【正文】 、大模板工程1）、現(xiàn)澆樓板模板本工程頂板模板支撐體系均采用碗扣式快拆體系，工藝流程如下：（1）.支模工藝：放線→放置固定托座或可調(diào)托座→安裝底桿→安裝連接棒與自鎖銷鉤→安裝上桿→安裝水平拉桿→安裝多功能早拆托座→調(diào)節(jié)緊固水平拉桿→安裝支承梁→安放模板→模板工程驗(yàn)收→刷脫模劑。（2）.早拆工序：用小錘敲擊早拆托座的卡板→卡板、托板下落到檔板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉桿與水平架→清理模板和支承梁→模板與支承梁等運(yùn)至上層或下一個流水段進(jìn)行使用。2）.施工注意事項(xiàng)及有關(guān)技術(shù)措施（1）模板板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面。（2）模板安裝時從邊跨一側(cè)開始，先安裝立桿和橫桿，再安裝龍骨。調(diào)節(jié)支撐高度，將龍骨找平后鋪膠合板，平臺鋪完后校正平臺標(biāo)高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱連接處拼縫要嚴(yán)密。（3）頂板布板時要盡量考慮板的對稱、板縫和相鄰兩板的高低差,避免無謂裁割。（4）底部為固定托座時，支撐高度的調(diào)平是利用早拆托座上的螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)的，故應(yīng)在支模前計(jì)算好微調(diào)量，并在安裝前調(diào)好。（5）底部為可調(diào)托座時，同樣要在支模前計(jì)算好底部和上部的調(diào)節(jié)高度，均應(yīng)在安裝前調(diào)好。（6）所有跨度≥4m 的梁、%～%，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。（7）支撐高度的調(diào)節(jié)，應(yīng)在支模過程中及時檢查，與支模交替進(jìn)行。（8）早期拆除模板和支承梁的時間，一般常溫澆筑混凝土后3d 左右可拆模。梁模板1）、安裝順序復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁木方→安裝梁底模（按設(shè)計(jì)要求起拱）→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)模板→穿對拉螺栓→安裝梁口鋼楞，擰緊對位螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接牢固2）、施工要點(diǎn)（1）梁模板采用的模板必須按圖紙尺寸進(jìn)行加工，以提高支模速度，保證模板空間位置尺寸準(zhǔn)確，減少接縫，梁下部用夾具夾緊。梁支模示意圖如下：（2）對梁高大于700mm 時，采用對拉螺栓，防止梁側(cè)模跑模現(xiàn)象發(fā)生。（3）框架梁跨度大于4m 時，在支模前按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱1‰～3‰。（4）梁模拆除時間必須嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。（5）為保證梁柱接頭及柱帽處混凝土質(zhì)量，防止接頭處采用拼裝模板時出現(xiàn)的模板吃進(jìn)混凝土、截面尺寸不準(zhǔn)確等現(xiàn)象的發(fā)生，梁、柱接頭位置采用定型模板。梁柱接頭部位節(jié)點(diǎn)示意圖如下：柱模板1）、柱模施工工藝彈柱模位置線→模板就位→檢查對角線、垂直度和位置→安裝柱箍→全面檢查校正。2）、安裝方法（1）模板按要求加工為4片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，模板與模板交接處粘貼海棉條。（2）通排柱，先安裝兩端柱；經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度；打混凝土?xí)r，利用通線觀察模板有無變形走位及時調(diào)整。（3）柱模背楞為50100木方。柱箍為48*，最下一道距地200mm，向上間距≮400mm。（4）柱腳固定：在距柱外皮230250mm處，提前在樓板上預(yù)埋Ф16鋼筋棍，每邊兩個。柱腳固定詳見下圖：（5）柱模的斜撐：柱上口柱箍采用Ф48鋼管，與Ф48鋼管斜支撐扣件固定。地錨用Ф14鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高，鋼筋環(huán)內(nèi)穿鋼管與斜支撐扣件固定。（6）柱與主次梁交接處模板的柱頭模板，現(xiàn)場根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸加工定型模板，詳見前梁模板。樓梯模板樓梯模板采用放大樣，制作完畢后，在現(xiàn)場安裝。樓板模板拼縫采用硬拼，次龍骨用50100mm木方，主龍骨用100100mm木方，次龍骨間距≤400，主龍骨間距≤1200，龍骨上壓刨刨平。采用鋼管架子支撐。支模時，測量員應(yīng)隨模板的支搭進(jìn)行標(biāo)高及平整度的測量及時調(diào)整。樓板的拆模強(qiáng)度要求：結(jié)構(gòu)跨度≤8m時，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，可拆模。結(jié)構(gòu)跨度＞8m時，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，可拆模。樓梯支模示意圖如下：樓板施工縫模板支設(shè)1）．本工程在每個設(shè)計(jì)分區(qū)內(nèi)根據(jù)施工需要設(shè)有多條施工縫，位置見流水段劃分圖所示。2）．施工縫設(shè)置位置要滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3）．樓板施工縫處應(yīng)做好封堵工作，防止封堵不嚴(yán)造成混凝土外露在澆筑范圍外的頂板鋼筋網(wǎng)內(nèi)不好清理。四、模板工程施工質(zhì)量預(yù)控學(xué)習(xí)圖紙和資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作模板選擇平整鋼模板模板涂隔離劑書面交底操作人員參加技術(shù)交底支模和鋼筋工序交接檢查澆砼時留人看模與鋼筋工序交接檢查腳手架腳手板底部標(biāo)高中心線截面尺寸邊線中間檢查自檢質(zhì)量評定執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合理處理（返工）按梁柱和獨(dú)立基礎(chǔ)各抽查10%，但不少于3件，帶形基礎(chǔ)，梁、板每3050M抽查一處，但不少于3處。