)確保冷料進(jìn)料速度與生產(chǎn)配合比設(shè)計取熱料倉礦料時基本一致，以避免熱料倉礦料級配發(fā)生較大波動，從而影響實際生產(chǎn)配比。（4）拌和樓生產(chǎn)瀝青混合料通常使用礦粉，但在橡膠瀝青混凝土中僅使用水泥或者消石灰，因此必須事先與拌和樓管理人員協(xié)調(diào)水泥添加事宜，一般不宜使用粉料回收倉作為水泥貯存?zhèn)}，生產(chǎn)過程中禁止將回收粉料回收到水泥貯存?zhèn)}中。（5）混合料外觀、拌和溫度、馬歇爾試驗、浸水馬歇爾試驗、車轍試驗等按JTG F402004第11章的要求辦理。（6）運輸 為保證攤鋪機能以合適的速度進(jìn)行均勻、連續(xù)地攤鋪，必須確保拌和樓的拌和能力和瀝青混合料運輸車輛的運輸能力（宜采用大噸位運輸車）與攤鋪機的攤鋪能力相配套；在瀝青混合料的拌和、運輸及攤鋪過程中，加強施工工藝管理，盡量降低混合料的離析。運料車均要求采取覆蓋保溫措施，保證能按要求的攤鋪溫度及壓實溫度進(jìn)行施工。若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭遇雨淋的不得鋪裝。（7）攤鋪 必須選用有自動找平裝置、有預(yù)壓實裝置的攤鋪機。攤鋪要求至少采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，前后錯開10～20m，兩幅之間應(yīng)有30～60mm左右的搭接。攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變化速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。瀝青面層上、中、下層的橫向接縫均應(yīng)錯位１米以上。瀝青路面下面層攤鋪時采用基準(zhǔn)鋼絲繩進(jìn)行找平，中平層根據(jù)情況選擇找平方式，上面層采用浮動基準(zhǔn)梁找平。（8）瀝青路面的壓實及成型 應(yīng)配備足夠的壓實機具，選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型的碾壓步驟），以達(dá)到最佳碾壓效果。5）中下面層瀝青混凝土施工技術(shù)要求（1）瀝青透層油及粘層油在路面基層驗收合格后，即可進(jìn)行瀝青透層油的灑布；在瀝青混凝土下面層驗收合格后，即可進(jìn)行粘層油的灑布。透層油和粘層油的灑布應(yīng)滿足下列要求:① 在路面基層上灑布透層油，在瀝青砼層間灑布粘層油，以保證各界面層結(jié)合良好。透層油用煤油稀釋瀝青，粘層油用改性乳化瀝青。② 在基層養(yǎng)生結(jié)束并清除基層表面松散顆粒的塵土后，灑布透層瀝青，～，灑布透層瀝青的基層上應(yīng)禁止除施工車輛外的一切車輛通行，施工車輛在其上通行也應(yīng)慢速行駛，嚴(yán)禁在其上調(diào)頭，轉(zhuǎn)彎，防止透層瀝青局部脫落，對局部脫落的地方要進(jìn)行修補；待滿足相關(guān)要求后鋪筑瀝青砼下面層。③ 瀝青混凝土下面層驗收合格后，即可進(jìn)行粘層油的灑布。灑布前，應(yīng)認(rèn)真檢測改性乳化瀝青的質(zhì)量，只有在質(zhì)量符合設(shè)計要求的條件下，才能進(jìn)行施工。④ 粘層油的灑布量符合設(shè)計要求，并不能污染環(huán)境。（2）下面層及上面層① 透層油灑布經(jīng)驗收合格后，即可進(jìn)行下面層瀝青混凝土的鋪筑；粘層油灑布完畢并完全固化后，應(yīng)立即鋪筑上面層瀝青混凝土。② 瀝青混合料在拌和前，應(yīng)認(rèn)真檢驗原材料的質(zhì)量，只有符合部頒標(biāo)準(zhǔn)要求的材料才能進(jìn)場使用，并在施工過程中隨時進(jìn)行抽檢。③ 瀝青混合料在拌和前，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的級配設(shè)計，在檢驗所設(shè)計的混合料的性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求的條件下，才允許作為瀝青拌和站的目標(biāo)控制級配。④ 瀝青混凝土拌和站在拌和瀝青砼前，應(yīng)認(rèn)真校核拌和機的計量精度，在確認(rèn)計量精度達(dá)到設(shè)計要求時，才允許進(jìn)行拌和。⑤ 瀝青拌和站在拌和瀝青混合料時，應(yīng)保證足夠的拌和時間，以保證混合料拌和均勻，無花白料，溫度控制正常。⑥ 瀝青混合料在運輸過程中，如果氣溫較低或等候時間過長，應(yīng)采取保溫措施，以免溫度降低太快，影響瀝青混合料的攤鋪和壓實(壓實瀝青混合料的壓實度不小于98%，以室內(nèi)馬歇爾試件密實度為準(zhǔn))。⑦ 已運到施工現(xiàn)場的瀝青混合料在保證拌和站能滿足攤鋪機需要的條件下，應(yīng)盡可能快的攤鋪，以免溫度降低太快，影響壓實效果。