【正文】 、防潮、防漏電。8. 樓板澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時(shí)不得倒退行走。6. 用料斗吊運(yùn)混凝土要密切與信號(hào)工配合好，在料斗接近下料位置時(shí)，下降速度要慢，要穩(wěn)住料斗，防止料斗碰擠傷人。5. 使用溜槽時(shí)，必須固定牢固，若使用串筒時(shí)，串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。3. 夜間施工時(shí)手把燈的電閘箱不得放在墻模平臺(tái)或頂板鋼筋上。3）混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合四、混凝土工程安全保證措施1. 施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，振搗設(shè)備應(yīng)安全可靠，以防發(fā)生觸電事故。2）墻、暗柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、暗柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。二、施工縫的處理1）墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底20mm。頂板、梁混凝土留置不少于二組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢測(cè)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%、100%的時(shí)間，為頂板拆模提供依據(jù)；各混凝土拆模強(qiáng)度以及同條件強(qiáng)度試塊預(yù)留組數(shù)詳見下表。混凝土抗壓強(qiáng)度試塊的留置及拆模時(shí)間的確定。一般每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配比的混凝土，其取樣不得少于一次。3）、在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）?；炷琉B(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)1）、混凝土在常溫施工，澆筑12h內(nèi)即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)于墻柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋黑塑料布和灑水養(yǎng)護(hù)，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。3）、振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過(guò)短，也不宜過(guò)長(zhǎng)，可通過(guò)對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。2）、振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，振動(dòng)棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。4)、樓梯混凝土施工樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。(3)混凝土澆筑振搗完成后，初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時(shí)用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求。3）、樓板混凝土施工(1)樓板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝時(shí)間應(yīng)控制在6～8小時(shí)，混凝土的塌落度控制在13～15cm。核心區(qū)高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑完畢后，再進(jìn)行梁板混凝土澆筑。(2)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑；超過(guò)3m時(shí)在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽，分段澆筑。（4）澆筑剪力墻混凝土?xí)r，泵管、料斗不能撞擊墻體模板和鋼筋。大洞口下部模板開出氣孔，并補(bǔ)充混凝土及振搗，洞口暗柱處應(yīng)加強(qiáng)振搗。澆筑過(guò)程中隨時(shí)清理落地灰。澆筑、振搗混凝土應(yīng)分層，每層高度控制在50cm左右。地上結(jié)構(gòu)部件混凝土澆筑時(shí)?；A(chǔ)底板澆筑時(shí)設(shè)2臺(tái)地泵（汽車泵作配合）。3cm。外加劑：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。骨料：洗凈碎石。對(duì)商品混凝土的材料質(zhì)量監(jiān)控，主要為以下幾點(diǎn)：水灰比：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。作業(yè)人員嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，并設(shè)防護(hù)欄桿。9. 拆除模板一般應(yīng)采用長(zhǎng)撬桿，嚴(yán)禁作業(yè)人員站在正拆除的模板上，嚴(yán)禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板。安裝過(guò)程中要隨時(shí)拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。6. 用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立暗柱支架支撐梁模時(shí)，扣件應(yīng)擰緊，橫桿步距按設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)禁隨意增大。模板在6m以上不宜單獨(dú)支模，應(yīng)將幾根暗柱子模板拉成整體。4. 嚴(yán)禁在模板的連接支撐件上攀登上下，嚴(yán)禁在同一垂直面上安裝模板。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，而且要牢固可靠，嚴(yán)防傾覆。拆模拆模整理資料按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄五、模板工程安全保證措施1. 