拆模拆模整理資料按強(qiáng)度曲線確定拆模時間注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場文明施工自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄五、模板工程安全保證措施1. 模板運(yùn)到現(xiàn)場后，要認(rèn)真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計(jì)要求。2. 模板的支設(shè)必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序的施工。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，而且要牢固可靠，嚴(yán)防傾覆。3. 使用吊裝機(jī)械吊裝暗柱模時，應(yīng)采用卡環(huán)和暗柱模連接，嚴(yán)禁用鋼筋鉤代替，以避免暗柱模翻轉(zhuǎn)時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后拉好支撐，方可摘取卡環(huán)。4. 嚴(yán)禁在模板的連接支撐件上攀登上下，嚴(yán)禁在同一垂直面上安裝模板。5. 支設(shè)暗柱模板和梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作平臺，不準(zhǔn)站在暗柱模板上操作和梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。模板在6m以上不宜單獨(dú)支模，應(yīng)將幾根暗柱子模板拉成整體。主暗柱若采用膠合支架支模時，各層支架本身必須成為整體空間結(jié)構(gòu)，支架的層間墊塊要平整，各層支架的立暗柱應(yīng)垂直，上下層立暗柱應(yīng)在同一條垂直線上。6. 用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立暗柱支架支撐梁模時，扣件應(yīng)擰緊，橫桿步距按設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)禁隨意增大。7. 墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒。安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。8. 任何部位模板的拆除必須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，按工藝程序進(jìn)行。9. 拆除模板一般應(yīng)采用長撬桿，嚴(yán)禁作業(yè)人員站在正拆除的模板上，嚴(yán)禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板。，應(yīng)先檢查基槽土壁的情況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐桿件不得在離槽（坑）上1m以內(nèi)堆放，應(yīng)隨拆隨運(yùn)。，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。作業(yè)人員嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。第六節(jié) 混凝土工程一、普通預(yù)拌混凝土施工材料選擇本工程的混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，擬分包給有相應(yīng)資質(zhì)的混凝土公司,按預(yù)訂單要求的混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、塌落度、初凝時間、出料車溫度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、試配、攪拌、供應(yīng)。對商品混凝土的材料質(zhì)量監(jiān)控，主要為以下幾點(diǎn)：水灰比：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。水泥：擬采用普通硅酸鹽水泥Ⅱ型（低水化熱）。骨料：洗凈碎石。攪拌用水：清潔、可飲用、無色無味。外加劑：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。塌落度：泵送混凝土坍落度控制在17177。3cm。混凝土輸送樓板混凝土全部采用地泵+布料桿和汽車泵進(jìn)行輸送，塔吊配合澆筑?；A(chǔ)底板澆筑時設(shè)2臺地泵（汽車泵作配合）。泵管的布置基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時，泵管沿護(hù)壁延伸到基礎(chǔ)板面的高度，并用鋼管將泵管架起，用扣件將鋼管架固定牢固。地上結(jié)構(gòu)部件混凝土澆筑時。泵管穿過工藝洞處，用木楔楔緊并在使用的樓面上用泵管架架設(shè)牢固混凝土澆筑1）、墻體混凝土施工（1）澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不準(zhǔn)直接灌入模內(nèi)。澆筑、振搗混凝土應(yīng)分層，每層高度控制在50cm左右。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，接槎處加強(qiáng)振搗。澆筑過程中隨時清理落地灰。混凝土拌和物的初凝時間應(yīng)控制在6～8小時，混凝土的塌落度控制在16～18cm，（2）門窗及洞口部位澆筑時，應(yīng)使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開出氣孔，并補(bǔ)充混凝土及振搗，洞口暗柱處應(yīng)加強(qiáng)振搗。（3）墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土拍實(shí)抹平。（4）澆筑剪力墻混凝土?xí)r，泵管、料斗不能撞擊墻體模板和鋼筋。2）、柱混凝土澆筑(1)框架柱混凝土澆筑采用汽車泵送或塔吊吊運(yùn)，澆筑前先在柱根部鋪5cm厚與混凝土同配合比水泥砂漿，然后按澆筑帶，分層澆筑混凝土，每層混凝土澆筑厚度不大于50cm，并振搗密實(shí)。(2)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑；超過3m時在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽，分段澆筑。(3)柱混凝土的澆筑高度要控制與樓板平，為保證梁、柱核心區(qū)強(qiáng)度，柱與梁分界處采用雙層鋼絲網(wǎng)隔離，做成倒八字形。核心區(qū)高標(biāo)號混凝土澆筑完畢后，再進(jìn)行梁板混凝土澆筑。