【正文】 體、飄帶礦、板巖礦，滿足厚度在10～20m的部分可選用該方法（3）淺孔留礦電耙出礦法淺孔留礦法電耙出礦法，采場(chǎng)沿礦體走向垂直礦體走向布置，采場(chǎng)長(zhǎng)度沿礦體走向劃分為30～50m，寬為礦體水平厚度，一般都是單條耙巷，斗間距56m。適用于礦石與圍巖中等穩(wěn)固以上，礦體厚度為8m以下礦體。采場(chǎng)生產(chǎn)能力100t/d～50t/d。XXX銅礦主礦體、飄帶礦、板巖礦，厚度在8m以下的部分可選用該方法 采掘設(shè)備平巷掘進(jìn)采用：YT—28型氣腿式鑿巖機(jī)。天井掘進(jìn)采用：YSP—45型上向式氣腿式鑿巖機(jī)。采礦設(shè)備： 深孔采礦設(shè)備為YQ—100A型潛孔鉆機(jī)；淺孔采礦設(shè)備選用YT—28型氣腿式鑿巖機(jī)和YSP—45型上向式氣腿式鑿巖機(jī)。出礦設(shè)備：振動(dòng)出礦設(shè)備為振動(dòng)給礦機(jī)配3kw或5kw振動(dòng)電機(jī)； m3耙斗。表54技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注一地質(zhì)　　　1地質(zhì)礦量萬t　工業(yè)礦　2平均Cu品位%　　2礦石比重t/m3　　3廢石比重t/m3　　二采礦主要指標(biāo)　　　1 生產(chǎn)能力t/d 　　　萬t/a 按2010年采礦量計(jì)2廢石混入率%　5　1損失率%　18　3采掘比m3/m3　18　4工程量萬m3　　1　萬t　　5　萬t　　2基建周期a　　6服務(wù)年限a　　三選礦　　按2010年供礦量計(jì)1年處理原礦供量萬t/a 　2入選原礦品位　　　　含銅%平均3金屬回收率　　　　 Cu%　　　　　　4精礦品位　　　　 Cu%　5年產(chǎn)銅精礦量　 　　　　　　6年產(chǎn)銅精礦金屬量t/a 　四勞動(dòng)及勞動(dòng)生產(chǎn)率　　　1在冊(cè)職工人數(shù)人 　　其中：采礦生產(chǎn)性人員人 含車間管理人員　 索道工區(qū)生產(chǎn)性人員人 含車間管理人員　 選礦生產(chǎn)性人員人 含車間管理人員　 生產(chǎn)輔助人員人 含車間管理人員　 礦部管理性人員人 　2實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率　　　采礦工人實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率t/人a 按原礦計(jì)　　t/人d 按原礦計(jì)全員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率t/人a 按原礦計(jì)　　t/人d 按原礦計(jì)5. 3礦柱回采及空區(qū)處理．1礦柱回采放頂工作采用JH25型回柱絞車牽引鋼絲繩拉倒支架即可完成，若局部地段在拉倒支架后頂板不能順利冒落時(shí)，還應(yīng)補(bǔ)充鉆鑿部分淺孔進(jìn)行強(qiáng)制放頂。拉倒的支架應(yīng)盡可能予以回收，以便在其他巷道中重復(fù)使用。采用“采二、放一、留一”。 為保證回采工作的安全，應(yīng)隨回采工作的進(jìn)行及時(shí)架設(shè)支架對(duì)分層進(jìn)行聯(lián)絡(luò)道、分層平巷和回采進(jìn)路進(jìn)行支護(hù)。在對(duì)最上一個(gè)分層進(jìn)行回采時(shí)，必須在放頂前于分層底板鋪設(shè)木地梁金屬網(wǎng)假頂。在以下各分層的回采中，支架可直接對(duì)假頂進(jìn)行支撐并在假頂?shù)难谧o(hù)下進(jìn)行一系列作業(yè)。在經(jīng)過35個(gè)分層的回采后，為保證回采工作的安全，還應(yīng)視具體情況于局部地段，特別是靠近礦體頂板處補(bǔ)充鋪設(shè)部分人工假頂。各回采分層均處于獨(dú)頭工作面狀態(tài)，通風(fēng)較為困難，這是分層崩落法的固有缺點(diǎn)，為此，必須采用局部扇風(fēng)機(jī)對(duì)其進(jìn)行壓抽結(jié)合輔助通風(fēng)，使新鮮風(fēng)流由中段平巷經(jīng)人行材料井進(jìn)入回采分層，洗刷采礦工作面后，污風(fēng)由人行材料井上行至中上段后回出。若因開采工作致使人行材料井上部受到破壞時(shí)，為保證生產(chǎn)安全，必須對(duì)回采分層以上的人行材料井進(jìn)行封閉，此時(shí)污風(fēng)可經(jīng)人行材料井下行至本中段后回出?？拷乇淼牟蓤?chǎng)也可直接由地表進(jìn)風(fēng)，污風(fēng)則可下行至本中段后回出。