模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要認(rèn)真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計(jì)要求。3）．樓板施工縫處應(yīng)做好封堵工作，防止封堵不嚴(yán)造成混凝土外露在澆筑范圍外的頂板鋼筋網(wǎng)內(nèi)不好清理。樓梯支模示意圖如下：樓板施工縫模板支設(shè)1）．本工程在每個(gè)設(shè)計(jì)分區(qū)內(nèi)根據(jù)施工需要設(shè)有多條施工縫，位置見流水段劃分圖所示。樓板的拆模強(qiáng)度要求：結(jié)構(gòu)跨度≤8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，可拆模。采用鋼管架子支撐。樓梯模板樓梯模板采用放大樣，制作完畢后，在現(xiàn)場(chǎng)安裝。地錨用Ф14鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高，鋼筋環(huán)內(nèi)穿鋼管與斜支撐扣件固定。（4）柱腳固定：在距柱外皮230250mm處，提前在樓板上預(yù)埋Ф16鋼筋棍，每邊兩個(gè)。（3）柱模背楞為50100木方。2）、安裝方法（1）模板按要求加工為4片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，模板與模板交接處粘貼海棉條。（5）為保證梁柱接頭及柱帽處混凝土質(zhì)量，防止接頭處采用拼裝模板時(shí)出現(xiàn)的模板吃進(jìn)混凝土、截面尺寸不準(zhǔn)確等現(xiàn)象的發(fā)生，梁、柱接頭位置采用定型模板。（3）框架梁跨度大于4m 時(shí)，在支模前按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱1‰～3‰。梁模板1）、安裝順序復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁木方→安裝梁底模（按設(shè)計(jì)要求起拱）→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)模板→穿對(duì)拉螺栓→安裝梁口鋼楞，擰緊對(duì)位螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接牢固2）、施工要點(diǎn)（1）梁模板采用的模板必須按圖紙尺寸進(jìn)行加工，以提高支模速度，保證模板空間位置尺寸準(zhǔn)確，減少接縫，梁下部用夾具夾緊。（7）支撐高度的調(diào)節(jié)，應(yīng)在支模過(guò)程中及時(shí)檢查，與支模交替進(jìn)行。（5）底部為可調(diào)托座時(shí)，同樣要在支模前計(jì)算好底部和上部的調(diào)節(jié)高度，均應(yīng)在安裝前調(diào)好。（3）頂板布板時(shí)要盡量考慮板的對(duì)稱、板縫和相鄰兩板的高低差,避免無(wú)謂裁割。調(diào)節(jié)支撐高度，將龍骨找平后鋪膠合板，平臺(tái)鋪完后校正平臺(tái)標(biāo)高，并用靠尺找平。2）.施工注意事項(xiàng)及有關(guān)技術(shù)措施（1）模板板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面。大模板工程1）、現(xiàn)澆樓板模板本工程頂板模板支撐體系均采用碗扣式快拆體系，工藝流程如下：（1）.支模工藝：放線→放置固定托座或可調(diào)托座→安裝底桿→安裝連接棒與自鎖銷鉤→安裝上桿→安裝水平拉桿→安裝多功能早拆托座→調(diào)節(jié)緊固水平拉桿→安裝支承梁→安放模板→模板工程驗(yàn)收→刷脫模劑。然后在鉛絲網(wǎng)上綁扎一排Φ20250 鋼筋，防止在澆筑混凝土?xí)r鉛絲網(wǎng)上浮。三、模板施工A5區(qū)地下室底板（以下簡(jiǎn)稱底板）集水坑模板1）、底板集水坑模板配置序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容備注1模板面板膠合板2模板背肋50100木方局部100100木方3支撐50100木方和可調(diào)鋼管支撐配合使用大集水坑用鋼管支撐4鉛絲網(wǎng)用于集水坑底部鉛絲網(wǎng)與鋼筋綁牢2）、底板集水坑模板的支設(shè)（1）集水坑和電梯井模板1)先鋪設(shè)集水坑底面的鉛絲網(wǎng)兩層，鉛絲網(wǎng)與集水坑的上層筋綁扎在一起，并保證上部鋼筋的保護(hù)層厚度?；炷潦┕たp清理干凈，浮漿已剔除。嚴(yán)禁在支模前用砂漿找平，或用砂漿封堵。根據(jù)軸線彈出模板的邊線以及外側(cè)控制線，施工前3線必須到位，以便于模板的安裝和校正。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。4）.框架梁按快拆體系配置，底模隨頂板配備兩層，側(cè)模配備一層。2）.柱模板按地上一層柱模配備1/2層，視施工損耗適當(dāng)增配。第五節(jié) 模板工程一、模板體系選擇及配備模板體系選擇本工程除A5區(qū)設(shè)有地下室并為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其他均為框架結(jié)構(gòu)，地上五層。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。，架子要符合有關(guān)的要求腳手板要滿鋪，操作工人要戴好安全帶、安全帽。5. 在基礎(chǔ)綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道，綁扎暗柱鋼筋時(shí)必須搭設(shè)操作平臺(tái)，已綁扎的暗柱骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。4. 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架下落至距安全標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。3. 冷拉鋼筋時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，或?qū)⒕頁(yè)P(yáng)機(jī)同軸體與冷拉方向成90176。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。不合格處理（返工）鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄鋼筋合格證質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄事故處理記錄四、鋼筋工程安全保證措施1. 鋼筋機(jī)械必須保證安全裝置齊全有效。