【正文】 掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂掃干凈。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使花崗巖與下面穩(wěn)定層緊密結(jié)合在一起。施工完后，應(yīng)多次澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。鋪裝廣場和園路的施工是園林總平面施工的一個組成部分。園路廣場工程的重點在于控制好施工面的高程和面層的鋪裝，并注意與園林其它設(shè)施的有關(guān)高程相協(xié)調(diào)。施工中園路路基和路面基層的處理要達(dá)到設(shè)計要求的牢固和穩(wěn)定性即可，而路面面層的鋪地則更加精細(xì)，更加要加強(qiáng)質(zhì)量方面的要求。施工前準(zhǔn)備 熟悉設(shè)計圖紙，以便編制施工方案。明確所采用的施工形式和步驟，布置施工作業(yè)段和分項工程，確定機(jī)械化程度。編制各項工作業(yè)段和分項工程的工期。編制各種建材計劃和進(jìn)場時間、地點。 測量放樣中線測量的任務(wù)是根據(jù)道路選中線確定的定線條件，將線路中心線位置（包括直線和曲線）測設(shè)先測線路中的起點、轉(zhuǎn)折點（即交點）、終點。釘設(shè)一定距離的里程樁，并根據(jù)實際情況加密。圓曲線的測設(shè)，因考慮園林中的園路不同于一般的道路，其主要要求曲線自然和順的美觀，現(xiàn)場按圖根據(jù)實際情況可做部分調(diào)整。根據(jù)施工進(jìn)度情況，在園路施工前或路槽開挖和回填等階段應(yīng)恢復(fù)中線，并對原定的中線各控制樁及里程樁進(jìn)行復(fù)核，以及糾正錯誤或補(bǔ)樁。路基邊樁的放樣：路邊基樁放樣是將路基兩側(cè)的邊坡線與地面的交點用木樁定在實地上，以備路基施工。路面的施工放樣：在施工前，應(yīng)根據(jù)面層設(shè)計高程及每個結(jié)構(gòu)層的設(shè)計厚度，把每個結(jié)構(gòu)層的設(shè)計高程先求出并列表。由于墊層、基層均需要碾壓，所以墊層、基層的攤鋪厚度由壓實系數(shù)和是、設(shè)計厚度計算出。在施工過程中，放樣各結(jié)構(gòu)層的控制點定位后一定要抽查，甚至做到 100%的檢查，尤其是面層模板架設(shè)時要經(jīng)常檢查。 修筑路槽施工程序：測量放樣→放平樁→開挖→修整→碾壓測量：路槽開挖前，應(yīng)沿道路中心線測定路線邊緣位置和開挖深度，按間距 2050 米釘入小木樁，用麻繩掛線石灰粉放出縱向邊線，再將小木樁移到路槽兩側(cè)一定距離處，以利操作。放平樁（即樣槽）：沿邊線每隔 510 米（變坡點和超高部分應(yīng)加樁）在路肩部位挖一個 50100cm 寬的橫槽，槽底深度即為路槽槽底標(biāo)高。考慮到路槽開挖后壓實可能下沉，故開挖深度應(yīng)較設(shè)計規(guī)定深度有所減少。開挖：先將路槽土挖出，并推移到路肩上，挖出的土應(yīng)及時運(yùn)走。整修：路槽挖出后，用路拱板進(jìn)行檢查，然后經(jīng)人工整修，適當(dāng)鏟平和培填至符合要求為止。對于路槽范圍內(nèi)的各類管溝和挖出的樹坑等，都應(yīng)整修時分層夯實。碾壓：路槽經(jīng)整修后，用 1012 噸壓路機(jī)碾壓，直線路段由路邊逐漸移向中心，曲線路段由彎道內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行，以便隨時掌握質(zhì)量。碾壓至規(guī)定密度無明顯輪跡即可。 基層施工 施工程序：攤鋪碎石→穩(wěn)壓→撒填充料→壓實→鋪攤嵌縫料→碾壓攤鋪碎石：可用幾塊 18cm 左右的方木或磚塊在夯實后的素砼基礎(chǔ)上，用人工攤鋪碎石（碎石強(qiáng)度不低于 8 級，軟硬不同的石料不能摻用）。以標(biāo)定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石依次上齊，上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求一致。料底塵土要清理出去。 穩(wěn)壓：先用 1012T 壓路機(jī)碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為 2530 米，后輪重疊寬 1/2，先沿邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要用高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標(biāo)高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個階段一般需壓 34 遍。 撒填充料：將粗砂或灰土（石灰劑量 812%）均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或灰土補(bǔ)充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。 