167。主要階段運(yùn)輸巷道的運(yùn)輸方法XXX銅礦的主要階段運(yùn)輸巷道采用有軌運(yùn)輸方法 中段運(yùn)輸方式十一中段以上運(yùn)輸方式：礦（廢）石由穿脈巷道裝礦（廢）經(jīng)過沿脈運(yùn)輸巷道環(huán)形運(yùn)輸至主、副井車場(chǎng)，通過主、副井提升至八中段運(yùn)輸平面；十一至十三中段運(yùn)輸方式：礦（廢）石由穿脈巷道裝礦（廢）經(jīng)過沿脈運(yùn)輸巷道環(huán)形運(yùn)輸至主井車場(chǎng)，通過主井提升至八中段運(yùn)輸平面；十四至十五中段運(yùn)輸方式：礦（廢）石由穿脈巷道裝礦（廢）經(jīng)過沿脈運(yùn)輸巷道環(huán)形運(yùn)輸至斜井車場(chǎng)，通過斜井提升至十三中段運(yùn)輸平面進(jìn)入主井車場(chǎng)，通過主井提升至八中段運(yùn)輸平面。中段運(yùn)輸采用ZK－10－6/－，設(shè)計(jì)最小轉(zhuǎn)彎半徑為12～15m，采用28Kg/m鋼軌，軌距600mm。一次牽引10臺(tái)礦車，一次載重量2227t。 坑外運(yùn)輸方式（1）運(yùn)輸方式由各中段提升至八中段的礦石，由電機(jī)車牽引礦車運(yùn)輸至索道起點(diǎn)站，經(jīng)粗碎后由SL2575型雙線架空索道運(yùn)輸至選廠。（2）評(píng)述索道運(yùn)輸系統(tǒng)于1976年建成，1977年10月正式投入生產(chǎn)使用，至今已運(yùn)行33年，目前設(shè)備運(yùn)行正常。原設(shè)計(jì)運(yùn)輸能力1800t/d，近幾年來通過加強(qiáng)管理，提高了索道的有效運(yùn)輸時(shí)間，索道運(yùn)輸量從1800t/d提高到2200t/d。167。礦井通風(fēng)與防塵 需風(fēng)量計(jì)算根據(jù)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》對(duì)礦井通風(fēng)所做出的規(guī)定，分四個(gè)方面對(duì)礦井需風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算，選其最大值。 按井下最大班人數(shù)計(jì)算需風(fēng)總量需風(fēng)量Q=De其中： D —人均最低需要量m3/min。 e―井下最大班人數(shù)。規(guī)程規(guī)定每人最低需風(fēng)量為4m3/min。井下最大班人數(shù)是早班作業(yè)從數(shù)，根據(jù)作業(yè)情況確定最大班人數(shù)為380人/班， e＝380＝570人 Qmax=5704/60＝38m3/s。 按有效供風(fēng)率不低于60％計(jì)算，則 Qmax＝38/＝63m3/s。即，按全礦井井下作業(yè)人數(shù)計(jì)算的需風(fēng)量為：63m3/s。 按排炮煙最低風(fēng)速要求計(jì)算需風(fēng)量需風(fēng)量Q=Sv 其中: S―大巷斷面積 m2； V―最低風(fēng)速m/s 。 m/s，中段主要巷道面積按S＝6m2計(jì)，每中段按3條相互平行的巷道同時(shí)作業(yè)計(jì)算，中段巷道通風(fēng)總面積為63＝18m2生產(chǎn)中段最低需風(fēng)量Qmix＝18＝9m3/S 。按有效供風(fēng)率不低于60％計(jì)算，則中段基本需風(fēng)量Qmix＝9/=15 m3/S。 即,中段排炮煙最低需風(fēng)量為15m3/S。 全礦井按最多3～4個(gè)中段同時(shí)作業(yè)，共計(jì)需風(fēng)量：15（3～4）＝45～60m3/S。 即，全礦井按排塵計(jì)算最低需風(fēng)量為：4560 m3/S。 按礦井年產(chǎn)量概算礦井需風(fēng)總量需風(fēng)量Q=fCD其中：f—需風(fēng)系數(shù)， C—礦井年產(chǎn)量，萬t/d。 D—礦井年作業(yè)天數(shù)，f，；；全年按330天生產(chǎn)計(jì)算；得 Q=330=84 m3/s即，按全礦井年產(chǎn)量估算需風(fēng)量為84m3/s。 按作業(yè)最大用風(fēng)量計(jì)算所需風(fēng)量根據(jù)四期工程設(shè)計(jì)銜接表可以看出，三期建成投產(chǎn)以后，最大需風(fēng)量是十五、十六、十七、十八中段平行作業(yè)的時(shí)候，主進(jìn)風(fēng)井風(fēng)機(jī)設(shè)立在八中段。