(4)澆筑完畢后，隨時將伸出的鋼筋整理到位。3）、樓板混凝土施工(1)樓板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝時間應(yīng)控制在6～8小時，混凝土的塌落度控制在13～15cm。(2)梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。(3)混凝土澆筑振搗完成后，初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求。(4)待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉合收水裂縫，隨抹隨覆蓋一層黑塑料布待12小時后灑水養(yǎng)護(hù)。4)、樓梯混凝土施工樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平?；炷琳駬v1)、基礎(chǔ)、剪力墻采用HZ50插入式振動棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30振搗棒，同時采用HZ—50振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板；板混凝土采用平板振動器振搗。2）、振動棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。同時振動棒插入時，應(yīng)插入下層混凝土中不得少于5cm，不得接觸模板，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。3）、振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。4）、用平板振動器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振?；炷琉B(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)1）、混凝土在常溫施工，澆筑12h內(nèi)即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對于墻柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋黑塑料布和灑水養(yǎng)護(hù)，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。2)、不得在其上踩踏或進(jìn)行其他施工作業(yè)。3）、在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。試塊的留置試塊的留置必須滿足規(guī)范要求,按結(jié)構(gòu)部位驗(yàn)收段進(jìn)行留置。一般每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次?；炷量箟簭?qiáng)度試塊的留置及拆模時間的確定。1）常溫施工期間，按每次澆筑混凝土留夠標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。頂板、梁混凝土留置不少于二組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢測混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%、100%的時間，為頂板拆模提供依據(jù)；各混凝土拆模強(qiáng)度以及同條件強(qiáng)度試塊預(yù)留組數(shù)詳見下表。結(jié)構(gòu)類型拆 模 要 求試塊留置組數(shù)豎向結(jié)構(gòu)，或24小時后留置同條件試塊3組懸臂梁板強(qiáng)度達(dá)100%留置同條件試塊3組樓 梯強(qiáng)度達(dá)100%留置同條件試塊3組樓板(跨度8m)75%按75%強(qiáng)度留置3組2）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。二、施工縫的處理1）墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時，高于頂板底20mm。模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土浮漿層剔掉，露出石子，清理干凈。2）墻、暗柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、暗柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。3）混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合四、混凝土工程安全保證措施1. 施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，振搗設(shè)備應(yīng)安全可靠，以防發(fā)生觸電事故。2. 采用泵送混凝土進(jìn)行澆筑時，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，管道的架子要牢固，輸送前要試送，檢修式必須卸壓。3. 夜間施工時手把燈的電閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上。4. 澆筑地下室墻體混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，并有安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作。5. 使用溜槽時，必須固定牢固，若使用串筒時，串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。在操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，嚴(yán)禁直接站在溜槽幫上操作。6. 用料斗吊運(yùn)混凝土要密切與信號工配合好，在料斗接近下料位置時，下降速度要慢，要穩(wěn)住料斗，防止料斗碰擠傷人。7. 操作人員振搗混凝土?xí)r，需穿戴絕緣手套，防止漏電、觸電事故發(fā)生。8. 樓板澆水養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時不得倒退行走。9. 夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于36v，如遇強(qiáng)風(fēng)、大霧等惡劣氣候應(yīng)停止吊運(yùn)作業(yè)。、防潮、防漏電。，外掛架應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)超出作