【正文】 b． 上部結(jié)構(gòu)施工每層樓面時(shí)，用天頂法把設(shè)在底層的軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，垂 直投影到每一層施工面，投點(diǎn)后的位置做上三角形標(biāo)記，對(duì)每次引投完的點(diǎn)，都應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)線的閉合復(fù)測，采用 J2 激光經(jīng)緯儀。 。 。 ，在如下 部位鑲拼處采用泡沫粘膠條：樓板與外墻施工縫處、陰陽角模及模板拼縫不嚴(yán)密之處。 第一節(jié) 模板質(zhì)量通病防治措施 18mm 厚九夾板作模板。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗(yàn)收意見后提交監(jiān)理簽證。 ，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。 ；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿 受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯(cuò)，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為 135 度，且彎鉤長度必須滿足 10d。遇到復(fù)雜情況時(shí)候，需會(huì)請(qǐng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理到場處理解決。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于 3 只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定，對(duì)于墻板插筋，應(yīng)在板面上 500mm 高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“ S”鉤撐鐵。 ，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時(shí) 翻樣會(huì)同技術(shù)員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求布置。 , 上皮筋在板中搭接，搭接長度 I 級(jí)鋼為 25d, Ⅱ級(jí)鋼為35d, 當(dāng)剪力墻結(jié)構(gòu) , 無承重梁時(shí) ,板內(nèi)鋼筋上下皮均按要求設(shè)置錨固長度。 、板墻插筋應(yīng)加設(shè)定位筋并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時(shí)接頭位置要相互錯(cuò)開 50％，第一接頭和第二接頭位置按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 ，再扎梁和平臺(tái)鋼筋，在綁扎時(shí)所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置，并要有 135176。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位?？刂坪附与娏鳎鶕?jù)鋼筋直徑確定通電時(shí)間。 板上應(yīng)加設(shè)竹芭圍擋，外附密目安全網(wǎng)；施工期間此塊區(qū)域應(yīng)做到重點(diǎn)防范，真正做到安全第一。進(jìn)場之前，安裝單位應(yīng)先期報(bào)送塔吊安裝施工組織設(shè)計(jì)。 5. 塔吊安裝 基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)期間，施工便道應(yīng)施工完畢，以利大型機(jī)械設(shè)備的進(jìn)出。 ，在澆砼時(shí)，振動(dòng)頭子不能直接碰及埋件，澆搗時(shí)由專人負(fù)責(zé)監(jiān)控。 3. 墊層施工 墊層采用 100 厚素混凝土澆鑄，現(xiàn)場拌制。 同時(shí)邊坡上澆一層砂漿護(hù)坡。為了減少挖土量，保護(hù)基坑安全，塔吊基坑的采用階梯狀（見附圖），過程中嚴(yán)密注意邊坡土方的穩(wěn)定情況，并作好應(yīng)急措施。 第一節(jié) 施工機(jī)械機(jī)具設(shè)備一覽表 序 機(jī)械名稱 型號(hào)規(guī)格 單 數(shù)量 號(hào) 位 1 塔吊 132 臺(tái) 1 2 塔吊 88HC 臺(tái) 1 3 人貨梯 ALIMAK 臺(tái) 2 4 砼固定泵 BP4000HDR 臺(tái) 8 5 發(fā)電機(jī) 100KW 臺(tái) 1 6 井架 附吊臂 臺(tái) 7 7 汽車吊 輛 2 8 鋼筋對(duì)焊機(jī) UN100 UN125 臺(tái) 10 9 鋼筋切斷機(jī) 640mm 臺(tái) 4 10 鋼筋彎曲機(jī) 640mm 臺(tái) 4 11 混凝土攪拌機(jī) 350L 臺(tái) 4 12 砂漿機(jī) HT200 臺(tái) 10 13 木工電鋸、刨床 臺(tái) 12 14 電焊機(jī) A 43001 臺(tái) 22 15 空壓機(jī) 16 潛水泵 DG100 臺(tái) 6 17 高壓水泵 100TSW7 臺(tái) 2 18 插入式振動(dòng)器 φ 50 臺(tái) 50 19 平板式振動(dòng)器 臺(tái) 4 20 鉆床 ZQ4116 臺(tái) 1 21 套絲機(jī) Z3TR4 臺(tái) 4 22 氧氣乙炔設(shè)備 臺(tái) 8 23 砂輪切割機(jī) J3G400 臺(tái) 8 24 翻斗車 輛 30 25 人力平板車 輛 12 26 杠桿車 輛 10 27 沖擊鉆 18 28 推土機(jī) 輛 2 第一節(jié) 塔吊方案 本工程擬在建筑物東側(cè)布置兩臺(tái)塔吊，一臺(tái)為 132HC，臂長為 50m；另一臺(tái)為 88HC，臂長為 45m，以解決大宗材料的垂直和水平運(yùn)輸問題，塔吊定位及做法詳見附后 的“塔吊布置圖”、“塔吊基礎(chǔ)圖”等。 