130噸每小時循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計畢業(yè)設(shè)計-資料下載頁
2025-06-29 07:36本頁面
【正文】 ml)/QRl|=%2%,計算認可%44汽冷屏工質(zhì)焓增45汽冷屏工質(zhì)進口溫度設(shè)計值46汽冷屏工質(zhì)進口焓47汽冷屏工質(zhì)出口焓48汽冷屏工質(zhì)出口溫度49汽冷屏工質(zhì)進口比容50汽冷屏工質(zhì)出口比容CtMPapo6.462,05.10=162。162。=162。162。51平均比容52蒸汽流通截面積63**53工質(zhì)流速54蒸汽質(zhì)量流速 汽冷旋風分離器熱力計算序號名稱符號公式或來源數(shù) 值單位1分離器空間體積2分離器有效輻射受熱面積3分離器耐火材料層總壁面積4旋風分離器進口煙道截面積5火焰輻射層有效厚度6分離器水冷程度7面積比8進口煙氣溫度8909進口煙焓10分離器煙氣焓增份額011分離器循環(huán)灰焓增份額012循環(huán)灰量13計算燃料當量消耗量14爐膛出口循環(huán)灰焓15分離器理論煙焓16分離器理論燃燒溫度由查焓溫表13項89017分離器理論循環(huán)灰焓18分離器理論循環(huán)灰溫度由查表89019分離器出口煙溫假定值86020分離器出口煙焓由查查焓溫表3項21火焰中三原子氣體的當量體積分數(shù)，22火焰中三原子氣體的分壓力23水蒸氣的當量體積分數(shù)，24三原子氣體減弱系數(shù)25不發(fā)光火焰輻射減弱系數(shù)26不發(fā)光火焰黑度27發(fā)光火焰黑度28發(fā)光火焰輻射減弱系數(shù)29火焰發(fā)光性系數(shù)查表30火焰黑度31受熱面污垢系數(shù)32汽冷分離器黑度33煙氣平均熱容量34分離器數(shù)量1只35汽冷旋風分離器出口煙溫36誤差|θF假θF計|=610℃.假定成立.637煙氣放熱量38分離器出口循環(huán)灰焓由查表39循環(huán)灰放熱量40總放熱量41工質(zhì)流量12500042蒸汽焓增43蒸汽進口焓44蒸汽出口焓45蒸汽出口溫度查水蒸氣特性表46蒸汽進口比容47蒸汽出口比容查水蒸汽特性表48平均比容49蒸汽流通截面積50蒸汽流速 CFB旋風分離器煙氣阻力計算序號名稱符號公式或來源數(shù)值單位0基本數(shù)據(jù)計算燃料當量消耗量當量煙氣體積，當量灰量%分離器過量空氣系數(shù)，當量理論空氣量煙氣標準狀態(tài)下的密度式（103）式（104）進口標準狀態(tài)下的灰濃度式（101），出口標準狀態(tài)下的灰濃度式（101），1進口煙道阻力1進口煙道入口阻力煙氣加速突變損失煙氣溫度見鍋爐熱力計算890煙氣實際密度式（105）爐膛上部出口截面積進口煙道入口截面積426.2056.41180。=bhZ煙氣（進口煙道）入口速度煙氣（爐膛上部）出口速度壓縮系數(shù)式（107）實際灰濃度式（102）修正系數(shù)式（108）煙氣加速突變損失式（106）灰粒加速突變損失煙氣溫度見鍋爐熱力計算890實際灰濃度煙氣（爐膛上部）出口速度灰粒出口速度煙氣（進口煙道）入口速度灰粒入口速度灰粒加速突變損失式（109）煙氣加速漸變損失煙氣實際密度煙氣溫度見鍋爐熱力計算890煙道入口截面積煙氣入口速度煙道出口截面積煙氣出口速度壓縮系數(shù)式（1014）實際灰濃度修正系數(shù)煙氣加速漸變損失式（1013）灰粒加速漸變損失煙氣溫度鍋爐熱力計算890實際灰濃度煙氣出口速度煙氣入口速度灰粒入口速度灰粒出口速度灰粒加速漸變損失式（1015）進口煙道（直段）沿程阻力煙道長度設(shè)計值煙道水力直徑式（1011）絕對粗糙度表106混凝土通道摩擦阻力系數(shù)式（1011）煙氣實際密度煙氣溫度見鍋爐熱力計算890煙道截面積煙氣速度修正系數(shù)實際灰粒濃度進口煙道（直段）沿程阻力式（1010）2旋風分離器本體阻力筒體摩擦阻力煙氣進口溫度見鍋爐熱力計算890煙氣出口溫度860