壓實：用 1012T 壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘 60—70 米，一般碾 4—6 遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。 碾壓：嵌縫料掃勻后，立即用 10—12T 壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一般需壓 2—3遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。進(jìn)行質(zhì)量鑒定、簽定 結(jié)合層施工在完成的基層上定點放線,每 10 米為一點,根據(jù)設(shè)計標(biāo)高,廣場的邊線放中間樁和邊樁。并在廣場整體邊線處放置施工擋板。擋板高度為 10 米以上,但不要太高,并在擋板劃好標(biāo)高線。 復(fù)核、檢查和確認(rèn)廣場邊線和各設(shè)計標(biāo)高點的正確無誤后,可進(jìn)入下道工序。 在澆筑混凝土穩(wěn)定層前,在干燥的基層上灑一層水或 1:3 砂漿。 按設(shè)計的材料比例配制、澆筑、搗實混凝土，并用長 1 米以上的直尺將頂面刮平,頂面稍干一點,再用抹灰砂板至設(shè)計標(biāo)高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。 混凝土面層施工完成后，應(yīng)及時開始養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期為 7 天以上,冬季施工后養(yǎng)護(hù)期還應(yīng)更長一點?？捎脻竦牡静?、濕砂及塑料薄膜覆蓋在路面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6 面層施工 在完成的穩(wěn)定層上放樣,根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和位置打好橫向樁和縱向樁,縱向線每隔板塊寬度 1 條,橫向線按施工進(jìn)展向下移,移動距離為板塊的長度。 在穩(wěn)定層上掃凈后,灑上一層水,略干后先將 1:2 的干硬性水泥砂漿在穩(wěn)定層上平鋪上一層,厚度為 3 厘米厚作結(jié)合層用,鋪好后抹平。 再在上面薄薄的澆一層水泥漿,然后按設(shè)計的圖案用各種石板鋪上,注意留縫間隙按設(shè)計要求保持一致,砌成廣場面層,面層每拼好一塊,就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊(或墊上木板,捶擊打在木板上)使所有的石板的頂面均保持在一個平面上,這樣可以使廣場鋪裝十分平整。 路面鋪好后,再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中,使縫隙填滿,最后將多余的灰砂掃干凈。以后,石板下面的水泥漿慢慢硬化,使花崗石與下面穩(wěn)定層緊密結(jié)合在一起。 施工完成后，應(yīng)多次澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。邊條施工常用的道牙和青石側(cè)石,一般高 2030 厘米,寬 510 厘米,長 1 米左右。施工時應(yīng)減輕它作為垂直阻攔物的效果,增加它對地基的密封深度。邊條鋪砌的深度相對于地面盡可能低一些,用 M10 水泥砂漿(或同邊條顏色的水泥砂漿)勾縫。背后要應(yīng)用細(xì)石砼或灰土夯實。其寬度為30 厘米,厚度為 15 厘米,密實度為 90%以上。石材樓地面鋪貼本工程地面大部分為石材，主要施工方法敘述如下：1)、施工準(zhǔn)備(1)、材料A、石材的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。B、水泥：425號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準(zhǔn)備適量擦縫用白水泥。C、砂：中砂或粗砂D、礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。(2)、作業(yè)條件A、石材進(jìn)場后應(yīng)堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下加墊木方。并詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。B、設(shè)加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。C、室內(nèi)墻面裝修和水電設(shè)備管線均已完成。D、房內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。E、施工前應(yīng)放出鋪設(shè)鏡面磚地面的施工大樣圖，本工程主要解決好拼花石材的放樣尺寸問題。2)、鋪貼石材操作工藝A、熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。