第一節(jié) 裝飾階段施工機(jī)械選用 配置 7 臺(tái)井架輔助運(yùn)輸；現(xiàn)場設(shè)砂漿機(jī) 5 臺(tái)，主要用于粉刷砌墻處。 5) 施工用水電線路盡可能排放整齊不亂拖亂拉 ,以防出意外事故。 4) 夜間嚴(yán)禁進(jìn)行搭、拆腳手架等高空危險(xiǎn)作業(yè)以確保安全。 2) 腳手架的轉(zhuǎn)角、上人梯、層樓梯口、電梯井口、地下室的出入口等相應(yīng)安裝 36V 安全照明燈。臺(tái)風(fēng)來臨時(shí)應(yīng)停止一切工作 第一節(jié) 夜間施工技術(shù)措施 1) 夜間施工要有足夠的照明設(shè)施。 8) 在臺(tái)風(fēng)來臨之前應(yīng)對(duì)塔吊、腳手、井架等加強(qiáng)安全檢查，確保附墻與纜風(fēng)繩安全牢固 ,必要時(shí)要加纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。 7) 安排落實(shí)專用防臺(tái)、防汛物資 ,放在專用倉庫內(nèi)備用 ,不得挪作他用。 5) 機(jī)電設(shè)備應(yīng)采取防雨、防淹措施 ,安裝接地安全裝置 ,機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠 ,機(jī)械設(shè)備應(yīng)有防雨棚 ,其電源線路要絕緣良好 ,要有完善的保護(hù)接零。 3) 砼澆搗前應(yīng)了解 23d 的天氣預(yù)報(bào) ,盡量避開大雨且根據(jù)結(jié)構(gòu)情況的可能 ,適當(dāng)考慮幾道施工縫的留設(shè)位置 ,以備澆筑過程中突遇大雨造成的停工。 雨期、汛期加強(qiáng)抽水確保施工正常進(jìn)行。并及時(shí)遮蓋砼面層，雨過后應(yīng)及時(shí)做好面層的處理工作。 2． 雨季及臺(tái)風(fēng)季節(jié)施工 1) 雨季施工 ,要備有一定數(shù)量〈雨布、塑料薄膜等〉的遮雨材料 ,雨量過大應(yīng)暫停室外施工。 6) 要保證抹灰工程的環(huán)境溫度不低于 5176。最小水泥用量不宜少于 300kg/m3,水灰比不應(yīng)大于 。 3) 冬季鋼筋的焊接時(shí) ,應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施 ,焊后的接頭 ,嚴(yán)禁無遮擋冒雨雪施工。C 時(shí) ,混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)采取冬季施工措施，并應(yīng)及時(shí)采取氣溫突然下降的防凍措施（增加防凍劑）。 在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)臨時(shí)水準(zhǔn)及定位點(diǎn)和永久水準(zhǔn)及定位點(diǎn)，并定期巡視和復(fù)核，確保正確無誤。測量樁應(yīng)予以詳細(xì)記錄，并說明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等，以便查勘。為了防止施工期間因受外界影響使樁位發(fā)生變化，應(yīng)適時(shí)對(duì)上述樁位進(jìn)行復(fù)核，使用時(shí)應(yīng)利用二個(gè)以上的樁位進(jìn)行校核。在確認(rèn)所有原有永久水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高正確無誤，并報(bào)業(yè)主和 監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。當(dāng)用坐標(biāo)測量放設(shè)中心線和結(jié)構(gòu)物控制樁，并用普通測量復(fù)測確認(rèn)無誤后，應(yīng)對(duì)這些控制樁進(jìn)行必需的保護(hù)（如放設(shè)十字護(hù)樁和用砼保護(hù)等），以確保使用時(shí)正確，并應(yīng)將這些控制樁的護(hù)樁全部反應(yīng)在控制網(wǎng)上。放樣時(shí)每點(diǎn)至少有兩個(gè)控制點(diǎn)作后視，便于投測時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。 對(duì)施工場地及控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地踏勘，結(jié)合總平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面控制網(wǎng)。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)用全站 儀進(jìn)行復(fù)核測量，并將復(fù)測結(jié)果報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，以便確定這些基準(zhǔn)點(diǎn)的可靠性，如需調(diào)正應(yīng)將調(diào)正值書面報(bào)監(jiān)理，并獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。