旋風筒煙氣溫度875煙氣實際密度式（105）切向入口煙氣流速導渦管出口直徑設(shè)計值導渦管出口截面積導渦管煙氣流速筒體入口水力直徑式（1012）絕對粗糙度設(shè)計值筒體直徑設(shè)計值摩擦阻力系數(shù)式（1017）計算速度取中較大的值煙氣旋轉(zhuǎn)圈數(shù)式（1018）圈實際灰濃度式（102）修正系數(shù)式（108）筒體摩擦阻力式（1016）煙氣返程阻力煙氣溫度875煙氣實際密度實際灰濃度式（102）修正系數(shù)式（108）切向入口煙氣速度煙氣返程阻力式（1019）煙氣壓縮系數(shù)煙氣溫度860煙氣實際密度式（105）實際灰濃度式（102）修正系數(shù)式（108）導渦管喉口直徑設(shè)計值筒體直徑設(shè)計值壓縮系數(shù)式（1021）筒體截面積筒體軸向煙氣流速導渦管喉口截面積導渦管喉口煙氣速度煙氣壓縮損失式（1020）煙氣擴張損失煙氣溫度860煙氣實際密度修正系數(shù)煙道入口截面積煙氣入口流速煙道出口截面積煙氣出口流速擴張角設(shè)計值30擴張系數(shù)選定值煙氣擴張損失式（1022）導渦管煙氣沿程阻力煙氣溫度860煙氣實際密度修正系數(shù)導渦管直段長度設(shè)計值導渦管水力直徑設(shè)計值導渦管煙氣流速絕對粗糙度設(shè)計值摩擦阻力系數(shù)式（1024）導渦管煙氣沿程阻力式（1023）3出口煙道阻力平面彎頭阻力損失煙氣實際密度修正系數(shù)導渦管煙氣速度阻力系數(shù)彎頭平面彎頭阻力損失式（1025）出口煙道煙氣擴張損失之一煙氣溫度860修正系數(shù)煙氣實際密度煙道入口截面煙氣入口流速煙道出口截面煙氣出口流速擴張系數(shù)按選取出口煙道煙氣擴張損失之一式（1026）出口煙道煙氣擴張損失之二煙氣溫度860修正系數(shù)煙氣實際密度煙道入口截面煙氣入口流速煙道出口截面煙氣出口流速擴張系數(shù)表107，出口煙道煙氣擴張損失之二式（1026）4旋風分離器阻力△PGd+△PPd+△PGZ+△PPZ+△PGy+△PC+△PGF+△PGV+△PGVF+△PGdy+△PGP+△PGD1+△PGD2 爐膛風室壓力計算爐膛風室壓力及配風裝置 （131）式中：——爐膛風室壓力，Pa ； ——爐膛配風裝置上壓力，Pa ； ——配風裝置阻力，Pa 。 爐膛配風裝置上壓力計算 （132）式中：——裝料高度，m ；，見附錄7，=； ——床料堆積密度， ，在本書所定的給煤粒度分布范圍內(nèi)，取770。 ——密相區(qū)高度，m ； ——床的膨脹度，本書數(shù)據(jù)均取。序號名稱符號公式或來源數(shù)值單位1密相去高度見圖131m2床的膨脹度規(guī)定值103裝料高度m4爐膛配風裝置上壓力Pa 爐膛配風裝置阻力計算風帽罩外徑為130 mm ，內(nèi)徑為114 mm ；風帽心內(nèi)徑為42 mm ，外徑為48 mm 。風帽罩與心之間的空隙為33 mm 。 風帽按正方形布置，間距160mm160mm。共布置510只風帽。配風裝置阻力為（25%—30%），現(xiàn)取2773 Pa。序號名稱符號公式或來源數(shù)值單位1爐膛配風裝置上壓力Pa2配風裝置阻力30%2773Pa3爐膛風室壓力Pa4熱空氣溫度2045空氣實際密度r6熱空氣運動黏度查空氣物性表7一次風量8風帽數(shù)量n510只9每只風帽的流量Q10心管內(nèi)徑dx設(shè)計值m11風帽心管進口面積Fx12心管進口出空氣流速Q(mào)/Fxm/s13進口雷諾數(shù)Re1dx/5140014心管進口處阻力系數(shù)查表10115進口阻力Pa16風帽罩內(nèi)徑dfn設(shè)計值M17心管外徑dxw設(shè)計值M18心管與風帽罩間環(huán)形通道的當量直徑M19心管與風帽罩間環(huán)形通道的面積20心管與風帽罩間空氣流速Q(mào)/m/s21心管與風帽罩間雷諾數(shù)
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