【正文】 壁厚度1/10，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級焊縫標準。管材下料應(yīng)采用鋸割方法，切口光潔整齊。彎管采用彎管機冷彎加工。管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)用沖冼泵對管路進行循環(huán)沖洗。空壓機及氣動系統(tǒng)安裝完畢后進行試運轉(zhuǎn)。（1）首先檢查電氣系統(tǒng)接線是否正確，確信控制機構(gòu)動作靈敏、正確后才能進行試驗。采用PLC控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對程序軟件進行模擬信號調(diào)試正常無誤后，再進行聯(lián)機試驗。（2）管路系統(tǒng)耐壓試驗，試驗壓力分別按各工況額定工作壓力的50%、75%、100%和125%進行。在各試驗壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)15min后保壓10min，檢查壓力表的指針變化和管路系統(tǒng)漏氣情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。（3）在氣動系統(tǒng)與氣袋連接而閘門不承受水壓力的情況下，進行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動作試驗，調(diào)整閘門開度傳感器和電、液元件的設(shè)定值，要求顯示正確各元件運行靈敏正確。同時檢測電動機的電流、電壓和氣壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運行時間。該試驗重復(fù)三次，每次均應(yīng)作記錄。（4）在閘門承受水壓力情況下，進行啟閉運行試驗。檢測電動機的電流、電壓和系統(tǒng)內(nèi)的氣壓及全行程啟、閉運行時間；要求啟閉過程無超常振動，啟停無劇烈沖擊，把水位計或氣泡管與氣動系統(tǒng)連接，模擬上游面設(shè)定水位變化，水位計或氣泡管線控制系統(tǒng)動作，操控閘門充氣升起或排氣降下工況。 護坡施工（1）工藝流程：測量放線—漿砌石基礎(chǔ)—砂礫料鋪設(shè)—砼澆注（2）測量放線：復(fù)測護坡控制點，無誤后測設(shè)護坡控制樁和高程樁。（3）漿砌石基礎(chǔ)：采用人工開挖基礎(chǔ)土方，基槽驗收合格后，進行漿砌石砌筑。砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。砌筑砂漿強度滿足設(shè)計要求，并按質(zhì)量評定留有足夠的砂漿標準試塊。砌筑應(yīng)分層，各層均應(yīng)座漿，隨鋪漿隨砌筑。漿砌石上下層應(yīng)錯縫砌筑，錯開距離應(yīng)大于8cm，灰縫寬度不得大于2cm。漿砌石工程中伸縮縫按設(shè)計要求設(shè)置。砌筑后要加強養(yǎng)護，砌筑過程中因故間斷時，應(yīng)留階梯形斜槎。繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將砌體表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體。（4）砂礫料鋪設(shè)：護坡底鋪設(shè)30~40cm厚砂礫料，砂礫料采用人工攤鋪，木夯進行夯實。（5）砼澆注：砼采用商品砼，采用泵車將砼送至澆注地點。砼從坡角開始澆注，逐步澆注到坡頂。砼采用平板振搗器振搗，砼用滾杠找平，以確保其平整度。最后濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)不得碰撞。 導流溝修復(fù)氣動閘試運行驗收合格后，進行上下圍堰拆除。采用挖掘機在圍堰上挖土180176。裝車運走。圍堰拆除后，進行導流明渠土方回填，底部土方采用挖掘機甩挖到槽底，采用蛙夯分層夯實，上部土方采用推土機鋪土，振動碾壓實。 土方工程本工程中土方開挖主要包括孫村閘河底清淤、閘室、上下游翼墻、護坡、防滲鋪蓋及下游消能防沖設(shè)施等的基槽開挖和孫村橋土方開挖。 土方開挖 場地清理場地清理包括植被清理和表土清挖。開挖前需將施工區(qū)域的植被清理和表土清挖，植被清理要求延伸到離施工詳圖所示最大開挖邊界或建筑基礎(chǔ)外側(cè)5m的水平距離，開挖區(qū)域內(nèi)的全部樹木、樹根、雜草、垃圾、廢渣等應(yīng)放置在監(jiān)理人指定的棄土場。施工時注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，避免因施工不當造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的破壞，以及對環(huán)境保護造成不良影響。表土系指包含細根須、草木植物、覆蓋草等的表層有機質(zhì)土壤，用于工程區(qū)的環(huán)境保護、土壤保護等工作。開挖表土就近臨時堆放，堆積體不宜過高，防止沖刷流失。工程中采用推土機進行場地清理，將開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣等清理到堆土區(qū)以外，用裝載機將渣土裝入運輸車運出施工現(xiàn)場進行處理。清表土壤應(yīng)單獨堆放，堆置在堆土區(qū)外側(cè)，防止與其它回填土混雜。清表土用于基槽回填時的表層土，便于植被的恢復(fù)。首先采用挖掘機將淤泥甩到堤角，待基本晾干后再裝車運出現(xiàn)場進行處理。開挖出好的土質(zhì)找一個地點進行堆存，用于工程中土方回填，除回填土方后多余開挖土方需采用運輸車運至指定的棄土場。開挖時預(yù)留10cm土層采用人工清理至設(shè)計標高，以確保溝底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動破壞。如若超挖，應(yīng)用砂石將超挖部分回填密實。進行開挖時，對已建地下管道交叉的位置，應(yīng)進行探挖，當確認已建地下管道位置后，設(shè)置明顯標識，標明管道種類、管徑、高程等。對于重要地下建筑物由專人看護，發(fā)現(xiàn)未知管線第一時間保護現(xiàn)場，立即與業(yè)主單位聯(lián)系，待業(yè)主單位與管理單位商定保護措施后，恢復(fù)施工。