張拉完成后由項(xiàng)目質(zhì)量員簽發(fā)張拉完成自檢質(zhì)量評(píng)定表，有公司質(zhì)檢部門統(tǒng)一對(duì)張拉記錄審核蓋章后上交總包和監(jiān)理方。 預(yù)應(yīng)力張拉在得到總包方砼強(qiáng)度書面通知后，方能進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力鋪放完成，實(shí)行項(xiàng)目質(zhì)量員、班組自檢，公司質(zhì)檢部門抽檢，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的應(yīng)及時(shí)整改。 施工過程中，項(xiàng)目組配備專職預(yù)應(yīng)力質(zhì)量員，進(jìn)行質(zhì)量檢查和質(zhì)量管理工作。 （ 3）如果 張拉伸長值普遍不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)材料的彈性模量，材料摩擦系數(shù)以及伸長值計(jì)算過程進(jìn)行調(diào)整，合格后方能繼續(xù)施工。 （ 2）對(duì)于由于砼振搗不密實(shí)而引起的張拉端部砼破裂，因?qū)⑵扑椴糠值捻湃壳宄?，重新采用高一?jí)標(biāo)號(hào)砼澆搗密實(shí)后，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 （ 1）對(duì)預(yù)應(yīng)力筋在張拉過程中如果發(fā)生斷絲、滑絲的現(xiàn)象，應(yīng)按照下列原則進(jìn)行處理：滑脫或斷裂的數(shù)量，不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)同一截面無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的 3％，每束不超過 1 根。 預(yù)應(yīng)力筋在鋪放過程中，矢高普遍達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求；預(yù)應(yīng)力張拉過程中個(gè)別預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生斷絲、滑絲現(xiàn)象；預(yù)應(yīng)力張拉過程中張拉端部發(fā)生由于局部承壓發(fā)生砼碎裂；張拉伸長值普遍不符合要求。 力學(xué)性能檢查：以每 1000 套為一驗(yàn)收批，進(jìn)行表面硬度檢驗(yàn)和錨具組裝件試驗(yàn) , I 類錨具要求 : 錨具效率系數(shù) _apu≥ 及實(shí)測極限拉力時(shí)總應(yīng)變_apu(%)≥ ； 3． 技術(shù)資料 鋼絞線、錨具出廠質(zhì)量保證書； 鋼絞線、錨具質(zhì)量復(fù)檢報(bào)告； 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備標(biāo)定檢驗(yàn)報(bào)告； 預(yù)應(yīng)力張拉記錄。 力學(xué)性能檢查：以每次重量不大于 60 噸為一驗(yàn)收批，抽檢一組，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。 預(yù)應(yīng)力錨具：符合國標(biāo)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（ GB/T 1437093）的規(guī)定。張拉設(shè)備的標(biāo)定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。認(rèn)真、嚴(yán)肅、真實(shí)地做好各項(xiàng)規(guī)定的施工記錄及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 第一節(jié) 預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)措施 1． 施工過程質(zhì)量措施： 加強(qiáng)全面質(zhì)量意識(shí)，每人都保證按操作規(guī)程施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向負(fù)責(zé)人匯報(bào)，及時(shí)解決。 （ 5）定位點(diǎn)焊的工藝應(yīng)符合以下規(guī)定： 定位點(diǎn)焊必須由合格焊工施焊， 所用焊材必須與正式施焊焊材一致，當(dāng)管徑小于 80mm 時(shí)， 應(yīng)均勻點(diǎn)焊 3 處；當(dāng)管徑大于 80mm 時(shí)，應(yīng)均勻點(diǎn)焊 4～ 5 處；焊點(diǎn)的長度為 15mm～ 20mm，厚度不超過管壁的 2/3，焊點(diǎn)應(yīng)圓滑過為便于焊道根部熔透，點(diǎn)焊和進(jìn)行第一層焊接時(shí)宜選用直徑不大于 的焊條，焊接電流應(yīng)稍大，并采用短弧操作，焊后應(yīng)清除熔渣并進(jìn)行檢查，如有開裂或熔合不良等缺陷，應(yīng)將缺陷打磨掉重焊。 （ 4）桿件選用封板或錐頭由設(shè)計(jì)確定。 （ 3）除銹后的鋼管應(yīng)按工程圖編號(hào)分類堆放，各種規(guī)格的鋼管應(yīng)明顯標(biāo)記，避免混用。 4． 桿件 （ 1）桿件鋼管可采用高頻電焊鋼管或無縫鋼管。 2． 螺栓球承載能力試驗(yàn) （ 1）檢驗(yàn)項(xiàng)目：螺栓球必須對(duì)最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗(yàn)時(shí)螺栓擰入深度為 lad（ d 為螺栓的公稱直徑 ），檢驗(yàn)必須符合附錄 A 規(guī)定的試驗(yàn)要求； （ 2）檢查數(shù)量：取受力最不利的同規(guī)格螺栓球，以等于或小于 600 件為一批，每批抽取 3 件為一組，隨機(jī)抽檢； （ 3）檢驗(yàn)方法：與高強(qiáng)度螺栓相配合進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)天砂漿當(dāng)天用完 ,并按規(guī)定留置試塊。 并及時(shí)清掃墻面。在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行自檢制度 , 如發(fā)生偏差應(yīng)及時(shí)糾正。并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置拉墻筋。輕質(zhì)隔墻要求根據(jù) DBJT086394,在砌筑過程中注意保持墻面平整垂直，灰縫飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%,灰縫厚度控制在 810mm(砌筑前先劃皮數(shù)桿 )。 ★ 必要在混凝土表面做標(biāo)記時(shí)，應(yīng)經(jīng)過主管人員同意，并在指定部位進(jìn)行。 ★ 在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位用搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)，確保砼墻板、柱或構(gòu)件等不被破壞。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實(shí)。 ★ 坍落度檢測：每臺(tái)班 2 組，并做好記錄。 ★ 坍落度在現(xiàn)場于泵送之前隨機(jī)抽樣測試。 ★ 砼澆搗時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)場攪拌砼的坍落度。 q 為確保 施工順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點(diǎn)： ★ 確保工地用電用水。 p 做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作。并不準(zhǔn)將振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。 m 每一插點(diǎn)要掌握好 振搗時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 k 振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予以清除。 i 澆搗砼前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看鐵看模。 g 砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應(yīng)分皮分層進(jìn)行振搗。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蓋，雨過后及時(shí)做好面層的處理工作。 d 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、卵石、砂及外摻劑等即要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。 b 施工前，將砼所用各種材料送市質(zhì)檢站試驗(yàn)中心，委托進(jìn)行試配，并提請(qǐng)監(jiān)理方審查，在收到正式級(jí)配單后才能組織生產(chǎn)。 2. 施工措施 a 嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部砼澆搗令制度。 c） 砼終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。 j 砼表面處理做到“三壓三平” a） 首先按面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實(shí)，長刮尺刮平。若砼散落至散落處 的時(shí)間超過砼初凝時(shí)間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。每臺(tái)泵的砼澆注面不少于 4 只振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。 f 每臺(tái)泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。檢查攪拌車運(yùn)輸時(shí)間、砼塌落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。 d 全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制 ，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。故