⑧ 當(dāng)路面寬度大于攤鋪機的工作寬度時，應(yīng)采用兩臺攤鋪機并行攤鋪，避免形成冷接縫；當(dāng)攤鋪機出現(xiàn)故障并認(rèn)為在短期內(nèi)無法修復(fù)時，應(yīng)就地做成一條接縫；當(dāng)日施工完畢，應(yīng)在完畢處做成一條垂直接縫，不同路面結(jié)構(gòu)層之間，應(yīng)保證上下層間的搭接長度不小于80cm。⑨ 壓路機應(yīng)視攤鋪時的氣溫和瀝青混合料的溫度情況，必要時應(yīng)緊跟攤鋪機進(jìn)行碾壓。在碾壓過程中壓路機重復(fù)碾壓寬度應(yīng)不小于壓路機輪寬的三分之一。⑩ 施工完畢后的路面應(yīng)在24小時內(nèi)禁止一切車輛通行。瀝青混合料的質(zhì)量控制瀝青混合料生產(chǎn)廠家選用經(jīng)業(yè)主資質(zhì)認(rèn)證的拌和廠，要求拌和廠嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批合格的配合比進(jìn)行生產(chǎn)，并對原材料、混合料進(jìn)行相關(guān)的規(guī)范要求的試驗，確保混合料的質(zhì)量滿足設(shè)計要求。瀝青混合料到作業(yè)現(xiàn)場后，由質(zhì)控、試驗人員對每車來料進(jìn)行外觀檢查及溫度檢測，達(dá)不到要求的禁止使用，同時拌和廠要提供充足的供料車輛，充分考慮到交通阻塞等不利因素的影響，確保攤鋪作業(yè)持續(xù)進(jìn)行，運料車輛到作業(yè)現(xiàn)場后由專人疏導(dǎo)調(diào)度。嚴(yán)格控制運輸?shù)浆F(xiàn)場的瀝青混凝土溫度。到場的瀝青混凝土溫度不低于150℃，改性瀝青混凝土到場溫度不低于170℃。到場的瀝青混合料不得及早將苫布掀起，以減少熱量損失。（1）、試驗段施工瀝青混凝土底面層鋪筑前，在業(yè)主、監(jiān)理指定的路段進(jìn)行200m試驗段施工?！?，通過試驗段的攤鋪確定適宜的攤鋪系數(shù)和各項施工技術(shù)數(shù)據(jù)，寫出試驗段總結(jié)報告，上報監(jiān)理批準(zhǔn)后，再進(jìn)行瀝青混凝土攤鋪作業(yè)。在試驗段中，采用鉆芯取樣和核子密度儀兩種檢測方法對壓實度進(jìn)行檢測，采集15對以上數(shù)據(jù)，利用最小二乘法建立核子密度儀與取芯所測壓實度之間的相關(guān)關(guān)系。（2）、攤鋪1）攤鋪初始階段攤鋪機采用ABG423型履帶式攤鋪機，攤鋪采用雙電腦控制攤鋪厚度，攤鋪時兩側(cè)滑靴置于基準(zhǔn)線上或攤鋪但未碾壓的瀝青混凝土上，攤鋪機由專職人員操作，導(dǎo)軌高程由測量人員控制。攤鋪前提前預(yù)熱，要求起步平穩(wěn)、勻速前進(jìn)。每臺攤鋪機前保證有充足運料車，確保攤鋪持續(xù)進(jìn)行。運料車不得撞擊攤鋪機或提前卸料在攤鋪機前，運料車卸料后，不得隨意將剩料遺撒在未攤鋪的作業(yè)面上，保證作業(yè)面的整潔。攤鋪開始前，應(yīng)調(diào)整熨平板下面的墊木，按攤鋪標(biāo)高加虛鋪量為墊木總厚度。用水準(zhǔn)儀控制攤鋪機啟動時熨平板的標(biāo)高。墊木厚度調(diào)整準(zhǔn)確后，將熨平板放在墊木上，固定指示標(biāo)尺，調(diào)整攤鋪機擊振力及振頻，應(yīng)與試驗段數(shù)據(jù)一致，進(jìn)料角要與前一工作日相同，使之達(dá)到正常攤鋪狀態(tài)。攤鋪機每日作業(yè)前須預(yù)熱熨平板30分鐘。開始攤鋪3～6m 長時，應(yīng)立即檢測攤鋪面標(biāo)高和橫向坡度，不符合要求時立即調(diào)整直至合格，正常施工時，攤鋪機每前進(jìn)10m。隨車檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪面的標(biāo)高、坡度。2）防止材料離析在攤鋪機進(jìn)行過程中，螺旋攪拌籠兩端的瀝青混合料要保持飽滿狀態(tài)，螺旋攪拌籠轉(zhuǎn)速應(yīng)保持勻速、一致，減少混合料離析現(xiàn)象。3）攤鋪速度攤鋪工作一經(jīng)開始，中途不得停頓，～，～，如因料車供應(yīng)不足等特殊情況時，盡量不要停機，適當(dāng)調(diào)整、調(diào)慢攤鋪速度，～ m/min，以保證攤鋪作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。4）攤鋪的一致性攤鋪時要保證攤鋪機的夯錘振幅和夯板振頻一致。在攤鋪過程中應(yīng)保持各種攤鋪作業(yè)參數(shù)的一致性。攤鋪寬度一經(jīng)確定、不利隨意變更攤鋪寬度。路口處等特殊部位的攤鋪當(dāng)大面積、整幅攤鋪后，再另行攤鋪。5）相鄰兩幅的攤鋪須有5～10cm