四期用風(fēng)情況為十一中段下放材料時(shí)人的呼吸用風(fēng)、十一、十三中段電機(jī)操作人員的呼吸用風(fēng)，十五、十六、十七、十八中段的生產(chǎn)用風(fēng)，四期工程開采最需風(fēng)量計(jì)算見表71。表71：礦井需風(fēng)量及供風(fēng)量統(tǒng)計(jì)表生產(chǎn)中段工作面類別確定風(fēng)速斷面需風(fēng)量工作面數(shù)(個(gè))工作面需風(fēng)量中段總需風(fēng)量備用系數(shù)中段總供風(fēng)量八炸藥庫1十三采切2淺采2電耙出礦2十四振機(jī)出礦1十五采切2電耙出礦3振機(jī)出礦2斜井排塵1十六采切3深孔3振機(jī)出礦3十七開拓4采切2深孔3振機(jī)出礦2十八開拓4全礦合計(jì)52從表中計(jì)算得， m3/s。按以上四種方案計(jì)算結(jié)果：按井下作業(yè)人數(shù)計(jì)算的全礦井需風(fēng)量為63m3/s，按排塵計(jì)算全礦井最低需風(fēng)量為45～60 m3/S，按全礦井年產(chǎn)量估算需風(fēng)量為，84m3/s， m3/s，按最大值確定四期工程開采需風(fēng)量為84m3/s。XXX銅礦通過近幾年進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)改造，實(shí)際通風(fēng)能力（經(jīng)實(shí)際測(cè)定）為供風(fēng)量： m3/s大于四期開采需風(fēng)量84m3/s，現(xiàn)有進(jìn)風(fēng)量滿足四期工程通風(fēng)要求。 通風(fēng)線路目前三期以上通風(fēng)系統(tǒng)完好，可以充分利用。四期通風(fēng)仍然采用 “中央進(jìn)風(fēng)、東西兩翼回風(fēng)”方式，見圖71。進(jìn)風(fēng)回線路布置如下：（1）中央進(jìn)風(fēng)線路五中段平硐和八中段平硐 八至十三中段進(jìn)風(fēng)井 十三至十五中段中部進(jìn)風(fēng)井 十五至十六中段中部進(jìn)風(fēng)井 十六至十八中段中部進(jìn)風(fēng)井。主、副井作為輔助進(jìn)風(fēng)井。（2）東部回風(fēng)線路 十八至十六中段東部回風(fēng)井 十六至十五中段東部回風(fēng)井 十五至十三中段東部回風(fēng)井 十三至十中段東部回風(fēng)井 十至七中段中部回風(fēng)井 七中段平硐 地表。（3）西部回風(fēng)線路十八至十六中段西部回風(fēng)井 十六至十五中段西部回風(fēng)井 十五中段至十三中段西部風(fēng)井 十三至四中段西部回風(fēng)井 四中段平硐 地表。（注：圖中綠色箭頭為進(jìn)風(fēng)方向，紅色箭頭為回風(fēng)方向）圖7－1 XXX銅礦四期工程系統(tǒng)通風(fēng)總圖 安全、消防 安全技術(shù)措施（1） 設(shè)計(jì)中嚴(yán)格按《冶金礦山安全規(guī)程》《爆破安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行工作。（2） 設(shè)計(jì)中已保證各中段設(shè)兩個(gè)以上安全出口，確保生產(chǎn)人員及設(shè)備進(jìn)出安全。（3） 在通過礦巖穩(wěn)固性較差地段時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)處理，支護(hù)形式視具體情況可采用噴砼、素砼或噴錨及噴錨網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，以保證生產(chǎn)安全。（4） 巷道掘進(jìn)和采場(chǎng)爆破均采用非電起爆，除起爆為火雷管外，嚴(yán)禁采用電雷管或火雷管爆破。（5） 礦山設(shè)備專業(yè)各子項(xiàng)設(shè)計(jì)工作均嚴(yán)格遵守《冶金礦山安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，如捲揚(yáng)機(jī)鋼絲繩的安全系數(shù)、電機(jī)車的安全制動(dòng)距離和運(yùn)輸設(shè)備行走的安全距離等。 消防井下礦巖較穩(wěn)固，不含燃燒物和氣體。對(duì)于生產(chǎn)使用的易燃、易爆物品，井下設(shè)有專門的爆破器材庫、材料場(chǎng)及易燃易爆物品保管庫，并設(shè)有水消防及其它消防設(shè)施。井下發(fā)生火災(zāi)的可能性較小。礦山配置有專用消防車、礦山救護(hù)人員，相應(yīng)的消防器材及報(bào)警等設(shè)施，以確保井下安全。