在需要排水的開挖區(qū)設(shè)置臨時性表面排水設(shè)施，以排除流水和積水，臨時排水措施應(yīng)保護已開挖的永久邊坡面及附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞。，將注意以下幾個問題：（1）開挖切斷道路、各種地下管線時，先與各有關(guān)單位取得聯(lián)系，采取必要措施后進行施工。（2）施工中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)土質(zhì)松軟，或發(fā)現(xiàn)墳、枯井、地層突然變化以及勘測中未發(fā)現(xiàn)的交叉建筑物等情況時，與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位共同研究處理措施。 （3）土方開挖邊坡在現(xiàn)場施工時根據(jù)地層土壤特性調(diào)整開挖邊坡，當遇到特殊地層或邊坡不能滿足穩(wěn)定要求時，采取支撐防護措施，確保邊坡穩(wěn)定，不出現(xiàn)塌方。（4）槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為+20mm。 土方回填土方回填在結(jié)構(gòu)物施工完成，經(jīng)檢驗合格后進行。為便于達到夯實的密實度標準，填土的含水量要接近最優(yōu)含水量?；靥钪皩μ钔吝M行擊實試驗，以求出最優(yōu)含水量和最大干容重?；靥钔敛捎梅謱雍粚?，每層虛鋪厚度根據(jù)采用的壓實工具確定。填土分層取樣檢查，合格后進行下一層回填。對一般壓實工具，鋪土厚度按下表數(shù)值。壓實工具虛鋪厚度（cm）木夯≤20蛙式夯20~25振動碾20~30cm采用裝載機裝車到基槽，人工攤鋪，用沖擊夯進行夯實?；靥顓^(qū)域較大時，采用人工配合裝載機攤鋪土方，采用振動碾碾壓密實。土方回填前必須在其強度達到設(shè)計強度的75%以上時，才能回填?；靥钜郧皩⒉蹆?nèi)的雜物清除干凈，并排除溝內(nèi)積水?；靥钔林胁坏煤惺瘔K和磚塊，不得用淤泥土回填。結(jié)構(gòu)物兩側(cè)的回填土需對稱分層夯實，兩側(cè)高差不大于300mm，回填時不損壞結(jié)構(gòu)物。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，不得漏壓。 砌體工程工程中砌體主要為孫村閘干（漿）砌海漫、配電和壓縮機房內(nèi)外墻以及孫村橋的漿砌石護砌等部位。 砌石砌石體的石料材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。砌體表層的石料必須具有一個用作砌筑表面的砌筑。塊石料應(yīng)清潔、堅固、耐風化，其無側(cè)限抗壓強度應(yīng)不小于40mPa，石料最大粒徑應(yīng)小于300mm，小于150mm粒徑的含量應(yīng)小于10%。 砌磚工程中磚砌體為非粘土磚，其尺寸應(yīng)為24011553mm。 漿砌石砌筑 工藝流程圖 詳見《漿砌石施工工藝流程圖》 砌筑要求（1）漿砌石必須采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度宜為3～5cm，當氣候變化時，應(yīng)適當調(diào)整。（2）砌筑時，砌體石塊宜分皮臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外側(cè)立石塊中間填心的砌筑方法。（3）在鋪砌灰漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水?；铱p厚度為2～3cm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。（4）漿砌石基礎(chǔ)第一層石塊應(yīng)座漿，并將大面向下。漿砌石基礎(chǔ)的擴大部分，如做成梯形，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的石塊應(yīng)相互錯縫搭砌。漿砌石的第一層及轉(zhuǎn)角處，交接處和洞口處，應(yīng)選用較大的塊石砌筑。（5）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。 漿砌石養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12~18小時之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。水泥砂漿砌體養(yǎng)護時間不得少于14天。 水泥砂漿勾縫（1）漿砌石表面必須勾縫，勾縫應(yīng)保持塊石契合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈。（2）勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，灰比控制在1:1至1:2之間。（3）砂漿采用P?O 。（4）清縫在砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前將槽縫中的殘留灰渣和積水沖洗干凈，并保持縫面濕潤。（5）勾縫砂漿單獨拌制，當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，用浸潤物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。 干砌石砌筑（1）護砌表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。砌體外露面的側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。（2）為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。 磚砌體砌筑（1）砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前1~2天澆水濕潤。（2）砌磚時當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不超過500mm。（3）磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。