B、試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一區(qū)域的石材，先按要求切割，按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。C、彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。D、試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3 cm。根據(jù)圖紙要求把鏡面磚排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。E、基層清理：在鋪砌鏡面磚之前將混凝土墊層清掃干凈(包括試排用的干砂及石材)，然后酒水濕潤，掃一遍素水泥漿。F、鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層一般采用l:3水泥砂漿干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜)。砂漿從里往門口處攤鋪，干鋪好后刮大杠、拍實，用抹子打平，其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。G、鋪貼：由房間正中放樣，向四周按照試拼編號，依次鋪貼。鋪前將石板預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開鏡面磚，在水泥砂漿上澆一層水灰比1:，然后正式鋪鉆。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊墊板，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將磚板掀起用砂漿補(bǔ)實再行安裝。鏡面磚板塊之間，接縫要嚴(yán)，一般不留縫隙。H、灌漿、擦縫：在鋪貼l2晝夜后進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成l:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入鏡面磚之間縫隙，并用小木條把流出水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿12天后用棉絲蘸原稀水泥漿擦洗，與地面擦平，同時將板面上水泥砂漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護(hù)。Ⅰ、打蠟：當(dāng)各工序完工不再上人時可打蠟達(dá)到光潔明亮。3)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、保證項目石材的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合(粘結(jié))必須牢固、無空鼓(脫膠)。(2)、基本項目A、石材表面潔凈，圖案清晰，光亮光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象。拼花大理石協(xié)調(diào)，間隙適宜，磨光一致，無裂縫、坑洼和磨傷。B、坡度符合規(guī)范要求，不倒泛水，無積水。C、鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。允許偏差項目順 序項 目允許偏差mm檢驗方法1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平整 2 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差尺量和楔形塞心檢查4板塊間隙寬度≤1尺量和楔形塞尺檢查a、鋼筋采取現(xiàn)場加工的方法，以利于施工。在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間，設(shè)置切斷機(jī)，鋼筋彎鉤機(jī)，鋼筋調(diào)直機(jī)和閃光對焊機(jī)。（機(jī)械數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整）b、鋼筋接頭框架豎向鋼筋根據(jù)圖紙要求，配置相應(yīng)鋼筋連接機(jī)械，二臺砂輪切割鋸，專用于鋼筋切斷加工。梁通長鋼筋亦采用相同作法。板筋根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，采取搭接綁扎。墻體內(nèi)拉結(jié)鋼筋根據(jù)圖紙要求施工。c、鋼筋位置控制柱筋從基礎(chǔ)插筋開始即準(zhǔn)確定位，柱筋底部加一道箍筋與梁筋焊在一起確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。在柱施工結(jié)束后，梁板支模前再次調(diào)直、調(diào)正鋼筋，在綁扎柱筋時，即注意鋼筋的整體垂直度，并通過頂、拉、墊墊塊等措施確保鋼筋的位置準(zhǔn)確。