三、鋼筋工程施工質(zhì)量預(yù)控程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底技術(shù)人員參加鋼筋模板工序交接檢查鋼筋砼交接工序檢查澆灌砼留人看鋼筋施工準(zhǔn)備鋼材合格證進(jìn)場(chǎng)必須復(fù)驗(yàn)檢查腳手架和腳手板制定及審核鋼筋配料表技術(shù)交底鋼筋下料成型按不同型號(hào)掛牌現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋中間抽查自檢辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)資料整理梁柱板獨(dú)立基礎(chǔ)抽查10%，但不少于3件。5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。每一批取3 個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。(2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭連接質(zhì)量。③、檢查連接質(zhì)量與試驗(yàn)(1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。②、注意事項(xiàng)(1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷；(2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；(3）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接；(4）連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標(biāo)記，以防遺漏。(3)鋼筋連接時(shí)，考慮到鋼筋擰緊時(shí)存在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力，將力矩扳手的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格大一等級(jí)。 連接機(jī)械選用序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備 注1直螺紋套絲機(jī)12數(shù)量隨工程要求隨時(shí)增減2力矩扳手40出現(xiàn)損壞由廠家隨時(shí)更換3接頭檢測(cè)工具40數(shù)量隨時(shí)增減4砂輪切割機(jī)12鋼筋切割直螺紋連接①、施工要點(diǎn)(1)擰下待連接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋；(2)將待連接鋼筋擰入連接套。3）底板筋綁完，待踏完模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。2)綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。6）施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6 鋼筋一根。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，如下圖所示。3)板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。2)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。樓板鋼筋（1）工藝流程清理模板→模板上彈線→綁扎樓板下層鋼筋→綁上層鋼筋→驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。3）在主、次梁受力筋下均墊墊塊保證保護(hù)層厚度。梁鋼筋綁扎(1) 工藝流程支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋(2)施工要點(diǎn)1）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3 凈跨范圍內(nèi)；2）在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋；梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm 處。5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。3）箍筋按下料尺寸進(jìn)行加工，加工時(shí)保證彎鉤平行，平直長(zhǎng)度不小于10d，彎折135176。2)柱縱向鋼筋接頭位置:柱縱向受力鋼筋總數(shù)為四根時(shí)，可在同一截面連接。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。8)用混凝土墊塊控制保護(hù)層厚度，按梅花形間距設(shè)置。7）豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。5）剪力墻水平筋錨固到暗柱內(nèi)，長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。3）墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進(jìn)行布筋，以保證所有墻主筋全部到位，保護(hù)層正確。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。放線、清理交接立筋檢查、調(diào)直鋼筋接頭立筋、暗柱筋綁扎水平筋架設(shè)、綁扎洞口加筋、插筋安裝工程穿插施工自檢、隱檢整改不合格合格下道工序墻體鋼筋綁扎(1)工藝(2)施工要點(diǎn)1)墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)工具架。7)為了防止墻暗柱插筋在澆筑混凝土?xí)r移位，現(xiàn)場(chǎng)派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時(shí)更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測(cè)定位，校核其位置，直至正確為止。5)墻、暗柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。4)為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。2）為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在混凝土防水保護(hù)層上每?jī)蓚€(gè)鋼筋間距涂上一道墨線，按線布筋?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎(1)工藝流程鋼筋下料、彈線底板下筋鋪馬登及底板上筋安裝工程穿插施工墻、柱插筋自檢、隱檢