（4）磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。（5）所有砌體墻在豎直平面內(nèi)均應(yīng)垂直，每隔一定高度設(shè)置鋼筋，全部豎縫應(yīng)交錯。（6）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。（7）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。（8）砌體砌筑完成后，砂漿終凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護，保持外露面的濕潤，養(yǎng)護期不短于14天。磚砌體砌筑允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查＞10m203基礎(chǔ)頂面和樓面標高177。15用水平儀和尺檢查4表面平整度清水墻、柱5用水平儀和尺檢查混水墻、柱8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5水面灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查混水墻10石砌體砌筑允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法基礎(chǔ)墻1軸線位置偏移2015用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2墻面垂直度每層20用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查全高303基礎(chǔ)頂面和樓面標高177。25177。15用水平儀和尺檢查4砌體厚度+30+2010用尺檢查5表面平整度清水墻、柱20用兩直尺垂直于灰縫拉2m線和尺檢查混水墻、柱20 混凝土工程本標段砼工程有孫村閘的閘室、上下游翼墻、鋪蓋、消力池和護坡以及孫村橋的系梁、橫梁、拱座基礎(chǔ)、鋼管砼和橋面鋪裝等。 施工技術(shù)措施（1）基礎(chǔ)挖槽不得擾動或被水浸泡，保證在干地作業(yè)。（2）妥善制定施工安全措施，在危險地帶設(shè)置明顯的標志，夜間施工時，要按規(guī)定安設(shè)足夠的照明。（3）機械土方開挖時，實際施工的邊坡坡度要適當留有修坡余量，再用人工修整，以達到滿足要求的坡度和平整度。（4）開挖邊坡和挖槽上有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，要采取有效的疏導和保護措施。（5）為防止挖槽遭受雨水沖刷，鋼筋綁扎和基礎(chǔ)挖槽要及時進行。 鋼筋工程工藝流程：詳見《鋼筋施工工藝流程圖》（1）材料要求：鋼筋無老銹及油污，有出廠合格證，并按要求做力學性能實驗，保證使用合格的鋼筋。（2）鋼筋加工鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋調(diào)直采用冷拉方法調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ級鋼筋冷拉率不宜大于1%。認真理解設(shè)計圖紙，并且考慮彎制伸長，做到不漏筋，不錯筋。下好料的鋼筋按鋼筋編號分組碼放整齊，并做好標識牌。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528~405~1075901290105 加工后鋼筋的允許偏差序號偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長度的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差177。204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（3）鋼筋安裝：認真研究設(shè)計鋼筋圖，合理安排綁扎順序。嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進行綁扎。所有交叉點均應(yīng)綁扎，以避免在澆混凝土時鋼筋移位。用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊，應(yīng)避免墊塊在澆注混凝土時傾倒。墊塊強度應(yīng)與相鄰的混凝土強度一致。不得用卵石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆注混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理人檢查認可。否則，澆注的混凝土將不予驗收。鋼筋安裝位置和保護層允許偏差（mm）項目允許偏差項目允許偏差受力鋼筋間距177。10鋼筋彎起點位移20分布鋼筋間距177。20受力鋼筋的保護層底板、基礎(chǔ)、墩、厚墻177。10箍筋間距177。20薄墻、梁和流道5，+10鋼筋排距177。5橋面板、樓板3，+5（4）鋼筋焊接必須滿足規(guī)范要求：鋼筋連接點不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，接頭應(yīng)交錯排列。熱軋鋼筋采用雙面搭接電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。雙面搭接焊焊縫長度不小于5d，電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。 模板工程本工程模板主要采用組合鋼模板和膠合板外貼板材兩種形式，圍檁和支撐使用方木。模板接縫采用海綿密封條，確保模板不漏漿。模板內(nèi)側(cè)噴涂脫模劑。模板制作、架立施工控制：（1）模板工程嚴格按照DJ/T51102000規(guī)范施工。（2）所有模板、支撐要有足夠的強度、剛度，支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿。（3）模板表面必須平整光滑。（4）在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱布置。（5）模板支架上不能堆放超過設(shè)計荷載的材料和設(shè)備。（6）模板拆除時間按照招標文件技術(shù)條款和有