在柱施工時嚴(yán)禁搖動鋼筋澆筑砼。在澆筑砼時安排2名鋼筋工跟班監(jiān)督、校正鋼筋。水平筋、箍筋綁扎前預(yù)先在豎向鋼筋上按紙要求劃出鋼筋間距筆線，作為綁扎水平筋和箍筋的依據(jù)。板筋綁扎前在模板上用粉線彈出網(wǎng)格，嚴(yán)格根據(jù)網(wǎng)格綁扎鋼筋，上層筋根據(jù)下層鋼筋網(wǎng)進(jìn)行綁扎，并隨時調(diào)整。在綁扎完下層鋼筋網(wǎng)后，先在板上鋪好預(yù)先焊好的鋼筋馬凳，（根據(jù)鋼筋的剛度高速馬凳間距，一般間距設(shè)置為800mm—1200mm）。d、鋼筋保護(hù)層：梁筋采用2cm厚碎大理石塊墊塊，墊在主筋下保證保護(hù)層厚度。板筋采用預(yù)制1cm厚50*50水泥墊塊墊好。上層筋采用鋼筋馬凳墊鋼筋并保證保護(hù)層厚度。柱筋采用水泥墊塊（預(yù)埋22鍍鋅鐵絲）綁扎在主筋靠模板一側(cè)，間距1000，以保證保護(hù)層厚度。 模板的配制a、配制模板前，首先要熟悉圖紙，認(rèn)真考慮施工方案和支模方法。b、所有外露梁柱彩用清水模板，要求尺寸準(zhǔn)確，翼角、檐口、角梁、屋架梁施工時應(yīng)先做1：1實際大樣，然后按大樣配模。c、模板拼縫要嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象，不同部位的模板要進(jìn)行編號，分類堆放，妥善保護(hù)，防止變形。d、模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，拆模后應(yīng)及時清理。⑵、模板的安裝a、支模前應(yīng)認(rèn)真看清圖紙、看清標(biāo)高，按高度要求翻好標(biāo)高。b、外圍支模應(yīng)上、下吊線，對挑檐等模板底模標(biāo)高應(yīng)一致，并拉通線檢查。c、柱頭模板應(yīng)吊垂直，并檢查斷面尺寸是否正確，夾子不得少于兩道。d、模板安裝完后，要核對其軸線是否正確，模板是否垂直，順直并檢查模板的剛度和穩(wěn)定性。⑶、模板的拆除a、模板的拆除應(yīng)經(jīng)過施工技術(shù)人員的許可，承重模板的拆除要嚴(yán)格遵守規(guī)范要求，砼的實際強(qiáng)度達(dá)到要注后方可拆除。b、拆除時嚴(yán)禁猛撬硬砸，不準(zhǔn)大面積撬落或拆倒，模板應(yīng)一次拆除，不得留有松動和懸掛的模板。c、模板支撐底模拆除的時間根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定。懸挑構(gòu)件需達(dá)到強(qiáng)度100%，其余達(dá)到強(qiáng)度75%。d、拆下的模板應(yīng)及時清理，刷油并堆放整齊。梁模采用滿堂腳手架為支撐系統(tǒng)。梁模彩用40*60方木將高強(qiáng)覆膜竹膠板加工成定型模板。板模采用整張覆膜板直接作模板，下鋪60*80方木或Ф48鋼管。板模拼接時板與板之間用膠帶封閉。為保證與梁交接處砼的質(zhì)量，在柱頭處配柱頭模，先在柱頭上支設(shè)柱頭模，再支梁模和板模。⑴、砼施工前先將砂、水泥、石子送至質(zhì)監(jiān)站實驗室根據(jù)圖紙要求標(biāo)號提出砼配合比報告。 砼的震搗采用插入式震動器。 為防止砼水化熱產(chǎn)生內(nèi)外溫差過大，造成的砼裂縫，采取如下措施：a、低砼坍落度，減少砼的收縮量。b、使用硅酸鹽水泥，降低砼的水化熱。c、對已澆筑完畢的砼段在終凝前，二次振搗，防止砼表面開裂。d、對已施工完的砼及時澆水并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，防止表面水分和熱量過早散失，造成內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫。⑷、砼的養(yǎng)護(hù)梁板砼在施工后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)或鋪塑料薄膜，蓋草袋保溫。柱子砼先澆水后涂刷砼養(yǎng)護(hù)液包裹塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。a、主體施工時，隨主體施工進(jìn)度，在外墻扎設(shè)雙排腳手架，外封閉密目網(wǎng)，內(nèi)掛大口安全網(wǎng)，進(jìn)行全封閉施工。b、柱、梁、板施工時扎設(shè)滿堂腳手架用于鋼筋綁扎、模板支設(shè)及加固，并做為梁板模的支撐系統(tǒng)。c、砌體施工時扎設(shè)內(nèi)單排腳手架。d、內(nèi)裝飾抹灰施工時，用鋼管扎設(shè)滿堂腳手架。⑦、砌體工程：A、。a、磚砌筑前應(yīng)澆水潤濕。b、砂漿按配合比配制，不得使用過夜砂漿。c、施線：室內(nèi)墻用墨斗在柱子上彈出墻邊線，墻的轉(zhuǎn)角和洞口處用垂直線固定好，放出外墻轉(zhuǎn)角和洞口線。d、砌筑時應(yīng)先擺磚，第一皮磚液壓抄平，留施工洞時必須留拉結(jié)筋。e、砌體應(yīng)做到橫平豎直，內(nèi)外拾接，上下錯縫，水平灰縫的厚度控制在812mm。f、當(dāng)填充墻砌至距梁底